【正文】 。先低速, 。、回轉接頭、疏水器等密封應良好，動作應正確、靈活可靠。，凡穿管的電纜均用石棉繩和防火泥封口。，設備運到現(xiàn)場后，應組織開箱，進行外觀檢查， 檢查外形尺寸有無變形，掉漆等現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全， 有無缺損，備品備件、說明書、合格證等有無缺損，并作好開箱記錄?！罢{(diào)試”階段（不包括PLC）：電氣設備和單元件調(diào)試─→耐壓試驗─→盤、柜、臺、 箱操作試驗─→配合有關單位模擬試驗。： 涂層完整，無損壞和漏涂； 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等； 涂層均勻，厚度符合設計要求。直管支架間距mm 表一管道外徑～1010～2525～5050～8080支架間距500～10001000～15001500～20002000～30003000～5000。、管件的坡口型式采用V型坡口,壁厚≥3～9mm,坡口角度35176。10mm；標高極限偏差為177。（4）款，復查走行軌道安裝精度應符合規(guī)定。2mm，同一橫截面兩軌面高低差2mm。： ： 177。： 177。安裝中如發(fā)現(xiàn)圖紙技術問題，由設計單位會同用戶、施工單位商量解決，由設計單位下設計變更修改書。：負責與施工委托單位的聯(lián)系及施工人員生活管理。 ,起吊物件嚴禁越過人頂和較重要的設備上空。 氧氣瓶,乙炔瓶不得有漏氣現(xiàn)象,安置位置相互要有3～5米的間距。2八機八流方坯連鑄機安裝工程施工方案編制：審核： 目 錄方坯連鑄機安裝工程概況……………………………………3施工工期計劃總施工網(wǎng)絡圖…………………………………9保證工程質量的主要措施…………………………………….10安裝施工規(guī)范………………………………………………….11連鑄機安裝工程施工組織…………………………………….13施工程序及規(guī)范………………………………………………15主要設備的安裝………………………………………………17液壓、潤滑系統(tǒng)設備的安裝…………………………………21鑄機本體水冷系統(tǒng)……………………………………………26連鑄機電氣施工……………………………………………..271連鑄機試運轉………………………………………………...311主要設備的單機調(diào)試，試運轉及工程驗收………………..321墊板明細及匯總表……………….. ………………………….341連鑄施工安裝設施、量具及消耗材料……………………..351甲方協(xié)助事宜………………………………………………..381施工進度表…………………………………………………..39方坯連鑄機安裝工程概況：唐銀鋼鐵股份有限公司2八機八流方坯連鑄機安裝工程。 ,消防設施齊全,懸掛醒目警示標志。 ,要有緩沖墊木,輕吊輕放。：負責工程技術標準頒發(fā)，組織制訂施工現(xiàn)場技術方案，資料的匯總、校對。本程序及規(guī)范涉及安裝的方案，相關的驗收、工裝以及技術準備、測量手段。1mm（軸承面）水平度： ，用對稱交叉法緊固地腳螺栓至要求。(177。：縱向：，橫向：1/1000。，關緊固各聯(lián)接螺栓至要求。10mm。177。管道連接時，不得采用強力對口，加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。﹑調(diào)整和試運轉，壓力試驗介質一般應用工作介質。：驗收交工。，以備安裝。、小電珠校線，校好的線按圖套好管線號。：,軸承溫升不得超過35℃,且最高溫度不得超過70℃。 ,如結晶器振動裝置,拉矯機, 輥道,蒸氣排出裝置等設備應連續(xù)運轉2～4小時,往復運轉的各單體設備,如回轉臺,中間罐車,脫引錠裝置,引錠桿存放裝置,自動火焰切割機, ,移坯車等 設備在全行程和回轉范圍內(nèi)往返5～10次。、電、油供應（包括氣源供應）。 ：準備工作輔助設備施工試運行單體設備試運轉電氣、儀表系統(tǒng)工藝氣體管道設備冷卻水主機液壓站干油潤滑系統(tǒng)負荷試車無負荷聯(lián)動試車鋼包回轉臺拉矯機蒸氣排放裝置引錠桿存放橫移升降運坯車輸送輥道自動火焰切割機結晶器振動裝置中間罐烘烤裝置中間罐車 ,應遵守先手動,后電動,先點動,后連續(xù)。、流量、壓力、溫度應符合設計和設備技術文件規(guī)定。，應涂抹滑石粉或中性潤滑脂，減少磨擦，避免電纜擦傷。技術交底─→材料發(fā)放─→電氣設備安裝─→母線安裝─→電氣支架和橋架安裝─→電纜敷設─→校線、接線─→盤柜檢查。，如需在試壓前涂面漆，則應將焊縫部位留出，待試壓完畢后補涂。C、管子不得直接焊接在支架上。、電弧焊填充。；縱、橫向中心線極限偏差均為177。，確保引錠桿停位準確。3mm177。： ： ：拉矯機安裝，、橫基準線，與拉矯機配合調(diào)整要求如下：： 177。，并調(diào)整檢查符合設計要求：： 177。 