【正文】 （三）維修與點(diǎn)檢維修時(shí)的注意事項(xiàng)：（1）維修作業(yè)時(shí)，若使用電源或有明火，需先確認(rèn)周圍沒有燃?xì)庑孤┗蛉細(xì)鉁簦灰淦鲀?nèi)及配管中的燃?xì)庑栌玫獨(dú)膺M(jìn)行置換。（七）打開針型閥，清除雜質(zhì)，吹洗控制管路，保持其暢通。（六）更換上下蓋薄膜，檢查彈簧性能是否正常，打開針型閥清除雜質(zhì)，吹洗信號管路保持其暢通。1緩慢開啟出氣端球閥,排放空氣，在用戶灶具上點(diǎn)火觀察供氣的燃燒情況。關(guān)閉低壓出氣端球閥。1調(diào)壓箱及附件設(shè)施檢修后的組合裝配，不得強(qiáng)力組合，連接螺絲應(yīng)抹上黃油。1輔路調(diào)壓器維修過程同主路調(diào)壓器維修過程。緩慢打開主路調(diào)壓器上天然氣入口閥門，打開進(jìn)氣總管上壓力表的控制閥門，觀察壓力情況。1每旬檢查流量計(jì)計(jì)量情況，定期檢查、維護(hù)流量計(jì)。10肥皂水驗(yàn)漏。定期維修根據(jù)氣質(zhì)情況，建議每6～12個(gè)月（當(dāng)介質(zhì)為人工煤氣時(shí)，建議維護(hù)周期縮短至3～6個(gè)月，運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)情況，適當(dāng)調(diào)整維護(hù)周期）必須定期對調(diào)壓器進(jìn)行維修：（1）對調(diào)壓器內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，對其橡膠件如：閥口密封墊、平衡膜、O形圈等進(jìn)行檢查，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封件。當(dāng)調(diào)壓器下游的用氣量增大時(shí)，出口壓力P2有下降的趨勢。調(diào)整時(shí)應(yīng)略微開啟調(diào)壓器出口端閥門，緩慢打開調(diào)壓器前端進(jìn)口閥門，目視調(diào)壓器出口壓力表，用S12扳手緩慢旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使出口壓力達(dá)到要求值 （順時(shí)調(diào)節(jié)，出口壓力升高，反時(shí)調(diào)節(jié)，出口壓力降低）。三分鐘后，記錄關(guān)閉壓力值并檢查是否在正常范圍內(nèi)。當(dāng)調(diào)壓器出口壓力P2超過切斷閥設(shè)定壓力值時(shí)，切斷閥薄膜組件在P2的作用下向左移動(dòng)，推動(dòng)鎖栓組件克服切斷閥調(diào)節(jié)彈簧的作用力，使切斷復(fù)位拉桿與鎖栓組件脫開；此時(shí)，切斷閥閥瓣組件在復(fù)位彈簧的作用力下，帶動(dòng)切斷復(fù)位拉桿快速移動(dòng)，關(guān)閉閥口。調(diào)壓器關(guān)閉壓力檢查緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口端閥門，并打開壓力表前針形閥開關(guān)。調(diào)壓器出口壓力設(shè)定調(diào)壓器出口壓力的設(shè)定需調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量。當(dāng)調(diào)壓器下游流量減小時(shí)，其作用與上述過程相反，直到調(diào)壓器關(guān)閉為止。）B、觀察壓力記錄儀或壓力表讀數(shù)，檢查調(diào)壓器的出口壓力是否正常。（二）使用方法調(diào)壓器通氣運(yùn)行（1）調(diào)壓器前應(yīng)安裝過濾器。故 障 現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法調(diào)壓器不工作1）切斷器已切斷2）進(jìn)、出口壓差過小3）調(diào)壓器的主薄膜損壞按切斷器的復(fù)位進(jìn)行操作更換調(diào)壓器的主薄膜調(diào)壓器出口壓力降低1）實(shí)際流量超過調(diào)壓器的設(shè)計(jì)流量2）過濾器堵塞導(dǎo)致調(diào)壓器進(jìn)口壓力降低3）進(jìn)口壓力過低選用適合的調(diào)壓器清洗或更換過濾器濾芯檢查管網(wǎng)壓力調(diào)壓器出口壓力升高1）薄膜溶脹、老化或損壞2）閥口密封墊溶脹、老化或損壞3）承架與閥口連接處O形圈損壞4）閥瓣組件內(nèi)O形圈損壞更換溶脹的薄膜更換溶脹的密封墊更換O形圈更換O形圈調(diào)壓器響應(yīng)速度慢1)調(diào)壓器內(nèi)部雜質(zhì)過多，有卡阻現(xiàn)象清理調(diào)壓器內(nèi)部組件，更換已磨損或變形的零件四、SP系列調(diào)壓器操作規(guī)程（一）工作原理RTZ－SP調(diào)壓器由閥體、閥芯總成、切斷閥總成(平衡閥芯)、上下膜蓋、托盤、薄膜、調(diào)節(jié)彈簧、彈簧座、彈簧罩和調(diào)節(jié)螺桿組成。運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)和使用情況，適當(dāng)調(diào)整調(diào)壓器日常維護(hù)、定期檢查周期，及時(shí)對調(diào)壓器密封件進(jìn)行檢查、更換，以保證安全、正常供氣。再慢放松切斷閥的調(diào)節(jié)螺塊，當(dāng)切斷閥桿一動(dòng)作，切斷氣源，切斷壓力即調(diào)節(jié)完畢。應(yīng)每月檢測運(yùn)行壓力、關(guān)閉壓力、切斷壓力、放散壓力是否正常；每年應(yīng)拆卸、清洗、維修調(diào)壓閥，切斷閥一次。工作調(diào)壓器出口壓力設(shè)定（1）依照監(jiān)控調(diào)壓器出口壓力設(shè)定方法設(shè)定工作調(diào)壓器出口壓力。