【正文】 資 料矩 陣 分析法的主要方法 為 主成分分析法 ，利用此法可 從 原始 資 料 獲 得 許 多有益的情 報(bào) 。 1957年，首先是美 國 杜邦公司推出而 發(fā) 展而成。 分別確定兩欄間對應(yīng)兩項(xiàng)內(nèi)容的關(guān)聯(lián)關(guān)系 ， 并根據(jù)關(guān)聯(lián)的強(qiáng)弱程度 ， 用符號(hào)相應(yīng)地標(biāo)記在交叉點(diǎn)上 。 （ 2） 收集 語 言 資 料 (收集方式可 從 以下方面 ) ? 直接觀察 ， 親自了解。可以用一些符號(hào)或打分方式評(píng)價(jià)手段能否實(shí)現(xiàn)，然后更改和修正； （ 4）確定每一項(xiàng)實(shí)施項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)，使手段和措施系統(tǒng)化，制成相互連接、順序排列的系統(tǒng)圖； （ 5）逐項(xiàng)制定出實(shí)施計(jì)劃，包括其具體內(nèi)容、日程進(jìn)度、責(zé)任者等。 一個(gè)粗方框只圈一個(gè) “ 問題 ” ，多個(gè)問題則應(yīng)用多個(gè)方框圈起來 。第三節(jié) 質(zhì)量管理的新七種工具 ? 調(diào)查表 —— 收集、整理 資料 ； ? 分 層 法 —— 從 不同 角 度 層 面 發(fā)現(xiàn)問題 ； ? 排列 圖 —— 確 定主 導(dǎo) 因素； ? 因果 圖 —— 尋 找引 發(fā)結(jié) 果的原因； ? 直方 圖 —— 展示 過 程的分 布 情況； ? 散布圖 —— 展示 變量 之 間 的 線性關(guān)系 ； ? 控制 圖 —— 認(rèn) 別波 動(dòng) 的 來 源； 回顧總結(jié) ?1972年日本科技 聯(lián)盟 整理 出七 個(gè) 新手法； ?1977年日本 開 始在企 業(yè) 中 推行 實(shí) 施； ?1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召 開 研 討會(huì)命名 為“ 品管新七大手法 ” ； ?1979年日本科技 聯(lián)盟 正式 公布 品管新七大手法。 “ 問題 ” 識(shí)別規(guī)則是 “ 箭頭只進(jìn)不出 ” 。 畫系統(tǒng)圖的注意事項(xiàng) ? 用于因果分析的系統(tǒng)圖一般是單目標(biāo)的 ， 即一個(gè)質(zhì)量問題用一張關(guān)系圖； ? 系統(tǒng)圖中的主要類別一般可以不先從 5M1E 出發(fā) ， 而是根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關(guān)系去選取 。 ? 面談閱讀 ， 聽 取他人描述， 親 自查 閱 文件 ? 回憶過去 ? 反省 考慮法 ? 頭腦風(fēng)暴法 （ 3）簡明語言 卡片化 （ 4） 整理， 綜 合卡片 (卡片 編組 ) （ 5）編組編寫 主卡片 （ 6）制圖 （ 7） 口 頭發(fā)表 （ 8）撰寫報(bào)告 注意事 項(xiàng) ? 按各因素之 間 的相似性分 類 。 4） 確認(rèn)關(guān)聯(lián)關(guān)系 。 定 義 ： 透 過 小 組討論 ， 對 某事 項(xiàng) 或工程的 實(shí)施進(jìn) 行，建立最佳的日程 計(jì)劃并 管理，使其能 順 利完成的一 種 手法。 主成分分析法是一 種將 多 個(gè)變數(shù) 化 為 少數(shù)綜合變數(shù) 的一 種 多元 統(tǒng)計(jì) 方法。 這種 可以用 資料 表示的矩 陣圖 法，叫做矩 陣資 料分析法。 ? 和 系統(tǒng)圖區(qū) 別 ? 和 網(wǎng) 路 圖 混淆 ? 錯(cuò) 用 關(guān)聯(lián)圖 實(shí) 例 : 防止 產(chǎn) 品搬 運(yùn)倒置 設(shè)想產(chǎn)品 搬運(yùn)出現(xiàn) 倒置損壞 標(biāo)明注意事項(xiàng) 中 /英文對照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項(xiàng) 安裝預(yù)警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運(yùn) 某 維 修 QC小 組 制定 保證減 少 設(shè)備 停 機(jī)影響 均衡生 產(chǎn) 的 PDPC圖來 指 