【正文】 打開一個(gè)數(shù)據(jù)庫文件查找允許用戶在打開/保存文件時(shí)瀏覽目錄。請(qǐng)看。U 軸由右手定則確定。（3） 在工藝分析和模具設(shè)計(jì)過程中得出了一些改善厚板精沖的措施，如下：1） 采用比薄板精沖更小的相對(duì)間隙，以提高靜水壓力；2） 刃口倒圓，減小厚板剪切面的變形程度，消除材料的撕裂；3） 采用雙面尺圈，增加壓邊效果；4） 設(shè)計(jì)了排氣、冷卻、潤滑裝置，以改善模具的工作狀況，提高模具壽命；5） 工作零件采取了比普沖要求更高的熱處理要求措施，提高耐磨性能；6） 用高強(qiáng)度、大剛度、滾動(dòng)精導(dǎo)向模架，解決厚板導(dǎo)致的模架變形和導(dǎo)向問題。沖裁過程中產(chǎn)生大量的熱，必須把這部分熱散發(fā)出去，否則，將影響模具的壽命，故在模具設(shè)計(jì)時(shí)在上模座上挖了一個(gè)通氣孔（如圖318），以便在沖裁時(shí)通入冷卻空氣，以降低模具刃口溫度，提高模具壽命。在凹模的下表面設(shè)有半徑為1mm的半圈槽做排氣孔用，以便于沖裁時(shí)模具內(nèi)的氣體的排除，避免影響沖裁。由上表，可選取定位塊凸模和凹模之間的間隙為：外形,內(nèi)形。則其中，=，h=。表33為部分厚板精沖塔邊的最小值。 圖3 5 活動(dòng)凸模式模具典型結(jié)構(gòu)a) b)圖3 6 固定凸模式模具典型結(jié)構(gòu)a)常用結(jié)構(gòu) b)采用專用結(jié)合環(huán)典型結(jié)構(gòu)（1）活動(dòng)凸模式精沖模 如圖35所示，這種模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：凸?？磕Ｗ蛪哼吶Ψ謩e固定在上、下模座上，凸模通過壓邊圈和凹模保持相對(duì)位置，因此要求凸模和壓邊圈之間的間隙比凸模和凹模之間的間隙更小。4） 采用雙齒圈時(shí)，達(dá)到100%光亮剪切所需的壓邊力比單齒圈的要低。 圖33 齒形距與模具壽命的試驗(yàn)3） 齒形距離對(duì)撓度和塌角的影響。而在無反壓力下，臺(tái)階形壓邊圈的效果則不好。 相對(duì)間隙Sp/S(%)圖32 不同相對(duì)間隙下的沖孔光潔面材料RSt37；板厚S=6mm；▲PG=100kN； O PG=200kN； 口PG=300kN圖32中可以看出，當(dāng)Sp／S≤0．5％時(shí)，不論壓板帶齒圈與否，均可達(dá)到100％的光亮剪切。一般不需要進(jìn)行二次加工。（4）采用最佳壓邊圈齒形內(nèi)角當(dāng)壓邊力一定時(shí)，還存在著壓邊圈齒形內(nèi)角取何值時(shí)有最大值的問題。凸凹模刃口連線AB還將塑性變形區(qū)分成2兩個(gè)區(qū)間，在精沖過程中1區(qū)間的材料將被凸模逐漸擠壓到條料上；2區(qū)間的材料將被凹模逐漸擠壓到工件上?；诓牧系睦渥饔不?，變形能力隨沖裁行程的增加而減小，便以致裂紋的形成，裂紋相接進(jìn)而形成典型的斷裂表面。普通熱軋鋼板必須經(jīng)過特殊的冷精軋和球化退火處理才能滿足要求。表征精沖模刃口部分的受力強(qiáng)度系數(shù)，屬于難精沖零件。精沖屬于材料分離加工，是指通過一次沖壓行程就可獲得切口斷面光潔、輪廓尺寸精度高的沖裁零件的工藝方法。而其應(yīng)用范圍由最初只限于鐘表、照相機(jī)和計(jì)量?jī)x器的小型精密零件擴(kuò)展到汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械、起重機(jī)械、紡織機(jī)械、輕工機(jī)械、軍械、航空器等制造部門。上述兩種類型的精沖生產(chǎn)單位，經(jīng)過長期的生產(chǎn)錘煉和成長，進(jìn)入新世紀(jì)以來，均能長期穩(wěn)定的組織精沖件大批量生產(chǎn)，在質(zhì)量上達(dá)到了外資企業(yè)的技術(shù)要求，產(chǎn)品進(jìn)入國際市場(chǎng)。然而厚板精沖工藝的難度比較大，所以對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行研究，了解和掌握影響厚板精沖件質(zhì)量的主要因素，有針對(duì)的改善厚板精沖工藝參數(shù)，從而獲得各項(xiàng)指標(biāo)合格的厚板精沖件就顯得非常有必要。 圖22 精沖過程 PR一壓邊力；PC一反壓力；PS一沖裁力。 