【正文】 使貼標(biāo)物體表面保持干燥、潔凈，并在貼標(biāo)時(shí)用力貼平，貼牢。解決問題的方法是：改變油墨成分，使墨層表改性；故障4標(biāo)簽貼在瓶體上翹邊原因：紙張?zhí)』驈?fù)合膜太緊都容易使印刷品發(fā)翹，而復(fù)合膜太薄或有質(zhì)量問題，引故障更是難以避免。正確調(diào)整上光油的表面張力，使其小于油墨的表面張力，可添加表面張力低的溶劑或表面活性劑；解決問題的辦法是：解決問題的辦法是：解決問題的方法是：紙張滲膠，使前規(guī)、側(cè)規(guī)不到位，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)；改換印刷設(shè)備壓印方式，減少印刷接觸面積。在工藝設(shè)計(jì)上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝；選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會(huì)影響印刷時(shí)的套準(zhǔn)，而且會(huì)因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時(shí)松緊不一致則會(huì)引起印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均同樣會(huì)造成印刷質(zhì)量問題。不干膠材料的外觀檢查為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，在印刷加工前，有必要先對(duì)不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便在印刷前就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60G/平方米和80G/平方米的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上；減薄墨層的厚度；改善材料的儲(chǔ)存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；對(duì)需要進(jìn)行燙金和模切的小標(biāo)簽，應(yīng)先印刷，待其尺寸穩(wěn)定后，再對(duì)照實(shí)際尺寸制作燙金版和模切版。全套機(jī)組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致；適當(dāng)減少上墨量。換用剝離力合適的不干膠標(biāo)簽材料；合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；張緊復(fù)合薄膜；解決問題的方法是：降低電熱溫度；貼標(biāo)故障與排除故障1在油桶等容器上貼大面積的紙類標(biāo)簽時(shí)出現(xiàn)汽泡原因：標(biāo)簽的存儲(chǔ)環(huán)境與貼標(biāo)環(huán)境的溫濕度相差太大，導(dǎo)致貼標(biāo)后標(biāo)簽迅速吸收水分而形成氣泡；或由于貼標(biāo)物體表面不平整或臟污有水泡，導(dǎo)致貼標(biāo)不牢，出現(xiàn)氣泡。貼標(biāo)前檢查瓶體是否平衡，若不平衡，應(yīng)修整生產(chǎn)瓶體的模具。局部墊版，保持燙印壓力一致；故障2電化鋁反拉帶墨原因：印刷墨層干燥不充分，油墨附著力太低以及電化鋁分離力過大都是導(dǎo)致此故障的原因。復(fù)合膜張力地大時(shí)，要換用剝離力小的或有底紙的復(fù)合膜。五、使用離型力合適的不干膠材料，并合理安排排廢邊寬度；提高模切版精度，必要時(shí)請(qǐng)專業(yè)廠家來制造；故障10線條或網(wǎng)點(diǎn)處糊版，變形原因：墨量過大，著墨輥與印版之間的接觸壓力過大或印刷壓力太大是導(dǎo)致糊版、網(wǎng)點(diǎn)變形的主要原因。由靜電吸附造成套印不準(zhǔn)；解決問題的辦法是：故障6實(shí)地印刷墨層表面魚眼原因：魚眼是由紙毛，紙屑或者灰塵造成的。推薦印刷后進(jìn)行UV上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。在印刷階段常見的故障有：故障1印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干、固化功率太低或者干燥時(shí)間太短同樣會(huì)使油墨得不到充分干燥；而生產(chǎn)車間的溫度過低，則會(huì)影響