【正文】 21:13:4221:13:4221:131/22/2023 9:13:42 PM 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 2023年 1月 22日星期日 下午 9時 13分 42秒 21:13: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 準確性和持久性的操作檢查效果。 設備變更是容易忽略的一環(huán)。 CONSULTING 看板運營系統(tǒng) 外協(xié)業(yè)體 半成品倉庫 store 部品加工線 外協(xié)品倉庫 store 部品 store 制品 store 制 造組裝線 成品庫 生產指示看板 接收制品看板 部品加工看板 在工信號看板 制 造部品納入看板 郵 件 處 理 處郵 件 處 理 處看板管理 精益生產改善事例 CONSULTING ? 精益生產與改善提案活動 全員參與，人人改善，創(chuàng)新改變了人的思維和意識。 CONSULTING ? 快速組裝有時也是浪費 ? 盡管按照生產量來組裝生產，但是沒有遵守組裝 的節(jié)拍（ TACK TIME），快速組裝破壞了生產 的平衡，造成工程間的等待浪費。 工程診斷擔當者應該是管理者。 整理，整頓 實際上是在清除浪費 清掃，清除 實際上是在 建立節(jié)減成本的 標準 作業(yè)者的習慣改善 CONSULTING ? 事先預防體系建立 著眼于問題點還沒有發(fā)生的管理。 , January 22, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 1月 22日星期日 下午 9時 13分 42秒 21:13: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 。 , January 22, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 管理者不再為重新安排工程而發(fā)生的作業(yè)不良傷腦 筋，人力安排柔性化。機器代替了人的簡單工作，但是判斷不了故障 和所制造的不良品。 CONSULTING 精益 ,讓你動起來 ! 愛波瑞管理咨詢有限公司 CONSULTING ? 何為精益生產方式 ? 精益生產的由來 精益生產是美國麻省理工學院國際汽車項目組為 日本汽車工業(yè)的生產方式所起的名稱 . ? 精益生產可以達成的效果 生產人員減半 ,生產場地減半 ,生產資金減半 ,生產 周期減半 ,研發(fā)時間減半以及極少的庫存便能生產 高品質 ,低成本的產品 . CONSULTING ? 精益生產方式的起源 精益生產方式起源于日本豐田汽車公司 . 其基礎思想起源于 豐田佐吉 的自動織布機 . 最初的社長 豐田喜一郎 以高效化為基礎 作為創(chuàng)社初期的基本理念 . 以 大野耐一 為代表的現(xiàn)場改善先驅們 開創(chuàng)和豐富了精益生產的內涵 . CONSULTING ? 精益生產的實質 精益生產的實質是一種生產管理技術 .它能最大限度 減少閑置時間 .作業(yè)切換時間 .庫存 .低劣品質 .不合格 供應商 .產品開發(fā)設計周期及不合格的績效 . 它是繼大批量生產方式之后對人類社會 和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產生 巨大影響的新型生產方式 . CONSULTING ? 精益生產方式的目的 降低成本 ,創(chuàng)造利益 (利潤 )第一目標的實現(xiàn)將徹底 除去一切不合理的因素而提高生產性 . 減少在庫量使所有問題顯現(xiàn)化 通過在庫減少改 善活動發(fā)現(xiàn)問題 ,從而使制造原價下降 . 數(shù)量管理 ,品質保證 ,能力開發(fā) 滿足 顧客 ,提供合格品 ,員工技能向上 . CONSULTING ? 精益生產的基本思想 精益生產的基本思想其實用一句話便可概括 ,就是 在制造業(yè)廣為流傳的 JUST IN TIME (JIT) “只在需要的時候 ,按照需要的數(shù)量 ,生 產所需要的產品” . 其核心點 : 1. 零庫存的目標 2. 快速對應市場 CONSULTING ? 精益生產方式的特征 精益生產方式的特征 就是徹底的除去所有的 浪費 . 浪費有時表現(xiàn)為庫存 ,有時是作業(yè)本身 ,有時是制造 不良 ,種種復雜的情形糾纏在一起 .浪費產生浪費 ,最 終壓迫企業(yè)的經營 . 高價售出換取產品的利潤已不可能 ,唯一能做的只 有減少浪費 ,改善制造方法來贏取利益 . CONSULTING 精益生產的兩大支柱 準時化 (JUST IN TIME) 自働化 (防止誤操作 ) CONSULTING ? 精益生產方式的兩大支柱 準時化 (JUST IN TIME) 為了滿足準時化生產的條件 ,即各工序能夠在必要的 時候收到所提供的必要量的必要物品 .