【正文】 在 K/3 ERP中，其工藝路線錄入格式舉例： 工藝路線的作用： （ 1） 計算加工件的提前期 ， 提供運行 MRP的計算數(shù)據(jù) 。 3. 工作中心 ? 工作中心的數(shù)據(jù) 工作中心編碼、工作中心名稱、所屬部門、能力數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)、工作中心所包含的設(shè)備清單及產(chǎn)能 . ? 工作中心的能力：用一定時間內(nèi)完成的工作量即產(chǎn)生率來表示，工作量可表示為標準工時或機時（以時間表示）、件數(shù)等，一般的 ERP軟件均用工時或機時表示。 虛擬件的作用： ? 簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理 ? 方便管理 ? 應(yīng)用于模塊化物料清單 說明：虛擬件不存在任何提前期。在主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃生成生產(chǎn)任務(wù)單時，會取該值作為默認值。 ? 生產(chǎn)加工（或裝配）提前期的構(gòu)成 ? 生產(chǎn)加工（或裝配）提前期由排隊時間、準備時間、加工時間、等待時間和傳送時間構(gòu)成。 建議： 如果每次訂貨的數(shù)量都是固定的，可以采用該類設(shè)置，同時要設(shè)置固定批量。 將一般的自制件、采購件設(shè)為 MRP類物料：數(shù)量大、金額小的不重要的物料使用再訂貨點法進行管理。 ? 在 BOM中，該物料只能為 BOM的父項物料。 基本概念涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)產(chǎn)生于企業(yè)的基礎(chǔ)管理，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是 ERP系統(tǒng)初始化時必須要完成的工作，是 ERP系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)。如果要作為子項物料，其父項物料也必須為規(guī)劃類物料。 一般情況下 MRP的下級物料不能設(shè)置為 MPS件，否則會影響到 MPS/MRP運算結(jié)果的正確性。 固定批量法 對于再訂貨點（ ROP）的物料，當庫存降低到再訂貨點以下時，系統(tǒng)將產(chǎn)生需求，計劃訂單量為固定 /經(jīng)濟批量指定的數(shù)量。 ? 提前期的設(shè)置 ? 提前期在物料主文件中進行維護，可以直接輸入固定提前期，變動提前期和累計提前 。 計劃員 指定該物料計劃指定人。 2. 物料清單 ? 物料清單的類型 ? 設(shè)計物料清單：由產(chǎn)品設(shè)計部門制定，是單純的技術(shù)文件，只是描述了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成和數(shù)量關(guān)系。 工作中心定額能力 =每日班次 每班工作時數(shù) 工作中心效率 利用率 （ 工時 /日 )） 利用率 =實際投入工時數(shù) / 計劃工時數(shù) 效率 =完成定額工時數(shù) / 實際投入工時數(shù) ? 工作中心成本：包括標準人工成本 、 標準制造費用 、 制造費用分攤方式 （ 可按工時 、 機時 、 人工方式分攤 ） 、 單位時間費率 （ 工時或機時費率 、 間接費率等 ） 。 （ 2） 提供能力需求計劃 （ CRP） 的計算數(shù)據(jù) 。 ? 工藝路線的數(shù)據(jù)項 工藝路線代碼、工藝路線名稱、物料代碼、物料名稱、規(guī)格型號、單位、工序數(shù)據(jù)，工序數(shù)據(jù)包含工序代碼、工序名稱、加工說明、工作中心代碼、工作中心名稱、時間單位、多項加工時間數(shù)據(jù)、檢驗方式等。 作用： ERP系統(tǒng)的基本加工單位 、 是進行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本資料 、 成本發(fā)生的基本單元 、 核實投入與產(chǎn)出情況的基本單元。 2. 物料清單 ? 虛擬件 ： 虛擬件表示在圖紙上和加工過程中都不出現(xiàn)，而在物料清單中使用，屬于 “ 虛構(gòu) ” 的物品 。 默認生產(chǎn)類型 對自制類物料起作用，表示該物料生產(chǎn)時默認使用的生產(chǎn)類型。 提前期與提前期偏置 ? 總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期的總和。此時系統(tǒng)將設(shè)定：最小訂貨批量 =批量增量 =固定批量，調(diào)整公式同上。 “物料需求計劃（ MRP） ” 和 “總裝配（ FAS） ”類目前 暫不區(qū)分，都要參與物料需 求計劃（ MRP）運算。如物料為 — “ 男式自行車”，“女式自行車”，就代表該物料為規(guī)劃類物料。 ERP的有關(guān)基本概念 ?