應(yīng)力偏量包括一對(duì)剪應(yīng)力、和由，構(gòu)成的二對(duì)剪應(yīng)力，應(yīng)力偏量使材料在精沖過程中產(chǎn)生塑性變形。冷作硬化精沖是在三向應(yīng)力的作用下使材料發(fā)生塑性變形。產(chǎn)生的塌角也比精沖薄板時(shí)的大。（2）材料強(qiáng)度越高、越硬、塑性越差，模具刃口半徑越要大些。齒形距離a和塔邊寬度B，對(duì)光潔面的影響較大，在寬塔邊時(shí)，效果較好。圖34 各種型孔與齒圈輪廓為了設(shè)計(jì)和制造的制造的方便，V形齒圈已標(biāo)準(zhǔn)化了。但壓板結(jié)構(gòu)的影響和反壓力類似，以雙齒圈時(shí)塌角最小，單齒圈時(shí)次之，平面壓板時(shí)最大。實(shí)例分析如圖37為定位塊的零件圖。所以，采用排樣A比較經(jīng)濟(jì)。沖裁合力中心S相對(duì)X軸的距離為： 圖310 定位塊壓力中心坐標(biāo) 凸、凹模間隙精沖凸模與凹模之間的間隙是指凸模刃口和凹模刃口間縫隙的距離，即單邊間隙。現(xiàn)按照以上計(jì)算數(shù)據(jù)，就定位塊零件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)（參見模具零件圖及裝配總圖）。因?yàn)橥拱寄５耐庑螢榉菆A形的，為了方便加工，把它設(shè)計(jì)成等截面的凸凹模，用螺釘與凸凹模墊板和上模座固定。 圖319 模具零件間的配合和尺寸要求模具結(jié)構(gòu)模具裝配總圖見圖320，其零件表見表35 圖320 定位塊精沖模總裝圖表35零件明細(xì)表總結(jié)精沖以一次沖壓就可獲得尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)零件而受到國內(nèi)外制造業(yè)的青睞。第一個(gè)點(diǎn)/節(jié)點(diǎn)定義為局部坐標(biāo)原點(diǎn)。 開始 2. 當(dāng)程序一旦啟動(dòng)，它將自動(dòng)顯示一個(gè)打開數(shù)據(jù)庫文件窗口。一種文件打開的方法是通過拖并且把要求的文件投入DYNAFORMPC 的程序窗口或捷徑圖象。 創(chuàng)建新文件 這個(gè)功能允許用戶創(chuàng)建一個(gè)新的數(shù)據(jù)庫文件。 If the filename typed by the user already exists or if the user selects a filenamefrom the file list area of the dialog window, a prompt window appears askingwhether the user wants to delete this file and create a new one or not OPENThis function allows the user to open a database or other files. Please see Figure Figure Open a DatabaseTo specify a file type, the user selects an option in the FILE。第三章 文件管理。5. 當(dāng)菜單里的其它項(xiàng)目已經(jīng)被確認(rèn)，然后選擇OK。命名規(guī)范有利于更方便的選擇文件名，組織用戶的工作目錄。當(dāng)選擇這些功能時(shí)，程序會(huì)自動(dòng)提示用戶建立一個(gè)由U、V、W方向組成的局部坐標(biāo)系。熱處理為：凹模、凸凹模、及齒圈壓板的熱處理硬度為62～64HRC，凸模熱處理硬度為60～62 HRC，頂件器淬火硬度為HRC50～55。凸凹模外形按零件外形設(shè)計(jì)，內(nèi)形按凸模外形設(shè)計(jì)。精沖模具有模架和模芯兩大部分，模架及其零件已系列化，可根據(jù)精沖零件的尺寸和模芯結(jié)構(gòu)直接選用，故現(xiàn)只需考慮模芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如圖310建立坐標(biāo)系，設(shè)坐標(biāo)為X和Y，沖裁合力中心為S，則每段線段重心的距離可以由圖37中給出的數(shù)據(jù)計(jì)算得出。下面利用第一種算法來計(jì)算圖38中四種排樣對(duì)材料的利用率。