YB923992《冶金電氣設備安裝工程質量檢驗評定標準》本程序不涉及隱蔽工程，不涉及制造廠的制造工藝以及在制造廠的驗收。：負責現(xiàn)場施工力量及生產(chǎn)物資的調(diào)度。 ,應視情節(jié)同組、隊綜合討論審定。 各用電設備接線正確,所有設備基礎預埋件、地線要貫通、可靠。：設備安裝范圍：《唐山唐銀鋼鐵股份有限公司2八機八流連鑄機工藝設備總圖》（圖號：R217C100R217C1001）所含的所有連鑄機機械設備、液壓、潤滑配管、本體水冷系統(tǒng)、二冷蒸汽排放系統(tǒng)及電控儀表設備的安裝調(diào)試，詳細設備清單見附表一，負責對兩臺連鑄機設備（含線外設備）進行單體試車和整機冷態(tài)聯(lián)動試、配合熱負荷試車。 ,杜絕外人進入,并為禁煙區(qū)。 。：負責施工過程中的質量檢驗與監(jiān)督。主要設備的安裝精度將按照YB924492及中冶連鑄技術工程有限公司的設備設計要求作為本安裝驗收的依據(jù)。（地腳螺栓按設計值1000KW緊固）。)標高： 177。：： 177。，手動盤車應靈活。、且應使控制閥臺安裝在便于操作、調(diào)整和維修的位置上。5176。：：外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑應不小于管外徑的9倍；外徑小于及等于30mm的軟管，其最小彎曲半徑應不小于管外徑的7倍。工作介質加入油箱時應經(jīng)過濾，過濾精度不應低于系統(tǒng)的過濾精度。、操作臺都應安裝基礎，基礎用10槽鋼制作。、操作臺、操作箱等，均采用M12或M10鍍鋅螺栓固定。，用膠帶綁扎成束，固定在槽板上，然后引至端子板。,軸承溫升不得超過40℃,且最高溫度不得超過80℃。 規(guī)范中的有并規(guī)定項目進行驗收檢查。（油料、鑄坯）。 ,分別檢查電機旋轉方向,變頻,直流電機的調(diào)速, 反饋應可靠,各限位開關應靈敏可靠。：，不得有漏泄現(xiàn)象。電纜在橋架橫斷面的填充率應不大于40%。看圖─→圖紙會審─→提出設備、材料、 加工件計劃─→驗收入庫和保管─→提出設備、 材料代用計劃─→編制施工技術方案─→施工機具和設備的準備。、焊渣、油垢及水分等。B、不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止與碳鋼直接接觸。最大外徑100%}應不超過8%，彎曲角度偏差△與彎曲長度L之比應不超過177。10mm。2mm： 177。： 177。 主要設備的安裝：鋼包回轉臺安裝，確定墊鐵的調(diào)整厚度，測量調(diào)整墊板標高在同一水平面上。 YB924692《冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準》液壓、氣動和潤滑設備。、質量主管：在項目經(jīng)理領導下，負責工程的質量監(jiān)督，技術管理。 。 各電纜接線盤上的引出線,懸掛要牢靠。安裝設備清單（1機）序號設備名稱單位數(shù)量重量（T）圖號單重總重1.210回轉臺套1167R217C11012.加蓋裝置套1R217C11023.鋼包蓋套4R217C11034.中間罐車組組1R217C12015.溢流罐套2R209C24016.事故溢流槽套2R217C12177.塞棒啟閉機構套16R209C12088.中間罐（左）套2R217C12049.中間罐（右）套2R217C120510.中間罐蓋板（左）個2R217C120611.中間罐蓋板（右）個2R217C120712.結晶器處罩套8R217C130513.引錠桿存放裝置套8R217C190114.165165結晶器（用于電磁攪拌）套8R217C130115.165225結晶器套8R217C130216.165280結晶器套8R217C130317.165165結晶器不帶電攪拌套8R218C130118.165165噴淋管套8R217C140219.165225噴淋管套8R217C140320.165280噴淋管套8R217C140421.結晶器振動裝置套8R217C140122.P3操作箱懸臂架套12R209C320123.1機二冷室蒸汽排放系統(tǒng)套1R217C310124.導向段套8R217C160125.拉矯機總配置圖套1R217C180126.拉矯機（左裝）套4R217C180227.拉矯機（右裝）套4R217C180328.引錠桿裝配套8R217C170129.165165引錠頭裝配個8R217C170230.165225引錠頭裝配個8R217C170331.165280引錠頭裝配套8R217C170432.切前輥道個1R217C220133.火焰切割機套834.切割渣收集小車布置圖個1R217C200235.輸送輥道個1R217C220236.移坯車軌道梁個1R217C230337.移坯車個1R217C230238.出坯輥道及翻鋼機套1R217C230139.固定冷床套1R217C230540.熱送輥道套1R217C230441.翻轉冷床套1R217C230642.收集臺架套1R217C2307