【正文】 查《機械加工工藝手冊》。由公式可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，查表49對照該工序所選Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速。拉削工件長度：；拉刀長度：（見拉刀設(shè)計）；拉刀切出長度，取。（4）：內(nèi)倒角 加工角度為15度的內(nèi)倒角，采用銑床加工即可。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便等。對于我本人來說，希望能通過本次課程設(shè)計的學(xué)習(xí)，學(xué)會將所學(xué)理論知識和工藝課程實習(xí)所得的實踐知識結(jié)合起來，并應(yīng)用于解決實際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時，又希望能超越目前工廠的實際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機器零件的制造中，為改善我國的機器制造業(yè)相對落后的局面探索可能的途徑。 鑄件重量，由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為1kg。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，經(jīng)粗銑和半精銑即可。材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具體刀具設(shè)計見拉刀設(shè)計）。切削工時，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為1個基本時間：（2）鉸孔工步1）確定背吃刀量：。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，單件時間定額有： 粗、精銑上端面加工基本時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，單件時間定額有：最后將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)填入相應(yīng)的機械加工工序卡片中。查表546，按, ,算得,代入公式得。（1）粗銑16槽銑削深度：每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》，得，取。 工序順序的安排1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——撥叉左端面2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。若工件上有多個不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準(zhǔn)。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件形狀簡單，因此毛坯形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。公差等級及粗糙度要求參考零件圖。進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速有：，按照《機械加工工藝手冊》，取所以實際切削速度：切削工時，被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1次基本時間：（2）擴孔到，所以。3）計算切削速度：查表522，取切削速度。查《機械加工工藝手冊》。（2）工藝：工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實在由工件、刀具、機床、量具組成的工藝系統(tǒng)中。查《機械加工工藝手冊》。（1）鉆孔鉆孔前鑄件為實心，根據(jù)上文所說的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。第四章 切削用量、時間定額的計算 切削用量的計算及基本時間 粗、精銑后端面機床：立式升降臺銑床刀具：根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表10231，選用高速鋼齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。應(yīng)盡可能選擇光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度（m）形位公差（mm）撥叉后端面80IT9撥叉上表面3