【正文】 本次的夾具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，這套夾具的夾緊方式采用的是手動(dòng)而不是機(jī)動(dòng)，這在一定程度上阻礙了勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，應(yīng)進(jìn)一步的改進(jìn)。 本工序的加工條件為：XA5032型立式銑床，Φ63端銑刀。調(diào)頭，磨另一端面，至尺寸工序 XIII檢驗(yàn)工藝路線方案二 工序I 模鍛 工序Ⅱ 熱處理（正火）工序 Ⅲ 銑軸的四個(gè)端面工序 Ⅳ 粗車四軸頸工序 Ⅴ 精車四軸頸工序 Ⅵ 粗磨四軸頸工序 Ⅶ 雙砂輪徑向進(jìn)給無(wú)心磨削四個(gè)軸頸工序 Ⅷ 在四軸頸上鉆φ8孔工序 Ⅸ 在四軸頸上鉆φ6通孔 ，孔口倒角60176。用于制造截面＜30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等?？傊?，希望通過這次設(shè)計(jì)培養(yǎng)自己分析問題、解決問題的能力，為最后的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到助推的作用。本設(shè)計(jì)是結(jié)合目前實(shí)際生產(chǎn)中，通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，而專門設(shè)計(jì)的一種銑床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計(jì)及加工精度等方面的分析。由兩個(gè)叉形頭及十字軸通過滾動(dòng)軸承構(gòu)成，按虎克鉸鏈原理工作。附圖1附圖2 選擇基準(zhǔn)由于附圖1所示的十字軸零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以φ25軸頸以及端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此必須首先將φ25軸頸及其端面加工好，為后續(xù)工作準(zhǔn)備基準(zhǔn)。終上所述比較兩個(gè)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇第一方案。 根據(jù)定位方案，設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如圖2所示，Φ28軸頸用V形塊定位，采用壓塊夾緊裝置。通過設(shè)計(jì)工程中遇到的一系列問題，也讓我意識(shí)到了自己而學(xué)習(xí)上的不足之處，通過解決這些問題，不但鞏固了自己所學(xué)的知識(shí)，還掌握了新知識(shí)。 繪制夾具體零件圖按照夾具裝配圖，繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。5. 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削手冊(cè)》,Pce=,PcM== Pce，因此選用的切削用量可以采用。 擬定機(jī)械加工工藝路線 確定各加工表面的加工方法及加工路線 該十字軸的加工表面為：軸頸及端面、φ8孔、φ6通孔、M87H螺紋孔。 主要技術(shù)要求零件圖上的主要技術(shù)要求為：保證φ25軸頸的尺寸精度、同軸度以及表面粗糙度，在四個(gè)軸頸上淬火硬度HBC58~63，~。緒論汽車制技術(shù)課程設(shè)計(jì)是一門集基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課程知識(shí)于一身的綜合實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了以前所學(xué)過的理論知識(shí)及怎樣運(yùn)用這些知識(shí)，還學(xué)會(huì)利用圖表、資料、手冊(cè)等工具書來(lái)設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝。十字軸的主要失效形式是軸頸根部處的斷裂，所以在設(shè)計(jì)十字軸萬(wàn)向節(jié)時(shí)，應(yīng)保證十字軸軸頸有足夠的抗彎強(qiáng)度。5．M87H螺紋孔：φ25軸頸外圓及端面。因此，實(shí)際切削速度vc=πdon/1000=100375/1000= fzc= vfc/（ncz）=300/(3755)=。 繪制夾具裝配圖夾具裝配圖如附圖所示?？傊舜蔚恼n程設(shè)計(jì)讓我收獲頗深，可謂是受益巨大，不僅加深了隊(duì)理論知識(shí)的理解，也培養(yǎng)了自己的實(shí)際動(dòng)手能力，更為今后的工作打下了一個(gè)結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。軸頸端面用活動(dòng)支撐釘輔助定位。 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工作尺寸 表面粗糙度Ra工序Ⅰ 銑四個(gè)端面 工序Ⅱ 工序Ⅲ 粗磨四個(gè)軸頸