【正文】 第10條 設(shè)備的安裝與試運(yùn)行1．采購部會同生產(chǎn)部共同完成設(shè)備的安裝和試運(yùn)行工作。2．設(shè)備詢價與報告。4．設(shè)備部（1）負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的開箱檢查，辦理入庫登記并保管。第3條 職責(zé)劃分1．生產(chǎn)部（1）進(jìn)行設(shè)備可行性調(diào)查，提出設(shè)備更新改造申請計劃。3．能源消耗低。第9條 設(shè)備到貨驗(yàn)收1．新設(shè)備到貨后，采購部會同生產(chǎn)部共同開箱檢查。第4章 附則第11條 本制度由采購部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、財務(wù)部共同制定、修改，解釋權(quán)歸采購部所有。（4）核對實(shí)物是否符合圖紙要求。9．設(shè)備壽命周期費(fèi)用低。（4）負(fù)責(zé)設(shè)備采購、驗(yàn)收工作。（3）做好設(shè)備通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的審查工作。8．設(shè)備使用壽命長。（3）檢查設(shè)備有無銹蝕。第12條 本制度經(jīng)總經(jīng)理審批通過后自頒布之日起實(shí)施。設(shè)備的原始技術(shù)資料由設(shè)備部負(fù)責(zé)保管，采購部、生產(chǎn)部需要的設(shè)備技術(shù)資料，由設(shè)備部負(fù)責(zé)提供。4．設(shè)備安全性好。（2）參與和配合新設(shè)備的安裝及驗(yàn)收工作。3．財務(wù)部籌備資金，進(jìn)行資金平衡，保證資金的合理使用。1．外匯資金的來源和支付方案。根據(jù)開箱檢查出現(xiàn)的問題，采購部及時向發(fā)貨單位、運(yùn)輸部門提出查詢要求并向責(zé)任單位聯(lián)系索賠。2．具體工作內(nèi)容（1）如果是設(shè)備供應(yīng)單位負(fù)責(zé)安裝，則由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督，對于在安裝和試運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題要及時糾正、解決。3．與財務(wù)部共同完成資金安排工作，確保合同簽訂的基礎(chǔ)條件。（2）負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)資料、文件的管理工作。第2條 適用范圍適用于公司范圍內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備的采購工作。2．設(shè)備效率高。2．合同的履行，采購部和財務(wù)部應(yīng)在設(shè)備到貨驗(yàn)收合格后，按照合同規(guī)定安排資金支付。（4）采購部應(yīng)要求設(shè)備供應(yīng)商經(jīng)常進(jìn)行檢修保養(yǎng)，并將設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問題及時反饋給生產(chǎn)部。（5）開箱檢查過程中做好檢查記錄。第5條 生產(chǎn)部在選擇設(shè)備時，應(yīng)完成設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)評價，通過對比不同方案，確定最佳方案并報總經(jīng)理審批。（5）提供購置設(shè)備的有關(guān)圖紙、資料。（2）組織或參加設(shè)備采購的市場研究和可行性調(diào)查。7．設(shè)備維修性好。（2）按照“裝箱單”清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、備品、說明書和其他技術(shù)資料是否齊全，有無缺損。第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備使用管理流程與工作執(zhí)行二、設(shè)備使用管理執(zhí)行工具與模板（一）生產(chǎn)設(shè)備評分表序號項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn)得分1發(fā)生故障時對其他設(shè)備的影響程度2發(fā)生故障時有無代用設(shè)備3開動形態(tài)4加工對象的工藝階段5加工對象的質(zhì)量要求6故障修理的難易程度7發(fā)生故障時對人和環(huán)境的影響8設(shè)備原值合計————（二）生產(chǎn)設(shè)備性能登記表設(shè)備名稱制造廠商設(shè)備編號設(shè)備規(guī)格及性能最大轉(zhuǎn)速使用轉(zhuǎn)速材料規(guī)格最高產(chǎn)量正常產(chǎn)量設(shè)備規(guī)格其他動力消耗電力消耗空氣壓縮備注（三）生產(chǎn)設(shè)備借用記錄表借用人部門借用日期編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注第三節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備維修管理流程與工作執(zhí)行二、生產(chǎn)設(shè)備維修管理執(zhí)行工具與模板（一）設(shè)備檢查記錄表編號： 年 月 日設(shè)備編號設(shè)備名稱檢查級數(shù)設(shè)備型號設(shè)備規(guī)格檢查頻率制造廠名出廠日期出廠編號所屬車間班組操作者項(xiàng)次檢查內(nèi)容存在問題1機(jī)床精度性能能否滿足生產(chǎn)工藝要求2各傳動系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速是否齊全3各操作系統(tǒng)動作是否靈敏可靠4潤滑系統(tǒng)裝備是否齊全，管道是否完整，油路是否通暢，油標(biāo)是否醒目5電器系統(tǒng)裝配是否齊全，管道是否完整，性能是否靈敏6各滑動部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各滑動部位及零件有無嚴(yán)重拉、碰傷7機(jī)床內(nèi)外是否清潔、有無油垢和銹蝕，油質(zhì)是否符合要求8是否基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象9隨機(jī)主要附件是否基本齊全，零部件是否完整10完全、防護(hù)裝配是否齊全、可靠檢查組意見簽名（二）設(shè)備故障請修單請修單號： 年 月 日請修部門/車間故障時間請修時間希望施工時間希望完工時間經(jīng)辦人員請修內(nèi)容機(jī)械名稱及部位□ 電故障 □ 械件損壞 □ 皮帶更新 □ 零件換新□ 異常換新 □ 電氣檢查 □ 改裝 □ 調(diào)整□ 焊修 □ 試作說明請修類別□ 改善 □ 拆除 □ 定期檢修 □ 搶修□ 遷移 □ 更換 □ 調(diào)整核準(zhǔn)權(quán)限主管副總生產(chǎn)部經(jīng)理車間主任派工名稱派工工時預(yù)計施工日期、時間預(yù)計完工日期、時間備注故障原因□ 材質(zhì)不良 □ 設(shè)備老化 □ 磨損 □ 條件錯誤□ 操作不當(dāng) □ 異物混入 □ 潤滑不良 □ 腐蝕□ 修理不清 □ 其他施工情形□ 焊補(bǔ) □ 整修 □ 更換 □ 調(diào)整 □ 裝配 □ 遷移□ 定期保養(yǎng) □ 拆除 □ 試作 □ 其他施工記錄施工時間人數(shù)合計工時工作人員工號完工成本考核工時總計工時單價工時成本材料成本總成本耗用材料名稱、規(guī)格及數(shù)量質(zhì)量考核□ 優(yōu) □ 良 □ 差簽收人簽收時間完工時間維修人員： 驗(yàn)收人員：（三）設(shè)備維修記錄表請修單號請修車間修理設(shè)備故障情形停車時間故障原因處理方法維護(hù)結(jié)果編號名稱起止合計