【正文】 對一于液壓系統(tǒng)，廣泛使用的是活塞式蓄能器和氣囊式蓄能器。綜合這三種調(diào)速方案，根據(jù)鉆削組合機床工作時對液壓執(zhí)行元件的低速性能和速度負載特性都有一定要求的特點，決定采用變量葉片泵和調(diào)速閥組成的容積節(jié)流調(diào)速。而在快進、快退時負載較小，速度較高。速度圖按已知數(shù)值和工進速度等繪制，如圖41（b）所示。 方案二：液壓系統(tǒng)中工作臺的執(zhí)行元件為單桿活塞缸，工作臺采用單向調(diào)速閥實現(xiàn)出油口節(jié)流調(diào)速，也采用行程閥實現(xiàn)工作臺從快進到工進的轉(zhuǎn)換。應(yīng)注明工件、夾具、動力部件、中間底座對稱中心線的位置關(guān)系。 中間底座輪廓尺寸 中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面連接安裝的需要。綜合考慮上述因素，根據(jù)具體加工要求，正確合理的選擇動力部件、動力滑臺和動力箱，并以其為基礎(chǔ)進行通用部件配套。所選擇的快速行程速度應(yīng)大于動力滑臺額定的最小進給量。但反映各部分的聯(lián)系尺寸、專用部件的輪廓尺寸、運動部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。根據(jù)數(shù)據(jù)畫出工作循環(huán)圖，如圖33所示。通常依據(jù)刀具導(dǎo)向部分直徑d和刀具轉(zhuǎn)速n折合算出導(dǎo)向的線速度(v=∏dn/1000m/min)在結(jié)合加工部位尺寸精度、工藝方法及刀具的具體工作條件來選擇導(dǎo)向類型、型式和結(jié)構(gòu)。在軸數(shù)多時，必須在空旁邊標(biāo)上號碼，以便設(shè)計和調(diào)整機床。如被加工零件的名稱、編號、 材料、硬度、重量及被加工部位的余量等等。mm由公式（23）得： KW鉆29（）孔：選取切削速度v=16m/min,進給量f=，代入公式 得： r/min用同上公式求的： N N選擇切削用量時，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響。在一個動力部件上配置多軸箱加工多孔來集中工序是組合機床基木的加工方法。不同的配置方案對機床的復(fù)雜程度、通用化程度、結(jié)構(gòu)工藝性、加工精度、機床從新調(diào)整可能性及經(jīng)濟性等，具有不同的影響。 本次設(shè)計的最小中心距為55mm，所以主軸箱為通用主軸箱。工件采用一面雙銷定位。用較少的機床完成較多的工作，也為進一步發(fā)展創(chuàng)造了有利條件制定組合機床工藝方案是設(shè)計組合機床最重要的內(nèi)容之一。(4)組合機床加工零件，由于采用專用夾具、組合刀具禾!導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。本設(shè)計的主要參數(shù)如下： (1) 加工要求：鉆削柴油機機體兩端面孔φ56（兩個）、（兩個），（三個）、（兩個）、（兩個）。在組合機床設(shè)計中引入了微機，不但技術(shù)上具有先進性，同時應(yīng)用上也比傳統(tǒng)的機床有了較大的通用性和可用性。 “threediagram and onecard”。本液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)對工件夾緊、定位銷插銷拔銷、滑臺進給等的自動控制。 在生產(chǎn)上，組合機床最適合多品種，中小批量生產(chǎn)，很符合現(xiàn)代化機械制造業(yè)的生產(chǎn)需要。組合機床所使用的通用部件是具有特定功能、按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化原則設(shè)計、制造的組合機床基礎(chǔ)部件。組合機床以其獨特的特點在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中占有重要的地位，其特點如下:(1)組合機床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)部件占全部機床零部件總重量的70%—80%，因此設(shè)計周期短，經(jīng)濟效益好。具體工作是編制”三圖一卡”，即被加工零件工序圖、機床尺寸聯(lián)系圖、加工示意圖、生產(chǎn)率計算卡。采用剛性主軸結(jié)構(gòu)方案時，必須根據(jù)被加工零件的材料加工部位的特點及加工精度要求來選擇主軸結(jié)構(gòu)型式及數(shù)據(jù)參數(shù)，以使主軸有足夠的剛性及抗振性。 由于本次設(shè)計只有一道工序，為粗加工工序，不用考慮工序的安排問題。此時應(yīng)注意的問題是：保證零件夾壓后定位穩(wěn)定；盡量減少和避免零件夾壓后變形，消除其對加工的影響。在組合機床上加工孔， /100mm。 組合機床多軸箱上所有刀具共用一個進給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺的每分鐘進給量。mm由公式（24）得：= N由公式（23）得 KW 擴24（）孔時：選取切削速度v=20m/min,進給量f=，由零件圖可知，切削用量mm/min，取HB=220。以便依次進行夾具的定位支撐、限位、夾緊、導(dǎo)向裝置的設(shè)計。然后，根據(jù)工件加工要求幾次選定的加工方法繪制刀具，并確定導(dǎo)向形式、位置及尺寸，選定主軸和接桿。