【正文】 5防腐絕緣施工記錄。4涂漆遺漏。8．1．2所用防腐保溫材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證。7．2．3系統(tǒng)試壓前后應(yīng)進行吹掃。4進行隱蔽工程檢查驗收。返修后的焊縫應(yīng)按本章有關(guān)條款進行復(fù)檢。5焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。5．2．9管道焊接時，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊直連續(xù)進行，其它層間間隔也不宜過長，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。若受潮時，應(yīng)進行烘干，烘干溫度為 80～100℃，～1h。一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄不得向下，應(yīng)視閥門特征及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上。4．2．18法蘭連接時應(yīng)保持平行，／l000，且不大于2mm。10交叉管外壁或保溫層的間距177。4．2．6管道安裝時應(yīng)采用對口器進行對口組焊。安裝固定完畢，管架、管墩的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。子管插入深度不得超過母管內(nèi)壁。2無過燒、分層等缺陷。2切口端面傾斜偏差Δ（圖3．1．2）不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓 15min，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。4彈簧兩端支撐面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其允許偏差不應(yīng)大于自由高度的2％。7拔制三通的檢查應(yīng)按設(shè)計要求進行，其壁厚、減薄量等必須滿足要求。4法蘭螺栓中心圓直徑允許偏差為177。1．0．6工藝管道施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2．1．3管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或制造標準的有關(guān)規(guī)定。2．3．6法蘭連接件螺栓、螺母、纏繞式墊片等應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。4彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差，應(yīng)符合表2．3．9的要求：2．3．10彎管的檢驗及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、疤痕、褶皺、鼓包等缺陷。2．4．2閥門試驗前應(yīng)進行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。5止回閥、截止閥可按流向進行強度和密封試驗。當(dāng)采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表3．2．2的規(guī)定。3．2．5 ∏形彎管的平面度允許偏差Δ應(yīng)符合表3．．2．5的規(guī)定。表3．2．8－2 組對允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1母管總長177。4．1．7不宜在管道焊縫位置及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時，應(yīng)對開孔處開孔直徑1．5倍范圍內(nèi)進行補強，補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。4．2．9螺旋縫焊接鋼管對接時，螺旋焊縫之間應(yīng)錯開100mm以上。10mm。所有螺栓應(yīng)擰緊，受力應(yīng)均勻，不得遺漏。焊接工藝試驗和評定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY/T 4103—1995第 5章的規(guī)定。4環(huán)境溫度低于焊接現(xiàn)程中規(guī)定的溫度時。5．3．3預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm。射線探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056的規(guī)定執(zhí)行。100mm。7．1．3埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進行刷漆和保溫。2嚴密性試驗壓力按設(shè)計壓力進行。如有損壞應(yīng)予以修補；底漆未干時不得涂刷面漆。8．3．5保溫層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1鐵絲綁扎牢固，充填應(yīng)密實，無嚴重凹凸現(xiàn)象，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。10強度和嚴密性試驗記錄。9．0．2站內(nèi)工藝管道工程交工后，交工資料的編制應(yīng)按合同或設(shè)計要求進行。5環(huán)境相對濕度大于 85％。7．3．5試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。7．1．7水壓試驗時，應(yīng)安裝高點排空、低點放凈閥門。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或為巖石溝底，應(yīng)超挖200mm，并用砂或軟土鋪墊。合格級別應(yīng)符合本規(guī)范表5．4. 4的規(guī)定。5．4焊縫檢驗與驗收5．4．1管道對接焊縫應(yīng)進行100％外觀檢查。3管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm；，且不宜小于管子外徑。5．2焊接5．2．1施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求：1焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。4．3．2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗記錄。2mm。7埋地177。2檢查平焊法蘭與管子配合情況。 9管匯焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的規(guī)定。2管匯母管劃線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）固定母管劃出中心線； 2）按圖紙要求的間距劃出開孔中心和開孔線。2當(dāng)用表3．、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火、正火加回火或回火處理。2．4．5液壓球閥驅(qū)動裝置，應(yīng)按出廠說明書進行檢查，壓力油應(yīng)在油標三分之二處，各部驅(qū)動靈活。7銘牌完好無缺，標記齊全正確。 4偏心異徑管應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查。3三通端面坡口角度應(yīng)為35o177。4管件及緊固件的無損探傷報告。石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY 0402－20001總則1．0．1為了提高石油天然氣工藝管道工程施工水平，確保制作安裝質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠，特制訂本規(guī)范。3合金鋼管件的金相分析報告。2主管開孔口和支管玻口周圍應(yīng)清潔，無臟物、油漬和銹斑。3異徑管尺寸允許偏差應(yīng)符合表2．3．10的規(guī)定。6其他閥門（電動、氣動等）、各種零件齊全完好，無松動現(xiàn)象。調(diào)試合格后鉛封，并填寫記錄。3．2．3鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，用壁厚大于19mm的碳素鋼制作彎管后，應(yīng)按表3．2．3的規(guī)定進行熱處理。對于螺旋焊縫鋼管，在管端的螺旋焊縫處還應(yīng)進行補強焊接，其長度應(yīng)不小于20mm。 8封頭組對前，應(yīng)將管匯內(nèi)部清理干凈，組對焊接應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如不一致，按要求開內(nèi)坡口。10地溝177。1mm；當(dāng)公稱直徑大于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差e為177。4．3閥門安裝4．3．1閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。焊工資格考試按照《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY/T4103－1995第 6章的規(guī)定執(zhí)行。2管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。一道焊縫熱處理次數(shù)不能超過兩次。2穿越站場道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進行100％射