【正文】 ? （ 4）設(shè)備價格較貴 ? （ 5）檢測試驗過程干擾因素較多。 ? （ 10）不需接觸工件也不用耦合介質(zhì)，所以可以進行高溫在線檢測 6 聲發(fā)射檢測 ? 聲發(fā)射檢測原理： 聲發(fā)射檢測是一種與 x射線、超聲波等常規(guī)檢測方法不同的，特殊的無損檢測方法。 各種滲透探傷方法優(yōu)缺點 ? 熒光滲透探傷法 ? 需要配備黑光燈和暗室 ? 水洗型 — 成本低、易于水洗、檢查速度快、適用于表面較粗糙零件，帶有螺紋、鍵槽的零件及大批量的小零件，靈敏度較低，寬而淺的缺陷易漏檢，光潔度高的零件重復(fù)檢查效果差。 ? 所謂漏磁檢測是指：鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過傳感器檢測漏磁場來發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測技術(shù)。這是因為粗大晶粒的晶界會反射聲波，在屏幕上出現(xiàn)大量 “ 草狀回波 ” ，容易與缺陷波混淆，因而影響檢測可靠性。由于無法得到缺陷圖象，缺陷的形狀、表面狀態(tài)等特征也很難獲得，因此判定缺陷性質(zhì)是困難的。 ? 超聲波對鋼有足夠的穿透能力，檢測直徑達幾米的鍛件，厚度達上百毫米的焊縫并不太困難。 ? 假如超聲波垂直地入射到平面狀的反射體（如裂紋）時，大部分反射波都返回到晶片，可以得到很高的缺陷回波，可是球形缺陷（如氣孔）的反射波因為是各個方向的反射，回到晶片的反射波較少，所以缺陷回波較低。 ? 超聲波檢測方法按波的傳播方式分為 脈沖反射法 和 透射法 。與其它無損檢測方法相比，射線照相的檢測速度很慢，效率很低。 ? 檢測角焊縫的透照布置比較困難，攝得底片的黑度變化大，成像質(zhì)量不夠好；不適宜檢驗板材、棒材、鍛件的原因是板材、鍛件中的大部分缺陷與板平行，射線照相無法檢出。 ? 由于底片上記錄的信息十分豐富，且可以長期保存，從而使射線照相法成為各種無損檢測方法中記錄最真實、最直觀、最全面、可追蹤性最好的檢測方法。當(dāng)射線穿過密度小的缺陷 (空氣 )時。 ? 射線檢測主要適用于體積型缺陷，如氣孔等的檢測；在特定的條件下，也可檢測裂紋、未焊透、未熔合等缺陷。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。 二、保障使用安全 即使是設(shè)計和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的容器，在經(jīng)過一段時間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致 材料 蠕變，由于溫度、壓力的波動產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞，由下腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化等等。在容器和其他產(chǎn)品制造的過程檢驗和最終質(zhì)量檢驗中普遍采用。 ? 無損檢測注意事項 與破壞性檢測相配合 無損檢測技術(shù)自身還有局限性。 ? 能編制檢測工藝，正確選擇檢測方法，并有熟練的操作技術(shù)。 ? 能使物質(zhì)電離，使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光 。 ? 射線防護主要措施有三種：屏蔽防護、距離防護和時間防護。 300KV便攜式 X射線機透照厚度一般小于 40mm， 420KV移動式 X射線機和 Ir192γ射線機透照厚度均小于 100mm，對厚度大于100mm的工件照相需使用加速器或 Co60，因此是比較困難的。 ? （ 9）射線照相檢測速度慢。超聲波在均勻介質(zhì)中沿直線傳播，遇到界面時發(fā)生反射和折射 .并且可以在任何彈性介質(zhì) (固體、液體和氣體 )中傳播。 ? 缺陷的尺寸愈大，愈容易反射。 ? 必須注意，面積型缺陷反射波并不總是很高的，有些細小裂紋和未熔合反射波并不高，因而也有漏檢的例子。目前數(shù)字式儀器的體積只有詞典大小，重 23公斤，與射線儀器相比，現(xiàn)場使用要方便得多。由于射線照相無法對缺陷在工件厚度方向上定位，通常對射線照相發(fā)現(xiàn)的缺陷用超聲波檢測定位。