4） 沖壓力較大的厚零件。使用平面壓板時(shí)其值大于帶齒圈的壓板，使用齒圈時(shí)的塌角最小。當(dāng)星孔形狀復(fù)雜時(shí)，可簡(jiǎn)化為相似形狀，精沖件局部需要精沖，也可以只在所需精沖部分加工出齒圈。所以，一般在壓板上設(shè)置齒圈，而當(dāng)沖裁材料的板厚，則在壓板和凹模上同時(shí)設(shè)置齒圈，以增加壓力和反壓力，提高沖裁面。帶有較大的圓角半徑的刃口會(huì)使材料的局部變形程度減小，而不致出現(xiàn)落料件沖裁面的斷裂或撕裂。所以，精沖的厚板零件的內(nèi)、外形沖裁輪廓其幾何形狀都不宜太復(fù)雜。沖裁間隙沖裁間隙是影響剪切面光亮程度的主要因素。圖26 變形區(qū)承受的應(yīng)力 O點(diǎn)的應(yīng)力張量以表示 式中 ——球形應(yīng)力張量； ——應(yīng)力偏量。 精沖變形機(jī)理與應(yīng)力分析 變形機(jī)理精沖工藝全過程圖22精沖過程為精沖工藝的全過程。自70年代中期以來，板料厚、強(qiáng)度高且大型而復(fù)雜的零件的精沖引起了世界各國精沖專家的深入研究，受到精沖企業(yè)界的普遍關(guān)注，并以它獨(dú)特的質(zhì)量保證和經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)一步開拓精沖技術(shù)市場(chǎng)，如汽車及大型結(jié)構(gòu)件等領(lǐng)域。一開始就是引進(jìn)和自主開發(fā)同步進(jìn)行。1. 2 精沖的應(yīng)用范圍及適用對(duì)象精沖技術(shù)在強(qiáng)力壓邊精沖的基礎(chǔ)上先后又發(fā)明了對(duì)向凹模精沖、平面壓邊精沖和往復(fù)成形精沖。在厚板精沖領(lǐng)域，精沖技術(shù)已經(jīng)成為重要的成形途徑。精沖適宜加工高精度、輪廓形狀復(fù)雜、沖切面要求平直、光潔的、批量大的金屬板類零件。精沖材料的開發(fā)需要一定的研究投入，但總體上是一項(xiàng)成熟技術(shù)，可以說精沖材料的開發(fā)是市場(chǎng)而非技術(shù)問題。當(dāng)沖裁凸模完全沖透材料時(shí)，材料因斷裂而分離。精沖時(shí)的變形是在三向應(yīng)力狀態(tài)下的塑性變形，主應(yīng)變?yōu)槠矫鎽?yīng)變狀態(tài)，ε1 = ε2，ε3=0，即將精沖過程視為純剪切變形過程。由圖26知：取極值： 得因壓邊力為一定，為定值，故： 以上結(jié)果表明，齒形內(nèi)角時(shí)，或有極大值，此時(shí)精沖變形區(qū)內(nèi)材料所受的靜水壓力最大。（2） 沖裁面粗糙度。（3） 塑性較差的材料，其相對(duì)沖裁間隙也要減小。齒圈形狀不同，搭邊寬度各異，對(duì)光潔面影響較大，但在寬搭邊時(shí)，臺(tái)階和圓錐形壓板的效果比V形齒圈要好。4） 齒形距離對(duì)經(jīng)濟(jì)性的影響。在落料時(shí)，反壓力可使零件有很小的撓曲；對(duì)于沖孔，提高反壓力不利于孔的尺寸和形狀精度的改善。（2）固定凸模式精沖模 如圖36所示，這種模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：凸模固定在模座上，壓邊圈通過傳力桿和模座、凸模保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由表33可以查得定位塊（圖37）的最小塔邊為。封閉高度為300380㎜，工作臺(tái)面下模為600600㎜。落料尺寸（A類：尺寸增大）落料時(shí)，精沖件的外形尺寸取決于凹模，因此間隙應(yīng)取在凸模上，即精沖的刃口尺寸：凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配做，并保證雙邊間隙值。 圖313 齒圈壓板上圖為所設(shè)計(jì)的齒圈壓板按10：1放大后的形狀圖。小間隙使凸、凹模之間，產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，引起局部高溫?；谝陨希竞癜寰珱_模有以下特點(diǎn)：——模具設(shè)計(jì)了很小的沖裁間隙；——刃口采取倒圓措施；——采用雙面齒圈；——設(shè)計(jì)了排氣、冷卻、潤滑裝置；——工作零件采取了較高的熱處理要求措施；——采用了高強(qiáng)度、大剛度、滾動(dòng)精導(dǎo)向模架；——設(shè)計(jì)了閉鎖銷。