因此，正確的選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確定導(dǎo)向類型、參數(shù)、精度，不但是繪制加工示意圖必須解決的問題，也是設(shè)計組合機床不可忽視的內(nèi)容。圖32 工作行程長度切入長度L1，應(yīng)根據(jù)工件端面誤差情況在510mm間選擇；切出長度L2，在采用一般刀具時，可按推薦值選取[5]。聯(lián)系尺寸圖也可以看成是簡化的機械總圖，他表示機床的配置型式及總體布局。 (2) 進給力 每種規(guī)格的動力滑臺有最大進給力F進的限制。由（33）得：取N動=11 KW選用Y160M4[10]，額定功率為11千瓦，滿載轉(zhuǎn)速1460r/min。為提高通用部件及支撐部件的剛度并考慮自動線設(shè)計時中間底座內(nèi)要安裝夾具輸送、冷屑、排屑裝置，新頒布的組合機床標(biāo)準(zhǔn)推薦可視具體情況在H=8501060mm之間選取。對本次設(shè)計的組合機床： mm ， mm ，取 mm 則 ：=1060+18（+400+5+560）= mm mm mm根據(jù)上面計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定多軸箱輪廓尺寸為 綜合以上各數(shù)據(jù)尺寸，即可完成機床聯(lián)系尺寸圖。而且在液壓系統(tǒng)能滿足要求的前提下，使液壓系統(tǒng)的成本較低。因工作部件是臥式放置，重力的水平分力為零，這樣需要考慮的力有：切削力、導(dǎo)軌摩擦力和慣性力。 計算在各工作階段液壓缸所需的流量 L/min L/min L/min 制定液壓系統(tǒng)方案及繪制液壓系統(tǒng)原理圖 制定基本方案液壓系統(tǒng)方案的設(shè)計是根據(jù)主機的工作情況、主機對液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求、液壓系統(tǒng)的工作條件和環(huán)境條件以及成本、經(jīng)濟性、供貨情況等諸多因素，進行全面、綜合的設(shè)計，從而擬定出一個各方面比較合理的、可實現(xiàn)的液壓系統(tǒng)的方案。此種調(diào)速方式適用于功率大、運動速度高的液壓系統(tǒng)。 確定液壓閥根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖中液壓泵的流量及液壓缸的有關(guān)尺寸，按照前面所講的有關(guān)公式，可以初步估算出液壓閥在工作時的最大工作流量，實際工作壓力可參考液壓泵的工作壓力， MPa。表51 液壓元件明細表元件名稱元件型號雙聯(lián)葉片泵YB14/12單向閥S6單向節(jié)流閥MK8節(jié)流閥MG8單向閥S10外控單向順序閥XYAFa10DB（A）內(nèi)控單向順序閥XAFf6/10DB1壓力表開關(guān)4KF10D1空氣濾清器EF340溢流閥FBG0312510電磁溢流閥FBGEH0312510減壓閥DRC2030/Y壓力繼電器2PDF6DAB三位四通電磁換向閥24E125B二位四通電磁換向閥24E125B蓄能器NXQA——L表52 蓄能器性能的比較 確定管道尺寸油管內(nèi)徑尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可按管躋允許流速進行計算。 制定快進轉(zhuǎn)工進方案為了保證轉(zhuǎn)換平穩(wěn)、可靠、精度高，采用行程閥控制。所以，可在進油路上增設(shè)蓄能器做輔助油源。在負載一定的情況下，工作壓力低，勢必要加大執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)尺寸，對某些設(shè)備來說，尺寸要受到限制，從材料消耗角度看也不經(jīng)濟；反之，壓力選得太高，對泵、缸、閥等元件的材質(zhì)、密封、制造精度也要求很高，必然要提高設(shè)備成本。 單桿活塞缸比仲縮缸結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，易維護，而且也能滿足要求。 生產(chǎn)率計算卡 根據(jù)選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快速及工進速度等，就可以計算機床的生產(chǎn)率計算卡，用以反映機床的加工過程、完成每個動作所須的時間、切削用量、機床生產(chǎn)率及機床負荷率等。同時要考慮動力部件處于加工終了位置時，多軸箱與夾具外輪廓間應(yīng)有便于機床調(diào)整、維修的距離。所選動力箱高度H =560mm，寬度630mm，長度L =800mm。設(shè)計時，所確定的動力部件總行程應(yīng)小于所選動力滑臺的最大行程。 選擇動力部件 組合機床的動力部件是配置組合機床的基礎(chǔ)。后備量是指寬闊了刀具從接桿或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。本設(shè)計2 孔采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向的“外滾式”導(dǎo)向，除了2孔之外其他的孔加工全采用固定式采用固定導(dǎo)向，采用可換鉆套與襯套連接，襯套與鉆摸板連接。