清洗過濾器。調(diào)壓箱的安全裝置，宜采用安全切斷閥式，也可采用安全水封式。（6）清理、疏通反饋管、呼吸孔。新安裝的調(diào)壓箱應(yīng)檢查各項(xiàng)壓力是否達(dá)到要求。（三）關(guān)閉調(diào)壓器中、低壓閥門，同時(shí)開啟調(diào)壓器旁通閥門，并設(shè)專人觀察調(diào)壓器出口壓力。（四）打開主調(diào)壓器，對內(nèi)部閥口進(jìn)行研磨、潤滑，更換閥口墊、密封薄膜。停用（1）先關(guān)閉引射氣體入口閥門。具體事項(xiàng)如下：A、用氮?dú)膺M(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，并用肥皂水檢查各接口法蘭處有無泄漏。（十）維修過程中，應(yīng)使用銅質(zhì)工具或?qū)㈣F質(zhì)工具上涂抹黃油避免在維修過程中因碰撞引起火花。（二）進(jìn)入調(diào)壓站后應(yīng)首先開啟門窗，對室內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)。應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生的情況，分析事故發(fā)生的原因，在事故后48小時(shí)內(nèi)，寫出書面報(bào)告，報(bào)上一級部門。（四）調(diào)壓箱檢修后恢復(fù)供氣操作規(guī)程啟動(dòng)前，進(jìn)出閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）調(diào)壓箱的運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)的周期與內(nèi)容每月必須對調(diào)壓箱做好下列工作（1）檢測調(diào)壓箱的運(yùn)行壓力、關(guān)閉壓力是否正常（2）檢查安全水封水位是否正常，應(yīng)保持水位不得低于450mm高。定期檢查調(diào)壓器關(guān)閉壓力，如關(guān)閉壓力過高或漏氣，應(yīng)檢查調(diào)壓器主閥及指揮器皮膜是否老化或破損并清洗調(diào)壓器閥口。流量計(jì)投入使用時(shí)，先緩慢打開流量計(jì)前的閥門，再打開流量計(jì)后的閥門。配有差壓計(jì)的過濾器，若指示值超過規(guī)定值應(yīng)對其進(jìn)行清洗；未配備差壓計(jì)的過濾器應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)及過濾氣量1～3月清洗一次。關(guān)閉高壓進(jìn)氣球閥。故障維修當(dāng)調(diào)壓器發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。當(dāng)因意外情況，P2大于切斷設(shè)定值時(shí)，切斷閥總成動(dòng)作使切斷閥瓣快速向切斷閥口運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉切斷閥口，阻止了過高的壓強(qiáng)對下游設(shè)備的損壞。三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內(nèi)。定期維修，根據(jù)氣質(zhì)情況，建議每6～12個(gè)月（當(dāng)介質(zhì)為人工煤氣時(shí)，建議維護(hù)周期縮短至3～6個(gè)月，運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)情況，適當(dāng)調(diào)整維護(hù)周期）對調(diào)壓器進(jìn)行維修：（1）對調(diào)壓器內(nèi)部零件進(jìn)行清潔維護(hù)，并對閥口密封墊進(jìn)行檢查，及時(shí)更換已溶脹、老化、壓痕不均勻的密封墊。管線試壓和吹掃時(shí),請用盲板將調(diào)壓器完全阻隔或?qū)⒄{(diào)壓器拆下,否則容易損壞調(diào)壓器。維修總裝完畢后，應(yīng)檢查各活動(dòng)部件能否靈活運(yùn)動(dòng)，再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查、關(guān)閉壓力檢查，合格后才能重新使用。反之當(dāng)下游用氣量減少，出口壓力P2增加時(shí)，指揮器降低操作壓力P3，減少閥芯的開度以維持下游壓力的恒定。故障維修當(dāng)調(diào)壓器發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)和使用情況，適當(dāng)調(diào)整調(diào)壓器日常維護(hù)、定期檢查，及時(shí)對調(diào)壓器密封件進(jìn)行檢查、更換，以保證安全、正常供氣。當(dāng)調(diào)壓器下游流量增大時(shí)，出口壓力P2有下降的趨勢。（3）檢查調(diào)壓器內(nèi)關(guān)鍵零件（閥口、閥桿、平衡缸等）的磨損及變形情況，必要時(shí)請更換。三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內(nèi)。緩慢放松調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺塊，直至壓力為所設(shè)定的放散壓力。不得隨意更改運(yùn)行壓力，需要時(shí)應(yīng)通知有關(guān)部門調(diào)壓站、調(diào)壓柜在運(yùn)行過程中，必須無泄漏，安全可靠。監(jiān)控調(diào)壓器出口壓力的設(shè)定（1）將切斷閥人工復(fù)位。開指揮器，清除雜質(zhì)，各部件涂潤滑油，保證其活動(dòng)自如，更換閥口墊、密封薄膜，檢查其余部件性能是否正常。調(diào)壓箱的放散