【正文】 午餐 amp。 社會道德 , 人員思想意識等 【 效果 】 治企業(yè)現(xiàn)場疑難雜癥均為有效 【 用法 】 一日三次 , 每次三分鐘 【 注意事項(xiàng) 】 開始服用后 ， 請持續(xù) ， 切勿中途停止 、 中斷藥效 。生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 。 Jones 在三到五年的時(shí)間里 Benchmark： The Average Of Top 10% 標(biāo)桿：前 10%最好工廠平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers ? 按時(shí)交貨 98% ? 交付周期時(shí)間 10 天 ? 縮短交付周期時(shí)間 (5年 ) 56% ? 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間 (5年 ) 60% ? 生產(chǎn)周期時(shí)間 3 天 ? 執(zhí)行比率 3/10 = .30 ? 庫存周轉(zhuǎn) ? 庫存減少 (5年 ) 35% ? 在制品周轉(zhuǎn) 80 ? 使用精益生產(chǎn)的工廠 96% 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及 5S， 持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備總有效性 自動化及防錯(cuò) 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費(fèi)降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 Lean Manufacturing Foundation 精益生產(chǎn)之基礎(chǔ) ?對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具 ?識別和消除七種浪費(fèi) ?縮短交付周期和制造周期 ?５Ｓ及目視管理 ?班組建設(shè)和績效考核 2 Quality Is Not Only The Result 質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量 下個(gè)工序是 客戶 !!! ? “結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度 ? “過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量 Attitude To The Defects 對待缺陷，三不政策 ?DON’T ACCEPT 不接受！ ?DON’T MAKE 不制造 !! ?DON’T DELIVER 不傳遞 !!! Error Proofing 差錯(cuò)預(yù)防 ?Preventing or detecting errors at the source ?FMEAs provide basis for error proofing ?在源頭預(yù)防或探測差錯(cuò) ?失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ) zz ? Overproduction 過量生產(chǎn) ? Inventory 庫存 ? Transportation 搬運(yùn) ? Correction 返工 ? Processing 過程不當(dāng) ? Motion 多余動作 ? Waiting 等待 Identify and Eliminate 7 Wastes 識別和消除七種浪費(fèi) Waste of Overproduction 過量生產(chǎn) ?生產(chǎn)多于下游客戶所需 Making More Than Needed ?生產(chǎn)快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed 勞模？ Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超過加工必須的 物料供應(yīng) Waste of Inventory 庫存浪費(fèi) Inventory Covers All Problem 庫存掩蓋所有問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 Low Down Inventory To Expose Problem 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運(yùn) 活動 Waste of Material Movement / Conveyance 物料搬運(yùn) Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工 Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗(yàn) /校正 / 返工 Effort which adds no value to a product or service 對最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價(jià)值的 過程 Waste of Processing 過程不當(dāng) Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時(shí) 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 Waste of Waiting 等待 Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動作 Waste of Motion 多余動作 改善的基礎(chǔ) 3S Simplification 簡單化 使構(gòu)造單純 使方法簡單 使數(shù)（量）減少 減少零件的件數(shù) 使位置的決定單純化 自動化，加工方式 Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化 將方法、手續(xù)統(tǒng)一化 將材質(zhì)、形狀的范圍縮小 將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)格的統(tǒng)一 傳票的統(tǒng)一 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定 收集配送時(shí)間定時(shí)化 Specialization專門化 將機(jī)種 、 品種專業(yè)化 將種類、工作專門化 有蓋車 、 無蓋車 、 家畜車 、 冷凍車 設(shè)備及模等的專業(yè)化 職務(wù)的專門化（裝配、搬運(yùn)、檢查 …… ） 5W2H 類型 5W2H 說 明 對 策 主題 做什么？ 要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？ 取消不必要的任務(wù) 目的 為什么做？ 為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的 位置 在何處做？ 在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？ 改變順序或組合 順序 何時(shí)做？ 什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？ 必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？ 人員 誰來做？ 誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？ 為什么是我做這項(xiàng)工作？ 方法 怎么做？ 如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？ 還有其他方法嗎？ 簡化任務(wù) 成本 花費(fèi)多少？ 現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？ 選擇一種改進(jìn)方法 ECRS(四巧 ) Elimination 取消 Combination 合并 Rearrangement 重排 Simplification 簡化 Shorten The Lead Time 縮短交付周期 ? 制造中的時(shí)間 ? 從增值比看改善空間 ? 成批和流動 企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單 供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn) 和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來料檢驗(yàn) 原料存儲 搬運(yùn)和等待 加工 檢驗(yàn)及返工 成品存儲 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收 制造周期 交付周期 Time In Manufacturing System 制造系統(tǒng)中的時(shí)間 增值比率 增值時(shí)間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時(shí)間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時(shí)間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ Value Added Ratio and Improvement Room 從增值比看改善的空間 Sort Straighten Shine Standardize Sustain WHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety + Save 整理 整頓 清潔 展開 保持 + 安全 + 節(jié)約 Workplace Organization 現(xiàn)場組織管理 5S 導(dǎo)入 : 5S使用說明書 5S是 “ 廣譜抗菌藥 ” ,能有效治療企業(yè)各種疾病 . 長期服用能提高肌體免疫力 . 本品易于吞服 ， 有病治病 ， 無病強(qiáng)身 ， 絕無副作用， 請安心使用 【 成分 】 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 【 適用范圍 】 生產(chǎn)車間 , 宿舍房間 , 倉庫 , 辦公室 , 公共場所 。 Balance 工作順序及負(fù)荷平衡 ? The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time ?操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間 人工工作總量（ VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間 How Many Operators Needed？ 需要多少操作工？ Pull System and Supply Chain 拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈 ６ 我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料 拉動系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R What are the goals 目標(biāo) ? 在 正確 的 時(shí)間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線 把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點(diǎn) ，每次都剛 好及時(shí) The Goal For JIT Material Movement JIT物料運(yùn)動的目標(biāo) Push versus Pull 推動和拉動的對比 PUSH (生產(chǎn)計(jì)劃 ) PULL (看板拉動 ) 物流方向 前 后 前 后 信息流方向 前 后 后 前 控制點(diǎn) 所有工序 單點(diǎn)控制 (下游 ) 庫存 較高 (過量生產(chǎn) ) 較低 (按需生產(chǎn)