【正文】 在此,我要感謝我的指導老師在我設計課題從方案確定到具體實現結構上的辛勤指導。 h≥h+h+h (310) 式中 h為卸料板行程，； h為凸凹模修磨量，一般取4~10h+h+h=+4+16= (311)h=40＞21故所選彈簧是合適的。本沖壓件無尺寸精度要求，但應盡量少毛刺，選用較小的間隙。確定沖裁刃口制造公差時，應考慮制件的精度要求。(９)模具要容易安裝，易損件更換方便。模具的閉合高度H0是指上模在最低的工作位置時，下模板的底面到上模板的頂面的最小距離。計算一次拉深后法蘭的直徑：m1=[82d2d4d12h]/2= (211)帶凸緣的拉深工序圖圖23 拉深成形過程圖沖裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。方案二：只需三副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證且生產率也高。常用模具表面處理完善普及常用表面處理方法，擴滲如：滲碳、滲氮、滲硼、滲釩以外，還要發(fā)展設備較昂貴的、工藝先進的氣相沉積和等離子噴涂等技術手段。一方面由于制品的使用周期較短，品種更較新快，另一方面是由于制品的花樣變化頻繁，都要求各種模具的生產周期越短越好。在這種情況下，工廠就對模具制造要求交貨期快、精度高、質量好、價格低。2000年我國模具工業(yè)總產值約占33％，壓鑄模具約占6％，其他各類模具占11％。模具標準件的應用將越來越廣泛采用模具標準件不僅能縮短模具的制造周期，而且還可以提高模具質量和減少模具制造成本。隨著微機軟件的進一步的發(fā)展與進步，技術培訓工作也相對簡化。 （21） （22） 則總的毛坯直徑為：D＝D1+2X3＝81 （23）如果階梯零件的相對厚度為t/d0， 若階梯之間直徑之差和零件的高度較小時，可以一次拉深成形。目前多以經驗公式計算： 采用平刃口凸模和凹模沖裁時，沖裁力 (213) 式中：L—沖裁件周長（） t—材料厚度（） τ—材料的抗剪強度考慮沖裁厚度不一致，模具刃口的磨損、凸凹模間隙的波動、材料性能的變化等因素，實際沖裁力還須增加30%。輔助單元是指保證模具精度和零件連接關系等的部分。使用彈性卸料板，這種卸料板是由卸料螺釘連接在上模上，在壓力機下行時卸料彈簧把卸料板緊緊壓在板料上，起到了彈性壓料的作用。拉深模的間隙數值主要決定于拉深方法、零件形狀及尺寸精度等。凹模圓角半徑r通常根據板料厚度t選取： 當t≤2時，r=（3~6）t t=2~4時， r=（2~3）t t＞4時， r=2t，取r=4凸凹模的寬度計算：本設計采用連續(xù)自動送料，為防止因送料誤差而導致彎曲凸模壓料不完全，以及隨后的切邊工序切邊不完整，將凸凹模寬度做的大一些，成，這樣就可以避免上述問題的出現。拉深凸模與落料凹模的定位問題：不用凹模固定板，直接把落料凹模和拉深凸模固定在下模座上，這樣可選用較小的模架，但是要加工下模座，進行定位。即使是如此，各種困難和問題還是一個個出現。其中最關鍵的是對凸凹模具的設計，通過對凸凹模具設計，而后設計凸模，然后再進行對上下模座結構設計。因為是t＝，所以要采用彈性卸料裝置，料寬50時卸料板厚度為12。小間隙還會產生凹模脹裂，小凸模折斷，凸、凹模相互啃刃等民常損壞，這些都是導致模具壽命大大降低。由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時，需考慮下述原則：落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由土模尺寸決定。(4)能方便地送料．操作要簡便安全，出件容易。壓邊力應該適當。重新確定拉深工序尺寸選取m1= d1=去R凹=R凸=5重新計算毛培直徑A=毛坯直徑D= d1=47計算首次拉深深度H1=驗算m1選的是否合理由dt/d1= （28） t/d= （29）查表的許可相對高度h1/d1=，工序實際h1/d1=，所以合理。該工件結構比較簡單，由圓弧線和直線組成，拉深高度較高，相對直徑不大，內外性沒有尖角，能很好保證模具壽命。它的碳化物微細，質地均勻，無材料方向性，因此其具有韌性好、磨削工藝性高、耐磨性好、常年使用尺寸穩(wěn)定好等特點，其是有種很有發(fā)展前途的鋼材。多功能復合模具將進一步的發(fā)展新型多功能的復合模具有使在過工委復合模的基礎上設計出來的。液壓閥彈簧座沖壓工藝分析及模具設計摘 要本課題認真分析了液壓閥彈簧座的結構和成形工藝，計算了毛坯尺寸和沖壓力的大小。隨著沖壓零件的微型化，和模具結構的發(fā)展的需求（例如多工位復和模工位數的增加，步距精度增高）精密的模具的精度已由以前的5um提高到了2～3um，日后有些模具的加工精度與公差要求在1um以下，這就要求超精加工。例如用粉末冶金當中產生的一次碳化物粗大和偏析，進而影響材質的問題。第1章 零件的沖壓工藝性分析圖11 液壓閥彈簧座上圖示為比較簡單的蓋型拉深沖孔件，材料是08鋼，..從設計任務當中可以看出，.查表08鋼的機械性能如下：σs=185 MPa、σb=325Mpa、σ5/%≥3硬度(未熱處理)131HB。實際工件h1/d1=，＜，在范圍重新計算。壓邊力的計算： 在拉深過程中，為防止凸緣部分材料起皺，可采用壓扁的方法。(2) 模具必須有足夠的剛性，以滿足壽命和精度的要求(3)結構應當盡量簡單、實用、且具有一定的經濟性。叢生產實踐中可以發(fā)現：由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或沖出的孔都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小段端尺寸等于凸模尺寸；在測量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔件以小端尺寸為基準；沖裁時，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結果使間隙越來越大。而接觸壓力的增大，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刀。但是一定要保證能完成工件的要求前提下做適當的調整。根據工序要求而設計了落料拉伸復合膜，要首先設計落料模，再根據落料模具而設計落料拉深復合模具。幸好有史東才老師的悉心指導，對我的構思以及論文的內容不厭其煩的進行多次指導和悉心指點，對我得到的結論進行總結，并提出新的問題，使得我的畢業(yè)設計課題能夠深入地進行下去，也使我接觸到了許多理論和實際上的新問題，使我做了許多有益的思考。 這兩個凹臺加工時，要精加工，而且位置