【正文】 ，防止外力移動和撞擊，定期檢查。8焊接超標缺陷聯(lián)合施工單位從焊接工藝、焊接環(huán)境及焊工技術等方面對焊接缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，要求施工單位加強管理，同時跟蹤檢查缺陷的處理情況。焊前預熱、焊后熱處理及脫氫處理，按照熱處理作業(yè)指導書的要求執(zhí)行。焊前根據(jù)工藝評定的規(guī)范、參數(shù)編制焊接、熱處理作業(yè)指導書，質量檢驗計劃。：報驗資料應真實、完整。6）焊后熱處理(1)根據(jù)熱處理工藝規(guī)范要求，對需要進行焊后熱處理的焊口按照《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》DL/T8192002進行熱處理。(5)有冷裂傾向的焊件，當焊接停止后，若不能立即進行焊后熱處理，應進行后熱。規(guī)格在φ45，具體工藝執(zhí)行《焊接工藝規(guī)程》。(2)管口端面偏斜度不大于2mm。：焊前控制是質量控制的必要環(huán)節(jié)，在這方面監(jiān)理著重監(jiān)控以下內容，若下述任何一項達不到要求均不允許施焊。1．3工程地點：山東省**市國電**發(fā)電廠。焊絲使用前應清除銹垢和油污。(3)管子對口彎折度不大于2mm，對口間隙均勻。(2)焊接及熱處理時管子內不得有穿堂風。(5)氬弧焊打底層應一次完成，厚度不小于3mm，在打底過程中，應時常注意根部質量，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷時，應及時清除。(5)升降溫速度一般可按25025/壁厚（℃/h），且不大于300℃/h。5)如果缺陷位置在焊縫其它位置，采用手工電弧焊工藝補焊。合理加大投入，選用先進焊接工藝方法（如小徑管全部采用全氬）提高承壓管道受監(jiān)焊口外觀質量。焊縫夾渣徹底清理坡口，多層多道焊時認真進行層間清理，調整焊接速度等參數(shù)。4焊接施工人員不足要求施工單位焊接管理機構增加施工人數(shù)。C的蒸汽管道及管件1代樣練習檢查重要√√√SHDL/T86920042現(xiàn)場坡口準備√√√CDL/T86920043對口間隙、平行度、垂直度√√√CWDL/T86920044焊條、焊絲的選用、烘干、保溫重要√√√CDL/T86920045外觀自查√C驗 標6外觀專檢√√C驗 標7射線探傷重要√√BDL/T5069968超聲波探傷重要√√BDL/T5048959光譜分析重要√√BDL/T869200410硬度試驗√B驗 標11嚴密性試驗√√√B驗 標2工作壓力為48MPa的汽、水、油、氣管道1代樣練習檢查重要√√√SDL/T86920042現(xiàn)場坡口準備√√CDL/T86920043對口間隙、平行度、垂直度√√√CDL/T86920044焊條、焊絲的選用、烘干、保溫重要√√√CDL/T86920045外觀自查√C驗 標6外觀專檢√√C驗 標7射線探傷重要√√BDL/T5069968超聲波探傷重要√√BDL/T5048959光譜試驗重要√√BDL/T869200410硬度試驗√B驗 標11嚴密性試驗重點√√√S驗 標水、油、氣管道1代樣練習檢查重要√√√SDL/T86920042現(xiàn)場坡口準備√√CDL/T86920043對口間隙、平行度、垂直度√√√CDL/T86920044焊條、焊絲的選用、烘干、保溫重要√√√CDL/T86920045外觀自查√C驗 標6外觀專檢√√C驗 標7射線探傷重要√√BDL/T5069968超聲波探傷重要√√BDL/T5048959光譜試驗重要√√BDL/T869200410硬度試驗√√B驗 標11嚴密性試驗重要