【正文】 滲氮用鋼： 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，如 20， 40等；一般合金結(jié)構(gòu)鋼，如 40Cr等；滲 氮 專用鋼，如 38CrMoAlA?！　?感應(yīng)加熱的原理： 電磁感應(yīng)、集膚效應(yīng)、熱傳導(dǎo) 適用于含 C % ~ %的中碳鋼和中碳合金鋼，如 40， 40Cr。 　 鋼的熱處理93② 、中溫回火　回火溫度： （ 350~500） 186。 為了保證獲得所需淬火組織，又要防止變形和開裂，必須采用已有的淬火介質(zhì)再配以各種冷卻方法才能解決。C,保溫后隨爐緩冷至 600 186。 又稱 A1線。600℃ 時(shí) C在 αFe中最大溶解度鐵碳合金78（ 4）、特性線　　 是在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和大量科學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上建立起來的 。u③ 大多數(shù)陶瓷是電絕緣體。 隨著汽車數(shù)量的大量增加，用于制造輪胎的橡膠的需求量也變成了天文數(shù)字。216。添加劑 　主要有填充劑（如石棉纖維、玻璃纖維）、增塑劑、固化劑、穩(wěn)定劑 (防老化劑 )、潤滑劑，用來提高塑料的強(qiáng)度、可塑性和防止過早老化等。 又稱鉛基巴氏合金，是 PbSbSnCu系合金。白銅　 是銅與鎳的合金。216。51② 、鋁合金 216。 ２、 蠕墨 鑄鐵的組織 蠕墨鑄鐵的石墨具有介于片狀和球狀之間的中間形態(tài)，其石墨片的長(zhǎng)厚比較小，端部較鈍。 ～ 通常對(duì)其進(jìn)行熱處理的方法和目的是：（ 1）、消除內(nèi)應(yīng)力退火（ 2）、高溫退火：消除白口組織（ 3）、表面淬火：提高表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。主要用作煉鋼原料，高耐磨性能硬而脆，難以切削加工。 如： 1Cr1 1Cr17Ti等如： 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9等35耐磨鋼 （就是高錳鋼 如 :ZGMn13— 鑄鋼） 履帶 鐵軌分道叉 破碎機(jī)顎板 挖掘機(jī)斗齒高錳鋼不能采用壓力加工和切削加工成形，通常都是直接鑄造成零件，經(jīng)淬火后使用。 W、 V能提高硬度和耐磨性，并防止加熱時(shí)過熱，保持細(xì)小的晶粒。 高碳低鉻 。 低碳，合金含量小于 3%。 T8：表示碳的平均含碳量為 %的碳素工具鋼 。它是衡量材料軟硬程度的指標(biāo)，其物理含義與試驗(yàn)方法有關(guān)。２、強(qiáng)度的指標(biāo)（ 2）、抗拉強(qiáng)度指試樣拉斷前所承受的最大拉應(yīng)力。2一． 強(qiáng)度與塑性１、材料的拉伸曲線（ 1）、 oe段：直線、 彈性變性（ 2）、 es段：曲線、 彈性變形 +塑性變形（ 5）、 b點(diǎn)：出現(xiàn) 縮頸現(xiàn)象 ，即試樣局部截面明顯縮小試樣承載能力降低，拉伸力達(dá)到最大值，試樣即將斷裂。 ④ .測(cè)量費(fèi)時(shí)，效率低 (4)、測(cè)量范圍 用途 ：用作各種較重要的機(jī)器零件 如：齒輪、主軸等。 鉻、錳等 合金元素的加入使鋼具有了耐高溫、耐熱、耐磨、不生銹等特殊性能。 拉力彈簧 離合器彈簧 （ 常用彈簧鋼 ） 26滾動(dòng)軸承鋼 主要用來制造滾動(dòng)軸承的 滾動(dòng)體 （滾珠、滾柱、滾針）、內(nèi)外套圈等，屬專用結(jié)構(gòu)鋼。 W 、 Mo 保證高的熱硬性。 不銹鋼在石油化工、國防工業(yè)和一些尖端科學(xué)技術(shù)及日常生活中都得到廣泛應(yīng)用，例如化工裝置中的各種管道、閥門和泵，醫(yī)療手術(shù)器械，防銹刃具和量具等。 用于制造機(jī)床的床身、床頭箱 ,發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸體、機(jī)器的底座等，是工程上最常用的金屬材料之一。２、灰鑄鐵的性能與應(yīng)用 但其抗壓強(qiáng)度與鋼相近，因此普通灰鑄鐵廣泛用于作承受壓力載荷的零件和結(jié)構(gòu)，如 機(jī)座、機(jī)床床身、滑動(dòng)軸承 等。牌號(hào) 基體 ?b?MPa??MPa??%ak?kJ/m2 HB 應(yīng) 用 舉 例QT40017 鐵 素體 400 250 17 600 ≤179 汽 車 、拖拉機(jī)床底 盤 零件； 1664大氣 壓閥門 的閥 體、 閥 蓋QT42010 鐵 素體 420 270 10 300 ≤207QT5005 鐵 素體 +球光體 500 350 5 － 147～241 機(jī)油 泵齒輪QT6002 球光體 600 420 2 － 2297～302 柴油機(jī)、汽油機(jī)曲 軸；磨床、 銑 床、 車 床的主軸 ；空 壓 機(jī)、冷 凍 機(jī)缸體、缸套QT7002 球光體 700 490 2 － 2297～302QT8002 球光體 800 560 2 － 2417～32146６、球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)和正火后的組織性能 機(jī)械性能 熱處理工藝 代表牌號(hào)主要有： L L L L L L6等，編號(hào)越大，純度越低。u鋁鋅合金 　 鑄造性能好，強(qiáng)度高，適于制造汽車、飛機(jī)上形狀復(fù)雜的工件。