③ 還有部分磁通離開工件的上、下表面經(jīng)空氣繞過缺陷。 各種滲透探傷方法優(yōu)缺點 ? 著色滲透探傷法 ? 著色滲透探傷 — 日光、無需電源 ? 水洗型著色滲透法 — 粗糙表面、操作簡便、成本低，但靈敏度較低。 ? （ 6）不能顯示出缺陷圖形，因此無法從顯示信號判斷出缺陷性質(zhì)。 ? （ 2）不需進入容器內(nèi)就可實施檢測。如一個缺陷沒有擴展 ， 它是無法檢測到的；設(shè)備也比較昂貴 。 ? 材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射 (Acoustic Emission, 簡稱 AE) ，也稱為應(yīng)力波發(fā)射。 ?可用于檢測折疊、裂紋、孔洞和夾雜等缺陷；測量非鐵磁性材料上非導(dǎo)電涂層的厚度，或者鐵磁性材料上非鐵磁性覆蓋層的厚度等。 磁粉探傷的局限性 ? 只能檢測鐵磁性材料； ? 只能檢測表面或近表面缺陷； ? 點狀缺陷和與工件表面夾角小于 20度的層不易發(fā)現(xiàn)； ? 受幾何形狀影響，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示； ? 有通電法和觸頭法，易燒傷工件； ? 表面打磨； 漏磁場 ? 鐵磁性材料和工件磁化后，在不連續(xù)處或磁路截面變化處，磁感應(yīng)線離開和進入表面形成的磁場稱為漏磁場 ? 影響漏磁場大小因素 ? 外加磁場強度的影響； ? 缺陷位置和形狀的影響； (深度、方向、深寬比） ? 工件表面覆蓋層的影響； ? 工件材料及狀態(tài)的影響。 ? 例如臺，槽，孔較多的鍛件，不等厚削薄的焊縫，管板與筒體的對接焊縫，直邊較短的封頭與筒體連接的環(huán)焊縫，高頸法蘭與管子對接焊縫等。 ? 近些年來，在超聲波定性和定量技術(shù)方面有一些進展。但對較薄的工件，例如厚度小于 8mm的焊縫和 6mm的板材，進行超聲波檢測檢驗則存在困難。 超聲波檢測的原理和方法 ? 超聲波的垂直入射 縱波探傷 和傾斜入射的 橫波探傷 是超聲波探傷中兩種主要探傷方法。超聲波以一定的速度向零件內(nèi)部傳播。 射線會對人體組織造成多種損傷，因此對職業(yè)放射性工作人員劑量當(dāng)量規(guī)定了限值。 ? 由于是穿透法檢驗，檢測時需要接近工件的兩面，因此結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場條件有時會限制檢測的進行。在定量方面，對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）的長度、寬度尺寸的確定也很準(zhǔn)，其誤差大致在零點幾毫米。 ? 評片是射線檢測最重要的一道工序。 ? 射線檢測是工業(yè)無損檢測的一個重要專業(yè)門類。 要檢查熱處理工藝是否正確，就應(yīng)將無損檢測實施時機放在熱處理之后進行。 概述 ? 三、改進制造工藝 ? 在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝足否適宜，必須事先進行工藝試驗。 ? 無損檢測：是當(dāng)前階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過測試掌握更多的信息。例如，在厚板焊接時，如果在焊接全部完成后再無損檢測，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需要返修，要花費許多工時或者很難修補。 ? 無損檢測可發(fā)現(xiàn)缺陷的類型 ? 缺陷的分類 ? 按加工階段分 ? 原材料缺陷：如裂紋、夾雜物等 ? 制造過程缺陷：又稱工藝缺陷，如裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等 ? 使用過程中缺陷：如裂紋、減薄、氫損傷（氫鼓泡、氫致裂紋）、腐蝕等 ? 按檢測對象分： ? 鑄件：氣孔、夾渣、夾砂、密集氣孔、冷隔、密集氣孔、縮孔和疏松、裂紋 ? 鍛件：縮孔和縮管、非金屬夾雜物、夾砂、龜裂、鍛造裂紋、白點 ? 鋼管：縱裂紋、橫裂紋、表面劃傷、翹皮和折疊、夾雜和分層 ? 鋼棒：內(nèi)部缺陷（芯部裂紋、偏析、白點、非金屬夾雜物）、外部缺陷（線狀缺陷、裂紋