對(duì)于一個(gè)參考點(diǎn)的系統(tǒng)，用戶選擇一個(gè)點(diǎn)或者節(jié)點(diǎn)作為本地起點(diǎn)，然后從整體坐標(biāo)軸中選擇X,Y或Z中的一個(gè)來定義W軸。 3. 從單元下拉菜單中選擇單元類型。文件類型允許用戶指定要打開/保存的文件的類型。 打開文件這個(gè)功能允許用戶打開一個(gè)數(shù)據(jù)庫或者其它文件。 這將會(huì)顯示“打開一個(gè)數(shù)據(jù)庫文件”的窗口，這也是在開始程序里自動(dòng)打開。沒有其它的類型。 對(duì)于一個(gè)兩點(diǎn)的參考選擇，結(jié)束選擇在選項(xiàng)欄里應(yīng)該在第二個(gè)節(jié)點(diǎn)定義以后才能選擇。并對(duì)厚板精沖和普通沖裁進(jìn)行了比較。所以得設(shè)計(jì)排氣、冷卻、潤滑裝置，以改善工作狀況。圖312 凹模凹模內(nèi)形根據(jù)零件外形及零件、模具制造公差決定。對(duì)于根據(jù)精沖件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，允許剪切面有一定缺陷的零件，間隙可以選取稍大一些。以下以圖37中的定位塊為例進(jìn)行精沖力的計(jì)算。搭邊的目的是補(bǔ)償送料誤差，以保證沖出合格的工件；保持送料的剛度利于送料，避免廢料絲進(jìn)入模具間隙損壞模具。根據(jù)匹配的壓力機(jī)可分為：精沖壓力機(jī)精沖模和普通壓力機(jī)精沖模兩種。2） 對(duì)落料件來說，采用平面壓板的沖裁面優(yōu)于采用齒圈壓板的沖裁面，因?yàn)椴捎闷矫鎵喊鍟r(shí)可不出現(xiàn)附加的彎曲拉應(yīng)力，在不大的壓邊力下就可以產(chǎn)生必要的靜水壓力。V形齒的距離，不能過于靠近刃口，否則凸模磨損快，模具壽命縮短。在不同的壓邊力和反壓力下的各種形狀的壓邊圈對(duì)光潔面的影響不一樣。 模具間隙的影響及確定厚板沖裁間隙必須盡可能的小，以便得到完全光亮的剪切或較大程度的光亮剪切。3 厚板定位塊的精沖工藝及模具設(shè)計(jì) 影響精沖工藝和模具的主要因素 零件的質(zhì)量要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量四方面的內(nèi)容。在生產(chǎn)當(dāng)中或在精沖試模時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)工件某局部出現(xiàn)撕裂采取措施仍不能克服時(shí)，可將相應(yīng)部位的凹模刃口倒圓，借增加來提高靜水壓，作為消除局部撕裂的一種辦法。 圖24 精沖變形區(qū)域及變形過程在圖24中，A、B二點(diǎn)分別表示凸模和凹模的刃口，AB連線將間隙區(qū)分為2兩個(gè)部分，塑性變形主要集中在間隙區(qū)，即2為塑性變形區(qū)，間隙兩側(cè)為剛性平移的傳力區(qū)，它分為兩部分，即靠近2區(qū)的塑性變形影響區(qū)3和彈性變形區(qū)4。而在極佳的精沖沖裁面上則無斷裂區(qū),精沖的沖裁面是完全光亮的和無裂紋的。制約我國精沖行業(yè)發(fā)展的瓶頸不是昂貴的設(shè)備，而是合格國產(chǎn)精沖材料的匱乏。目前我國最大的精沖件為T154飛機(jī)起落架用摩擦片。經(jīng)過不斷的改進(jìn)，特別是模具制造技術(shù)的進(jìn)步，精沖工藝到50年代在西歐進(jìn)入實(shí)用階段，精沖設(shè)備進(jìn)入研制階段。精沖工藝方面，目前我國已累計(jì)生產(chǎn)了近千種精沖件。精沖技術(shù)的開發(fā)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及零件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、零件材料、模具材料、精沖設(shè)備、潤滑等諸多因素。2 精沖原理分析 精密沖裁與普通沖裁的比較精密沖裁是在普通沖裁工藝上發(fā)展起來的，其所以可貴，是由于它針對(duì)普通沖裁工藝存在的缺點(diǎn)加以改善。精沖工藝力能—行程圖—行程圖。而因此從上式可以知道影響變形區(qū)靜水壓力的因素，從而找到提高靜水壓的途徑：（1）增大，系沖裁力所引起的正應(yīng)力，在材料一定時(shí)為一定值，系頂桿