按化學(xué)成分分，可分為黃銅、青銅、白銅三大類216。摩擦系數(shù)小，具有良好的塑性、耐腐蝕性及導(dǎo)熱性216?！。?1）塑料的組成216。　 主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等 1890年，輪胎被正式用在自行車上216。 216。改善鋼的性能的兩種方法　　　　 合金化，熱處理基本的熱處理工藝曲線示意圖69熱處理的目的 性能 硬度高，塑性差。727℃PSK：共析線，含 C量在 　　 ② 、 目的 ：細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，以利于切削加工。 鋼的熱處理86退火與正火的加熱溫度范圍 鋼的熱處理A3A1Acm87四　 鋼的淬火與回火（ 2）、目的 ： 提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性并保持足夠的韌性。 主要用于 ：刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳淬火件和表面淬火件。分類： 滲碳、滲氮、 碳氮共滲 鋼的熱處理　 化學(xué)熱處理的基本過程：　　 加熱工件　　 由介質(zhì)中分解出滲入元素的活性原子　　 工件表面吸收活性原子，即其進(jìn)入鐵的晶格形成固溶體或特殊化合物　　 被工件吸收的原子由表面外內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定厚度的擴(kuò)散層99 目的： 是提高零件表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、熱硬性和耐蝕性等。其它化學(xué)熱處理方法碳氮共滲碳氮共滲 ： 碳氮同時(shí)滲入工件表層。、鋼的化學(xué)熱處理引言用氧 — 乙炔火焰噴射到工件表面，使其被快速加熱到淬火溫度，并立即噴水冷卻的操作方法。 　 主要用于： 彈性零件及熱鍛模具等。降低淬火鋼的脆性，提高韌性，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸，獲得所需要的力學(xué)性能。 特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 　 ③ 、適用范圍 ：主要用于過共析鋼及合金工具鋼。因此，我們就可以根據(jù)機(jī)器零件所要求的性能來選擇不同含碳量的材料。AECF： 固相線 ，液態(tài)合金至此線全部結(jié)晶為固相，固相加熱至此開始轉(zhuǎn)化。1538℃ 橫坐標(biāo)：代表含碳量。 性能 強(qiáng)度和硬度低，塑性和韌性好?！」I(yè)應(yīng)用：絕緣的電瓷和對(duì)酸堿有一定耐蝕性的化學(xué)瓷，有時(shí)也可作承載要求較低的結(jié)構(gòu)零件② 氧化 鋁 陶瓷 　 以 Al2O3為 主要成 分 ,強(qiáng)度比普通陶瓷高 3~6倍。　65(2)特性 216。常見品種主要有 ABS塑料、酚醛塑料（ PF）、聚酰胺 (PA)、聚四氟乙烯 (PTFE)、有機(jī)玻璃 (PMMA)、環(huán)氧塑料 (EP)耐腐蝕　一般能耐酸、堿的腐蝕，聚四氟乙烯能耐王水的腐蝕。 一般工作溫度不超過 120℃② 、 鉛基軸承合金58二、 硬質(zhì)合金1. 組成 用高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物和金屬粘結(jié)劑 (如 Co、 Ni、 Mo等 )，經(jīng)過高壓成形，并在 1500℃ 左右的高溫下燒結(jié)而成的粉末治金材料。常用牌號(hào)： QSn4355u　 (２ )鈹青銅　 以鈹為主加元素，常用于制造彈性元件、耐磨零件，如彈簧、軸承、墊圈等。具有良好的塑性，易于熱壓和冷壓加工。分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類． 216。它的強(qiáng)度接近于球墨鑄鐵，并且有一定的韌性、較高的耐磨性；同時(shí)又有和灰鑄鐵一樣的良好的鑄造性能和導(dǎo)熱性。 43３、可鍛鑄鐵的牌號(hào)４、可鍛鑄鐵的性能及應(yīng)用 可鍛鑄鐵 較高的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性，可以部分代替碳鋼。 C的存在形式：的存在形式： 石墨石墨 ，斷口為灰黑色。性能要求： (1) 高硬度（大于 56 HRC）和高耐磨性；合金刃具鋼 用途： 主要用于制造各種金屬切削刀具，如車刀、銑刀、絲錐、鉆頭等。以 16Mn為最廣。其 牌號(hào) 如： Y20,表示易切削結(jié)構(gòu)鋼，其平均含碳量為 %。 的金剛石四棱錐體壓頭，使用很小試驗(yàn)力 F（）壓入試樣表面，測(cè)出壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度 d，進(jìn)而算出壓痕表面積，最后求出壓痕表面積上的平均壓力。用于測(cè)量 灰鑄鐵、結(jié)構(gòu)鋼、非鐵金屬及非金屬材料等 .9(1)、洛氏硬度試驗(yàn) （ 洛 氏 硬度計(jì) ） 原理 : 用金剛石圓錐或淬火鋼球，在試驗(yàn)力的作用下壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量來計(jì)算硬度的一種壓痕硬度試驗(yàn)。 σ b常用作脆性材料的選材和設(shè)計(jì)的依據(jù)。將斷口密合在一起，用卡尺直接量出。① .測(cè)量值較準(zhǔn)確，重復(fù)性