【正文】 為此，我查閱了一些資料，并由此為參考，重新計算加工工時，確定加工經(jīng)濟精度，合理的確定出定位和加緊方案。采用連桿大頭外圓和小頭外圓定位，使用兩V形塊夾緊。鉆削孔采用固定式鉆模，刀具選用錐柄麻花鉆。連桿在機械加工中要進行中間檢驗，加工完畢后要進行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術(shù)要求進行。（1）切削深度的選擇：精加工時的切削深度應根據(jù)粗加工留下的余量確定。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。同時，由于是以對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。連桿必須經(jīng)過外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的全面檢查，方能進入機械加工生產(chǎn)線。 大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度 兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較?。欢鴥煽纵S心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。（4） 供選題目：曲軸、傳動軸、連桿、由壬接頭、凸接頭等 完成任務：（1） 工藝文件部分： 填寫機械加工工藝過程卡片一份，填寫機械加工工序卡片3張。機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復直線運動變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運動，以輸出動力。結(jié)合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。3) 連桿大、小頭外形應分別與兩孔中心線對稱。因此，在安排工藝過程時，應把各主要表面的粗、精加工工序分開。選擇進給量時應考慮到機床進給機構(gòu)的強度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。表11平面加工的工序余量（mm）工藝名稱單面余量經(jīng)濟精度工序尺寸尺寸公差表面粗糙度精磨IT74040精銑1IT9則連桿兩端面總的加工余量為：A總= =(A精銑＋A精磨)2=(1＋)2=（2）連桿鑄造出來的的厚度為H=(40+)=247。鉆床夾具用鉆套引導刀具進行加工，有利于保證被加工孔對其定位基準合格控制鍵的尺寸精度和位置精度，并可顯著提高老公生產(chǎn)率。其原則是：引偏要小又便于排屑。安裝面要鑄出3～5mm的凸臺，以減少加工面積。老師教育我們要有嚴謹?shù)墓ぷ髋_和精神，因為有了這樣的嚴謹和勤奮的工作態(tài)度，我才沒有虛度這段時間，回想時我才不會后悔和悔恨！我想這會陪伴我以后的工作和時間！參考資料[1].[2].[3].[4].[5].[6].[7].[8].[9].[10].[11].[12].[13].附錄附錄一 機械加工工藝過程綜合卡片附錄二 機械加工工序卡片附錄三 連桿零件圖附錄四 夾具裝配圖及其零件圖。夾具體要結(jié)構(gòu)緊湊，形狀簡單，裝卸工件方便并盡可能使其重量減輕。一般按 H=（1～3)D 選取。2鉆連桿小頭孔夾具設(shè)計本工序設(shè)計加工連桿小頭通孔。由此可見，精加工時選用較小的吃刀深度ap和進給量f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。（2）進給量的選擇：粗加工時限制進給量提高的因素主要是切削力。如果按連桿合裝前后來分，合裝之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的精加工階段。(2)粗基準的選擇 粗基準的選擇應滿足以下要求：1) 連桿大、小頭孔及兩端面應有足夠而且均勻的加工余量。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿小頭端面間距離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶來許多方便。為了減少慣性力的影響，在保證連桿有足夠的強度和剛度的前提下，要盡可能的減輕其重量，所以連桿采用了從大頭到小頭逐步變小的“工”字型截面形狀。在機械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定的位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具，簡稱夾具。（3） 說明書部分：工藝及夾具設(shè)計說明書一份。 大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動機的效率，所以規(guī)定了比較高的要求：185177。熱處理要求達到HB217293。因為端面的面積大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距同時可以消除基準不重合誤差。此外，增大ap可使走刀次數(shù)減少，