以簡化設(shè)計，相同加工部位的加工示意圖(指對同二規(guī)格的孔加工，所用的的刀具、導(dǎo)向、主軸、接桿等規(guī)格的尺寸、精度完全相同)，允許只表示其中之一，亦即同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸相同的主軸只畫一根。 (2)本機床加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起，有的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不一致應(yīng)換算成為對稱公差尺寸。mm KW116孔（）倒角：選取切削速度v=16m/min,進給量f=，前公式 得： r/min用同上公式求的： N N 切削用量的選擇應(yīng)有利于多軸箱設(shè)計。由于本設(shè)計是用前后導(dǎo)向進行加工的機床，所以采用的方案是臥式加工。單工位組合機床根據(jù)工件加工表面的分布情況不同，其配置型式有臥式、立式、傾斜式和復(fù)合式等。選擇定位基準(zhǔn)的原則及應(yīng)注意的問題: (1)應(yīng)盡量選擇零件設(shè)計基準(zhǔn)作為組合機床加工的定位基準(zhǔn)，這樣可減少基準(zhǔn)不符的誤差，保證加工精度。 (3)被加工零件的生產(chǎn)批量 零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位、多工位或自動線，還是按中小批生產(chǎn)特點設(shè)計組合機床的重要因素。(1) 采用先進的加工工藝，制定最佳的工藝方案。(6)組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，適用于大規(guī)模和自動化生產(chǎn)需要。 (3) 液壓驅(qū)動機構(gòu)的運動形式，運動速度。而這些正是液壓系統(tǒng)比其他的傳動系統(tǒng)的優(yōu)越性之所在。一些重要零件的關(guān)鍵加工工序，雖然生產(chǎn)批量不大，也采用組合機床來保證其加工質(zhì)量。首先通過分析比較，確定了柴油機機體兩端面孔鉆削組合機床的配置型式及結(jié)構(gòu)的最佳方案，遵循機械設(shè)計中標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化原則，給出機床的總體設(shè)計方案。它能對工件進行多刀、多軸、多面、多工位、同時加工。 指導(dǎo)思想和設(shè)計要求 組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進行加工的機床。在組合機床自動生產(chǎn)線上可以完成一系列的切削加工工序。 (2)組合機床配置形式的選擇 組合機床有大型和小型兩種,但兩者在結(jié)構(gòu)和配置型式上等方面有較大的差別。如果確定零件可以利用組合機床加工，那么，為使加工過程順利進行，并達到要求的生產(chǎn)率，必須在掌握大量的零件加工工藝資料基礎(chǔ)上，統(tǒng)盤考慮影響制定零件工藝方案、機床配置型式結(jié)構(gòu)方安的各種因素及應(yīng)注意的問題。精度可達IT8—IT9，—。即在各臺機床上采用共同的定位基面來加工零件不同表面上的孔或?qū)ν槐砻嫔系目淄瓿刹煌墓ば?，這對工序多的箱體類零件尤為重要。通常，采用固定導(dǎo)向能達到177。切削用量選擇是否合理，對組合機床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機床的布局型式及正常工作有很大影響。 用高速鋼鉆頭時： （21） （22） （23） 用硬質(zhì)合金鉆頭時： （24） （25） 式中:F—切削軸向力(N) T—切削轉(zhuǎn)矩(N它是組合機床設(shè)計的主要依據(jù)，也是制造使用時調(diào)整機床、檢查精度的重要技術(shù)文件。 加工示意圖，要反映機床的加工過程和加工方法，并決定接桿的尺寸，鉆桿長度，刀具種類數(shù)量，刀具長度及加工尺寸，主軸尺寸及伸出長度，主軸、刀具、導(dǎo)向與工件的聯(lián)系尺寸等。 鉆孔、倒孔時，采用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼錐柄麻花鉆。 用同上公式算得各加工孔主軸直徑如下：114 孔： d=20 mm334孔： d=25 mm121 孔： d=20 mm116 孔： d=25 mm2 孔： d=50 mm24 孔： d=35 mm 本設(shè)計所選的主軸和接桿尺寸型號如表34[4][5]：表34 主軸和接桿尺寸型號孔號主軸外伸直徑（D/d1）mm主軸外伸長度mm接桿型號2930/201153275 T 06354111430/201152290 T 06354133438/261158225 T 06354112130/201153255 T 06354111638/261158240 T 063541280/60135專做2450/3611512250 T 063541 確定動力部件的工作循環(huán)行程 動力部件的工作循環(huán)是指:加工是動力部件從原始位置開始到加工終了位置又返回到原始位置的動作過程。聯(lián)系尺寸圖來表示機床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運動關(guān)系，以檢驗機床各個部分相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求。影響動力部件選擇的主要因素: (1) 切削速度 根據(jù)各刀具主軸的切削用量，計算出總切削功率，再考慮傳動效