【正文】 接受定貨的決策 品種的確定 從訂貨決策來(lái)看，品種、數(shù)量、價(jià)格、交貨期是訂貨生產(chǎn)決 策中的重要因素。 使用運(yùn)輸表應(yīng)注意，每一列的分配總和必須等于該期的總需求，每一行生產(chǎn)能力和也應(yīng)等于可用的總的生產(chǎn)能力。 這種方案通常可以獲得比較滿(mǎn)意的結(jié)果，但并不是最佳的方案，因?yàn)樗皇怯?jì)算其中有限的幾種方案。包括由延期交貨引起的趕工生產(chǎn)成本、失去企業(yè)信譽(yù)和銷(xiāo)售收入的損失。 外包 如果需求量增大時(shí) ， 將超過(guò)企業(yè)生產(chǎn)能力的那部分外包出 去 ， 從而間接提高企業(yè)的生產(chǎn)能力 ， 但采取這樣的策略有一定 的風(fēng)險(xiǎn) ， 將部分訂單外包出去以后 ， 可能會(huì)有一部分顧客因此 轉(zhuǎn)投競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，從而失去顧客的風(fēng)險(xiǎn)。另一種方法是通過(guò)模擬不同主生 產(chǎn)計(jì)劃和計(jì)算相應(yīng)生產(chǎn)能力需求，了解是否每個(gè)工作中心都 期間 （月） 生產(chǎn)數(shù)量（個(gè)） 需求量 （個(gè)） 各期間期末庫(kù)存（個(gè)） 正常時(shí)間 加班時(shí)間 外包 1 140 100 40 2 180 180 40 3 180 220 0 4 180 150 30 5 180 100 110 6 180 36 200 126 7 180 36 250 92 8 180 36 300 8 9 180 36 36 260 0 10 180 36 24 250 0 11 180 36 24 240 0 12 180 30 210 0 13 140 140 0 總計(jì) 2260 246 94 2600 有足夠的工人與設(shè)備，如果生產(chǎn)能力不足，就要確定措施以增加能力，然后用試算法進(jìn)行試算，并不斷修正，最后得到一個(gè)比較滿(mǎn)意的結(jié)果。制定這些策略或混合策略，所得到的有效的生產(chǎn)計(jì)劃就是綜合生產(chǎn)計(jì)劃。 對(duì)于需求穩(wěn)定的產(chǎn)品或服務(wù)，沒(méi)有綜合生產(chǎn)計(jì)劃的問(wèn)題，生產(chǎn)率、勞動(dòng)力人數(shù)、庫(kù)存水平只要按照穩(wěn)定的需求來(lái)組織生產(chǎn)。 二、 綜合生產(chǎn)計(jì)劃所處地位 產(chǎn)品決策和工廠(chǎng)能力的 計(jì)劃是長(zhǎng)期戰(zhàn)略規(guī)劃，是由 企業(yè)最高層領(lǐng)導(dǎo)所作出的決 策；綜合生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間周 期通常為一年，介于長(zhǎng)期計(jì) 劃與中期計(jì)劃之間，由職能 部門(mén)經(jīng)理或中層管理人員制 定；短期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃由車(chē) 間管理人員制定并執(zhí)行。一般都在雇傭或解雇工人的費(fèi)用很高，或者加班成本很高以及在核心領(lǐng)域發(fā)生轉(zhuǎn)移時(shí)采用這種策略。 與生產(chǎn)率相關(guān)的變動(dòng)成本 a、 聘用和解雇員工的成本 。有兩種計(jì)算過(guò)程，一個(gè)就是手算，另一就是借助于電子表格軟件（Excel） 實(shí)現(xiàn)這一計(jì)劃過(guò)程。 [例 ]書(shū) 103頁(yè)例 此外還有線(xiàn)性決策規(guī)劃、目標(biāo)規(guī)劃、計(jì)算機(jī)仿真等方法。為使企業(yè)整體的生產(chǎn)得到優(yōu)化，我們可以將一 段時(shí)間內(nèi)的訂單積累起來(lái)進(jìn)行處理，用運(yùn)籌學(xué)的方法去尋找最優(yōu) 策略，對(duì)于單件生產(chǎn)的產(chǎn)品，可轉(zhuǎn)化 為 0－ 1型整數(shù)規(guī)劃 問(wèn)題。 二、 MTO（ 訂貨型生產(chǎn)）企業(yè) MTO企業(yè)訂單的到達(dá)是無(wú)法預(yù)計(jì)的，因此無(wú)法事先對(duì)計(jì)劃期 的生產(chǎn)進(jìn)行總體安排，生產(chǎn)計(jì)劃只能是指導(dǎo)性的，對(duì)企業(yè)的計(jì)劃 期內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和接受訂貨決策進(jìn)行指導(dǎo)。并且按照② ~④的步驟分配全部期間的單元格。 直觀(guān)試算法的基本步驟為： 確定每一時(shí)段的需求 、 安全庫(kù)存量及期初的庫(kù)存水平； 確定每一時(shí)段的正常生產(chǎn)能力； 確定加班 ， 轉(zhuǎn)包等生產(chǎn)能力； 確定庫(kù)存策略； 計(jì)算勞動(dòng)成本 、 庫(kù)存成本 、 缺貨成本 、 招聘和解聘成本 、 加班成本 、 外包成本等相關(guān)成本； 初步設(shè)定幾種可行的方案； 計(jì)算每個(gè)方案的總的成本； 尋找總成本最低的方案。 延期交貨成本 —— 這類(lèi)成本比較難以估算。 這種策略工人人數(shù)相對(duì)穩(wěn)定 ， 不需另招聘或解聘員 工 ， 節(jié)省招聘或解聘費(fèi)用 ， 但柔性工作計(jì)劃或加班會(huì)產(chǎn)生其它 成本 （ 如加班費(fèi)用 ） 。 制定綜合生產(chǎn)計(jì)劃的方法：一種方法是從公司的需求預(yù) 測(cè)得到未來(lái)市場(chǎng)的需求量，利用此信息決定如何利用公司現(xiàn) 有資源以滿(mǎn)足市場(chǎng)的預(yù)測(cè)。 第五章 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 編制綜合生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，由于在戰(zhàn)略規(guī)劃中已確定了工廠(chǎng)設(shè)備與生產(chǎn)能力，故當(dāng)需求變化時(shí)，就不能用改變生產(chǎn)設(shè)備的策略，而只能采取其它一些策略，如加班、減班、招聘新工人、解聘員工、外包等策略來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力，或采取這些策略的混合策略。 一、生產(chǎn)計(jì)劃的編制步驟 調(diào)查研究、收集資料，確定目標(biāo) ①需求分析與預(yù)測(cè) 有三個(gè)途徑：上級(jí)下達(dá)的計(jì)劃任務(wù)、建議數(shù)字、有關(guān)指 標(biāo)； 用戶(hù)的直接訂貨；市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)。 工廠(chǎng)能力決策 產(chǎn)品決策 戰(zhàn)略規(guī)劃 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 車(chē)間作業(yè)計(jì)劃或采購(gòu)計(jì)劃 需求預(yù)測(cè) 庫(kù)存信息 費(fèi)用信息 可獲得的原材料 外部生產(chǎn)能力