【正文】 焊接工藝評(píng)定報(bào)告見(jiàn)表。使用小的焊接電流，快的焊接速度能實(shí)現(xiàn)這一目的。再者188鋼的線膨脹系數(shù)又比碳鋼大40%左右，更導(dǎo)致加熱時(shí)熱膨脹量和冷卻時(shí)收縮量的增加。2. 避免奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的途徑1)焊縫金屬中增添一些鐵素體組織，是焊縫成為奧氏體鐵素體雙向組織，能有效的防止焊縫熱裂紋的產(chǎn)生。構(gòu)件較厚剛性過(guò)大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的作用也是產(chǎn)生熱裂紋的原因之一。因此，在擬定其焊接工藝時(shí)，應(yīng)以防止接頭各區(qū)馬氏體組織和冷裂紋形成及防止熱影響區(qū)淬硬變脆為基本出發(fā)點(diǎn)。對(duì)于預(yù)熱和層間溫度，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：① 整個(gè)焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。5. 密封元件密封元件是兩法蘭之間保證容器內(nèi)部介質(zhì)不發(fā)生泄漏的關(guān)鍵元件。1. 封頭按其幾何形狀不同可分為橢圓形封頭，球形封頭，拱形封頭、蝶形封頭、錐形封頭和平蓋等形式。1) 加氫精制一般是對(duì)某些不能滿(mǎn)足使用要求的石油通過(guò)加氫進(jìn)行再加工，使之達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)。In the product manual production process, briefly analysis Hydrotreating reactor’s Constitute.According to characteristics of the material and the size of the product structure to Make the process suitable for this discuss Hydrotreating reactor Processing, assembling, welding A series of process, Welding methods selected the submerged arc welding And SMAW.Keywords:hydrotreating reactor。 20世紀(jì)50年代，加氫方法在石油煉制工業(yè)中得到應(yīng)用和發(fā)展，60年代因催化重整裝置增多，石油煉廠可以得到廉價(jià)的副產(chǎn)氫氣，加氫精制應(yīng)用日益廣泛。加氫精制主要用于油品的精制，其主要目的是通過(guò)精制來(lái)改善油品的使用性能。對(duì)于壁厚較薄的封頭，一般采用冷壓成形。８. 銘牌銘牌是表面產(chǎn)品“身份”的標(biāo)記，加氫精制反應(yīng)器中銘牌上應(yīng)標(biāo)有制造單位名稱(chēng)及制造許可證號(hào)碼、制造單位出廠編號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品圖號(hào)或設(shè)備位號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、類(lèi)別、重量、制造日期、監(jiān)檢標(biāo)記等內(nèi)容。⑤ 預(yù)熱與層間溫度必須低于母材的Mf點(diǎn)(馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束點(diǎn))，否則當(dāng)焊件經(jīng)SR處理后，殘留奧氏體可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，其中過(guò)飽和的氫逸出會(huì)促使鋼材開(kāi)裂，如對(duì)12Cr2Mo1的預(yù)熱和最高層間溫度應(yīng)低于300℃。3）Q235一般在熱軋狀態(tài)下使用，必要時(shí)可進(jìn)行900 ～ 930℃正火，滲碳件在900 ～ 930℃滲碳，再經(jīng)780 ～ 800℃ 淬火（鹽水或堿水），180 ～ 240℃ 回火。此鋼耐晶間腐蝕和耐連多硫酸晶應(yīng)力腐蝕性能良好。3）嚴(yán)格控制硼、硫、磷、硒等又喊元素的含量，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。如0Cr18Ni10Ti鋼中，當(dāng)經(jīng)過(guò)高溫固溶處理時(shí)，TiC不斷向奧氏體中溶解形成固溶體。由于添加較多的合金元素使鐵素體鋼得到稀釋適用于異種鋼的焊接。）試驗(yàn)結(jié)果1側(cè)彎87d=40180合格2側(cè)彎87d=40180合格3側(cè)彎87d=40180合格4側(cè)彎87d=40180合格沖擊試驗(yàn)： 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： HPSY2 試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類(lèi)型缺口位置試驗(yàn)溫度（℃）沖擊吸收功（J）備 注151015V焊縫區(qū)常溫138未見(jiàn)缺陷251015V焊縫區(qū)常溫134未見(jiàn)缺陷351015V焊縫區(qū)常溫180未見(jiàn)缺陷451015V熱影響區(qū)常溫175未見(jiàn)缺陷551015V熱影響區(qū)常溫167未見(jiàn)缺陷651015V熱影響區(qū)常溫176未見(jiàn)缺陷金相檢驗(yàn)（角焊縫）： 根部：（焊透、未焊透）_________/_______ 焊縫：（熔合、未熔合）_______/__________檢驗(yàn)截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊腳差（mm）無(wú)損檢驗(yàn)RT： 100%檢查，Ⅱ級(jí)合格 UT：______100%檢查，Ⅰ級(jí)合格_MT：_________________________________ PT：_____________________________________其他：________________________________耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）CSiMnSPCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開(kāi)始表面至熔合線的距離（mm）：_____________________________________________附加說(shuō)明：結(jié)論：本評(píng)定按JB 