【正文】 以下是我的收獲和不足之處：收獲：（1）能把以前所學(xué)的各種知識(shí)，綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中，鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。，故要分兩次走刀。需要進(jìn)行齒面淬火提高齒面硬度。本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性，故需要進(jìn)行滲碳淬火回火熱處理。1．粗基準(zhǔn)的選擇選擇的原則是：（1）非加工表面原則（2）加工余量最小原則（3）重要表面原則（4）不重復(fù)使用原則（5）便于裝夾原則。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析從零件圖上看，本零件為回轉(zhuǎn)體零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其表面組成為：33225 。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。預(yù)備熱處理一般安排在粗加工前，但調(diào)質(zhì)常安排在粗加工后進(jìn)行。外圓車刀（3） 端面： 03 90176。零件材料為40Cr，硬度為：225~286HBS, 生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)，考慮到齒輪機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，采用模鍛。通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、機(jī)床的選擇等。不足之處：（1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。鍛造孔至55m，單邊余量Z=，一次車去全部余量。屬于單件小批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，加工面較少，故可以采用自由成型。有些特殊去毛刺常安排在下列場(chǎng)合進(jìn)行：；。 2．精基準(zhǔn)的選擇選擇的原則是：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則。如零件圖上的軸心線是各外圓和孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。粗糙度方面表現(xiàn)在：對(duì)于30圓柱表面37 、28 、,，這些在安排加工工藝時(shí)也需給予注意。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，本零件的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性，故毛坯應(yīng)選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷。零件圖中的2 。（2）半精加工階段的任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備并完成一些次要表面的加工。由于我們要加工的零件材料要求為45鋼，根據(jù)要求，選擇硬質(zhì)合金刀?？梢砸詢?nèi)孔的中心線做為基準(zhǔn)，現(xiàn)選取40內(nèi)孔中心線做為精基準(zhǔn)。右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺07滾齒滾齒金工Y3150E整體齒輪滾刀（，頭數(shù)2）彈簧夾頭、頂尖湖南科技大學(xué)機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)大直齒共　2　頁(yè)產(chǎn)品名稱減速器零件名稱大直齒第　2頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類模鍛毛坯外形尺寸176mm216。提高了我思考、解決問題的能力。61mm每件毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件01模鍛模鍛鍛工02熱正火03車1. 粗車右端面至65。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。合理確定走刀路線對(duì)于保證被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量以及提高編程和加工效率起著非常重要的作用。定位基準(zhǔn) 加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。再者，它的工藝特征如尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量也要求較高。在機(jī)械加工中，每一種零件都有幾種加工工藝方法與之對(duì)應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件整體形狀和輪廓尺寸、制造資源等，針對(duì)每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料選擇不同加工方法。 如零件在精車時(shí)，中心孔就是定位基準(zhǔn)。 加工階段的劃分工件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。尤其是加工軸類零件。在盤套類零件的加工中，以鍛件外圓為粗基準(zhǔn)。2. 粗車外圓至?236金工CA6140YT15 45176。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西，讓我受益匪淺！參考文獻(xiàn)[1] 陳宏鈞.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（一、二卷）》[M].[2]《機(jī)械零件工藝手冊(cè)》[M].[3] 《機(jī)械加工技術(shù)》[M]. [4] 劉哲.《中文版AutoCAD2006實(shí)例教程》[M].[5] GB/T1182——《形狀和位置公差》[M].1996[6] 崇凱.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007[7] 李昂.《齒輪加工工藝質(zhì)量檢測(cè)與通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范全書》[M].。右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺05熱調(diào)質(zhì)處理06車 ?56 ，6X?30 ，3. 精車外圓至?231，內(nèi)孔找正，內(nèi)孔找正金工CA6140YT1590176。在精加工過程中，考慮到互為基準(zhǔn)原則經(jīng)過反復(fù)裝夾、找正，達(dá)到跳度要求。（1）刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。 各加工階段的主要任務(wù)（1）粗加工階段的任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸。裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用已確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、