導(dǎo) 小 組 工作 設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機(jī) 組織搶修 人員到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應(yīng)急 機(jī)電人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)質(zhì)量要求 能否達(dá)到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 （六）箭條圖 作業(yè)名稱 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 A B C D E F G H I J K 某工程項(xiàng)目的計(jì)劃進(jìn)度（甘特圖） 甘特圖過于簡單 ， 主要存在以下不足之處： 1. 不能在圖上清晰和嚴(yán)密地顯示各項(xiàng)工作之間的相互關(guān)系 、 互為條件、 互為因果的依存關(guān)系 ， 以及在時(shí)間上的先行和后繼的銜接關(guān)系； 2. 不能從保證生產(chǎn)和工作的進(jìn)度上 、 工期上 ， 找出關(guān)鍵作業(yè) （ 工作 ）和路線； 3. 不易對工期的縮短和資源利用進(jìn)行優(yōu)化工作； 4. 不適于使用電子計(jì)算機(jī)編制 、 修改和控制計(jì)劃 。 3） 分析各元素間的關(guān)聯(lián)關(guān)系 。 親和圖 做法 （ 1）決定課題 (可 從 以下 幾 方面 ) ? 對沒有 掌握好的 雜亂無章 的事物以求掌握； ? 對還沒 理清的 雜亂 思想加以 綜 合整理 歸納 ； ? 對舊觀念 重新整理 歸納 。 應(yīng)用系統(tǒng)圖的步驟 （ 1） 明確目的或目標(biāo) ， 用簡明的語言表達(dá)并記錄所要達(dá)到的目標(biāo)； （ 2）提出手段和措施； （ 3）手段和措施的評(píng)價(jià)。 “ 問題 ” 宜用簡潔的 “ 主語 ＋ 謂語 ”的短語表示 ， 一般用粗線方框 □ 圈起 。 一、 質(zhì)量管理 新七 種工具 的 發(fā)展歷史 ?關(guān)聯(lián)圖 —— 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系 ； ?系統(tǒng)圖 —— 系統(tǒng)地尋找實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段。 （ 2） 召開諸葛亮?xí)?。 ? 系統(tǒng)圖 也 適用于生產(chǎn) 管理外， 還 可用在日常管理工作中； ? 針對 最下 級(jí) 手段 應(yīng)具體 ， 并 且要提出 實(shí)施對策和計(jì)劃 ； ? 針對 改善 對策 可以 進(jìn)行 有效 評(píng)價(jià) ， 從實(shí)效、實(shí)現(xiàn)性、等級(jí)考慮 實(shí)例－ 塑料試片麻坑厚度超差龜裂因果分析 樹圖 試 片 麻 坑 厚 度 超 差 龜 裂 人員 設(shè)備 工藝 原料 環(huán)境 操作不熟練 執(zhí)行工藝不嚴(yán) 壓力、溫度、時(shí)間控制不嚴(yán) 新調(diào)入人員經(jīng)驗(yàn)少 沒定機(jī)、定人 壓力不穩(wěn)定 模具不適 電熱板不平行 設(shè)備密封不嚴(yán) 模具設(shè)計(jì)不合理 電熱板間墊層不勻 模具厚度大 毛坯質(zhì)量差 毛坯厚度偏差大 壓輥調(diào)節(jié)不當(dāng) 混煉時(shí)間不統(tǒng)一 塑化時(shí)間不統(tǒng)一 塑煉時(shí)間不準(zhǔn) 雜質(zhì) 塑化時(shí)間不統(tǒng)一 原材料性能不穩(wěn)定 暖氣片少 沒有排風(fēng)設(shè)備 工作臺(tái)不潔 室溫過高或過低 衛(wèi)生條件差 主題 主要類別 組成要素 子要素 實(shí) 例 措施 展開型系統(tǒng)圖 如 何 使 Q C C 落 實(shí) 加強(qiáng)培訓(xùn) 觀念要正確 內(nèi)訓(xùn) 外訓(xùn) 購置書刊 設(shè)黑板報(bào) 圈員家舉行 烤肉郊游 標(biāo)語 舉辦讀書會(huì) 圈會(huì)活潑化 多交流 競賽 活動(dòng)活潑化 宣導(dǎo) 公司內(nèi) 公司外 國際性 技能操作 思考題 如果公司 5S定 置 管理不良， 請 你利用 系統(tǒng)圖 法