【正文】 因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。工序五鉆孔切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，擴mm，絞選用機床：Z525立式鉆床⑴鉆孔Φ11mm： 選擇Φ11mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》－6） （《切削》《工藝》－16） （《切削》）硬度200－217 按機床選?。ā豆に嚒罚?） 實際切削速度： 基本工時：（《工藝》－5）機床：臥式鏜床T6116刀具：高速鋼刀具（1）、粗鏜孔切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，刀桿伸出長度取，切削深度為。 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。這2組加工面的分別為軸承座有2組加工面他們有位置度要求。 軸承座的上端面因為軸承座的上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高。從而順利完成工件的裝卸，此夾具設(shè)計在滿足要求的情況下相對比較簡單，適合于批量生產(chǎn)，我對此夾具的設(shè)計感覺還是很滿意的。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。本夾具主要用來銑寬86H8mm的槽，因為86H8mm槽是和軸承蓋連接的部分，因此需要加工，也沒有位置度要求，因此我們主要提高生產(chǎn)效率上。粗基準的選擇：軸承座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。工序Ⅳ：銑上端面工序Ⅴ：銑高32mm的臺階面工序Ⅵ：銑軸承座Φ60孔2端面工序Ⅶ：銑床寬20長5mm的槽工序Ⅷ：鉆Φ13孔工序Ⅸ：鏜Φ60的孔，工序X：檢驗工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一車完端面在車孔，保證了加工精度，而方案二是直接車孔，精度難易保證，證了工件綜合考慮我們選擇方案一具體的工藝路線如下工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑下端面。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D254014615624+7對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。（1）刀具： 采用高速鋼圓柱銑刀,機床： x51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可