【正文】 二、勞動組織設(shè)備維修：設(shè)備維修分為機修班組和電修班組，主要負責設(shè)備日常維護、檢修，停產(chǎn)大檢修。當發(fā)現(xiàn)精煤灰分偏高時，就增加往合格介質(zhì)管里的清水補加量從而調(diào)低合格介質(zhì)液的密度；當發(fā)現(xiàn)精煤灰分偏低時，就減少合格介質(zhì)管里的清水補加量從而調(diào)高合格介質(zhì)液的密度，若通過減少清水補加量無法調(diào)高到需要的密度，則需要通過補加介質(zhì)粉的辦法來提高密度。中煤和矸石的分選密度，是通過旋流器自身結(jié)構(gòu)進行濃縮介質(zhì)來控制，不能直接通過人工控制。生產(chǎn)班組：三個生產(chǎn)班組，主要負責設(shè)備運行時的巡回檢查和廠房文明生產(chǎn)。為保證煤泥的濃縮效果，本廠設(shè)有兩套絮凝劑自動添加裝置，依據(jù)細泥的成分及含量的多少可分別選擇添加陰陽離子兩種藥劑；另外，設(shè)有一臺事故濃 縮池，與生產(chǎn)濃縮池相互備用，以確保煤泥廠內(nèi)回收，煤泥水實現(xiàn)閉路循環(huán)。（4）整個系統(tǒng)控制點控制精煤灰分：精煤灰分主要是通過控制合格介質(zhì)的密度來進行調(diào)整。通過旋流器的矸石底流口大小調(diào)整可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整矸石的分選密度。集控室：集控室主要負責設(shè)備集中控制、洗煤廠生產(chǎn)調(diào)度、洗選密度控制。濃縮機的底流通過壓濾機脫水得到壓濾煤泥，濾液和濃縮機的溢流作為循環(huán)水使用。（3）煤泥（）處理流程煤泥隨著原煤進入無壓三產(chǎn)品重介旋流器，經(jīng)過無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選后（+），隨產(chǎn)品進入弧形篩和直線振動篩篩下物，在經(jīng)過磁選機時，煤泥進入磁選機尾礦，而后進入磁選尾礦桶，經(jīng)分級旋流器組入料泵輸送至分級旋流器組進行分級，粗顆粒煤泥進入旋流器組底流，而后進入高頻篩+離心機進行脫水回收后分別進入精煤和中煤；細顆粒進入旋流器組溢流，加入凝聚劑和絮凝劑后進入濃縮池進行沉淀，溢流水進入循環(huán)水池循環(huán)利用，底流經(jīng)過底流泵輸送至壓濾機入料桶后經(jīng)過壓濾機入料泵輸送進壓濾機脫水后得到最終的煤泥。介質(zhì)回收：介質(zhì)回收主要的控制點是直線振動篩和磁選機。浮沉室：浮沉室主要負責產(chǎn)品質(zhì)量檢查、工藝流程檢查和原煤性質(zhì)分析。（4）煤泥水處理 進入精煤稀介桶的煤泥水經(jīng)精煤水力旋流器組，底流分選出粗顆粒精煤泥，經(jīng)弧形篩和煤泥離心機兩次脫水后與精煤混合，溢流進入濃縮池；進入精煤稀介桶的煤泥水經(jīng)中矸水力旋流器組，底流分選出粗顆粒中煤泥，經(jīng)高頻篩脫水后與中煤一同進入中煤離心機脫水，溢流進入濃縮池。（2）介質(zhì)循環(huán)流程合格介質(zhì)經(jīng)過合格介質(zhì)泵（217）輸送至無壓三產(chǎn)品重介旋流器用以原煤分選，隨后隨著產(chǎn)品進入弧形脫介篩和直線振動篩進行脫出至篩下物，弧形篩脫出的介質(zhì)直接進入合格介質(zhì)桶進行循環(huán)利用，直線振動篩脫出的介質(zhì)經(jīng)過磁選機進行回收后進入合格介質(zhì)桶進行循環(huán)利用。直線振動篩的脫介效果主要取決于處理量、噴水效果。壓濾班：壓濾班主要負責壓濾機的操作，壓濾煤泥。中煤和