47082000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試件，測(cè)定性能，確定試驗(yàn)記錄正確評(píng)定結(jié)果： 合格 焊工姓名焊工代號(hào)施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)單位名稱(chēng)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào) WPS3 日期 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) WPQ3 焊接方法SMAW+SAW 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 手工+機(jī)械化 焊接接頭： 對(duì)接 簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式： 鈍邊U型 襯墊（材料及規(guī)格） / 其他 / 母材：類(lèi)別號(hào) Ⅳ 組別號(hào) Ⅳ 2 與類(lèi)別號(hào) Ⅳ 組別號(hào) Ⅳ 2 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) JB4726 鋼號(hào) 12Cr2Mo1 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) JB4726 鋼號(hào) 12Cr2Mo1 相焊厚度范圍： ～ 母材：對(duì)接焊縫 角焊縫 / 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 / 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 ≤ 角焊縫 / 其他焊接材料：焊接類(lèi)別SAWSMAWSMAW焊材標(biāo)準(zhǔn)GB /T124702003GB/T51181995GB/T51181995填充金屬尺寸φ4φ4焊材型號(hào)/E6015B3E6015B3焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）H08CrMoVA，HJ350R317R317其他/耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置： 對(duì)接焊縫的位置 PA 焊接方向：(向上、向下) 向上 角焊縫位置 / 焊接方向：(向上、向下) / 焊后熱處理： 消除應(yīng)力處理 溫度范圍(℃) ≥650 保溫時(shí)間(h) 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度( ≥200℃ )(允許最低值) 層間溫度( 200～250℃ ) 保持預(yù)熱時(shí)間 / 加熱方式 / 氣體： 氣體種類(lèi) 混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣 / / / 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 / / / 電特性電流種類(lèi)： 直流 極性： SMAW SAW反接 焊接電流范圍(A)： SMAW:170~190A,SAW:500~580A 電弧電壓(V)： SMAW:22~26V SAW:28~32V (按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流(A) 1 SMAWR317反接90~12020~2410~12~ 2 SAWH08CrMoVA，HJ350φ4反接500~58028~3236~40~3SMAWR317φ4反接170~19022~2613~14~鎢極類(lèi)型及直徑 / 噴嘴直徑(mm) / 熔滴過(guò)渡形式 / 焊絲送進(jìn)速度(cm/min) / 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： / 擺動(dòng)參數(shù)： / 焊前表理和層間清理：砂輪打磨坡口兩側(cè)各20mm 背面清根方法: 磨光機(jī)清根 單道焊或多道焊(每面): 多道焊 單絲焊或多絲焊: 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離(mm) / 錘擊: / 其他:編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱(chēng)：_________________________焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： WPQ3 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)： WPS3 焊接方法： SMAW+SAW 機(jī)械化程度：（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 手工+半自動(dòng) 接頭簡(jiǎn)圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、焊接方法或焊接工藝、焊接金屬厚度） 母材：焊接標(biāo)準(zhǔn)： JB4726 _鋼號(hào)： 12Cr2Mo1 類(lèi)、組別號(hào)：Ⅱ2 與類(lèi)、組別號(hào)：Ⅱ2 相焊 厚度： 87 直徑： / 其他： / 焊后熱處理： 熱處理溫度/℃： ≥650 保溫時(shí)間h： 保護(hù)氣體：氣體 混合比 流量（L/min）保護(hù)氣體： / / / 尾部保護(hù)氣： 背面保護(hù)氣： 填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB /T124702003 , GB/T51181995 焊材牌號(hào)：SMAW: R317 SAW:H08MnA，HJ431 焊材規(guī)格： φ4, φ4 焊縫金屬厚度： 92 其他： 電特性：電流種類(lèi)： 直流 極性： 反接,反接 鎢極尺寸： / 焊接電流A： SMAW: 90～120 170~190,SAW: 500~550 電弧電壓V：_SMAW:20～24 22~26,22 SAW: 34~36 _ 其他： 焊接位置：對(duì)接焊縫位置： 向上 方向：（向上、向下）角焊縫位置： / 方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度 cm通過(guò)焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