【正文】 n：轉速（rpm）l sQ：流量 (l / min)4 z/ Y) s4 c$ m V, q液壓缸需要的流量(l/min)液壓常用計算公式項目公 O) O9 q! A) G: A h% Z$ p$ g Y. J式符 號 意 義。這時油箱散熱面積A的計算公式為式中 A——油箱的散熱面積（m2）； 考慮油箱內表面的防腐處理時，不但要顧及與介質的相容性，還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時間間隔以及經濟性，條件允許時采用不銹鋼制油箱無疑是最理想的選擇。圖10 油箱1—液位計；2—吸油管；3—空氣過濾器；4—回油管；5—側板；6—入孔蓋；7—放油塞；8—地腳；9—隔板；10—底板；11—吸油過濾器；12—蓋板；設計油箱時應考慮如下幾點。 (cm)活塞桿直徑：d 常用計算公式： 注：1：油缸實際出力低于理論出力 常用計算公式：示意圖 計算公式 推力：F1=A1P1Q(σ)=σb/n。 (5mpap17mpa)d= 常用密封件材料適用的介質和使用溫度范圍普通工制粗牙螺紋扭緊力矩液壓缸工作壓力確定負載（KN）0~7070~140140~250250缸工作壓力(bar)60100~140180~210320活塞桿直徑d與缸筒內徑D的計算受拉時：1000（L/min） Qn=λA（t2t1）/L（W） d—管子內徑（mm）1. 液壓設計常用資料d：管的內徑(cm)液壓缸無桿腔面積A=*40*40/10000000 (平方米)=(平方米)泵的理論流量Q=排量*轉速=32*1430/1000000 v = Q / d2n = Q / q 1000液壓缸出力(kgf)F = p AF = (p A)－(pA) A =πD2/42.其它長度指一些特殊的需要長度，如：兩端的緩沖裝置長度等。 支撐環(huán)及防塵圈選用尺寸粗牙螺栓的保證載荷和最小拉力載荷（）細牙普通螺紋基本尺寸計算表螺栓、螺釘和螺柱的力學性能（）注：。 ：體積：ΔVt=V（1+αVΔt）（mL） 對應油缸 7Mpa 高壓液壓缸 (C㎡)液壓缸內徑，即活塞直徑：D (cm)活塞桿直徑：d 21MpaV = Q / AF = p A 泵或馬達轉速(rpm)管內流速(m/s)Q：流量(l/min) 油箱的設計要點 但受烘干設備限制，油箱不能過大。計算出系統(tǒng)發(fā)熱量與散熱量，再考慮冷卻器散熱后，從熱平衡角度計算出油箱容量。q：泵或馬達的幾何排量(cc/rev)2 V L。P = Q p / 612, ~amp。S：油的比重Q：流量(l/min)6 ramp。d：管內徑(mm)( A! W8 H( ]. Z* o/ \* M。 g泵或馬達轉速(rpm) S9 o7 ^2 x液壓缸面積(cm2) p2 V39。一個周期發(fā)熱的功率計算公式為式中 H——一個周期的平均發(fā)熱功率（W）； 油箱容量的計算適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合含水液壓液。為便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在最低處設置放油閥。 1）油箱必須有足夠大的容積。管內壓力降(kgf/cm2)泵或馬達扭矩()p：壓力(kgf /cm2)Q=VA/10=AS/10t式符 號 意 義 注：1：油缸實際出力低于理論出力 (kgf)拉力：F2=A2P2Q (σ)—活塞桿材料許用應力，(σ)=σb/n。 d=(~)D受壓時：3.時間：2010827 14:17:02 m/min所用時間約為T=缸的行程/速度=L/V=；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。目公 液壓缸需要的流量(l/min)q：泵或馬達的幾何排量(cc/rev)S：油的比重根據(jù)表42來確定。d5—活塞桿直徑d6—O形圈溝槽外徑（活