【正文】 3. 稀釋劑：醇酸稀料、松香水、酒精等。 五、 質量標準 1. 保證項目：材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。 3. 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。 e. 鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。 3) 抹找平層砂漿： a. 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 作業(yè)指導書磁磚地面施工工藝標準 一、施工準備 1. 材料及主要機具 1) 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 2) 面層與基層必須結合牢固，無空鼓。 6. 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。 五、質量標準 1. 保證項目 1) 涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，產(chǎn)品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復試不合格的防水材料不得使用。 2) 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。 甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。 5. 安裝門窗扇時應輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。 6) 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。黃花松窗框安裝前先對準木磚鉆眼，便于釘釘。 3. 安裝外窗以前應從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。安裝前做到劃線正確，安裝量尺必須使標高一致、中心線準確。當窗寬大于1200mm時，窗簾軌應斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應平緩曲線，搭接長度不小于200mm。 四、 應注意的質量問題 1. 抹灰面與框不平，造成貼臉板、壓縫條不平：主要是因框不垂直，面層平度不一致或抹灰面不垂直。 3) 根據(jù)劃線進行框扇第一次修刨，使框、扇留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽位置，注意劃線時避開上下冒頭。 2. 大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。 2) 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應符合要求，并不得露出油灰表面。 2. 作業(yè)條件 1) 玻璃應在門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格，在涂刷最后一道油漆前進行安裝。 2. 認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。但也要注意一致和對稱。 4) 面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。 頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上。 搭架子，做隱檢。 5) 安裝管線設施：在彈好頂棚標高線后，應進行頂棚內水、電設備管線安裝，較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。 罩面板材及壓條：按設計選用，嚴格掌握材質及規(guī)格標準。 ④． 當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。 6. 搭好頂棚施工操作平臺架子。 4. 已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。 2) 安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。 2. 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。 6. 安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。 六、成品保護 1. 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。 3. 安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。 6．安裝小龍骨： ①． 按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。通長小龍骨對接接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側量少各釘兩個釘子。 膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量，必須符合要求。 底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。 4) 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。 3) 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。同時應加強成品保護。 二、質量標準 1. 保證項目 1) 玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規(guī)定。加工的框和扇進場時應對型號、質量進行核查，需有產(chǎn)品合格證。木隔板的支點，一般是將支點木條釘在墻體木磚上，混凝土隔板一般是匚形鐵件或設置角鋼支架。 3. 允許偏差項目見下表： 壁柜、吊柜安裝允許偏差 項次 項目 允許偏差 留縫寬度(mm) 檢驗方法 1 框正側面垂直度 3 用1m托線板檢查 2 框對角線 2 尺量檢查 3 框與扇、扇與扇接觸處高低差 2 用直尺和塞尺檢查 4 框與扇、扇對口間留縫寬度 用塞尺檢查 三、 成品保護 1. 木制品進場及時刷底油一道，靠墻面應刷防腐劑處理；鋼制品應刷防銹漆，入庫存放。 4. 核查加工品：核對已進場的加工品，安裝前應核對品種、規(guī)格、組裝構造是否符合設計及安裝的要求。 2. 窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)時受潮變形或污染。 2. 門窗框靠、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。有貼臉的門窗、立框時應與抹灰面平，有預制水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。同時應注意口與扇安裝的平整。 2. 修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。 5. 上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線，洞口預留偏位：安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，安裝時沒按50cm拉線找規(guī)矩。 4. 涂刷底膠（相當于冷底子油）： 1) 配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1::2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。 3) 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，%。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。 4. 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。 9. 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（），方可進行打蠟。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。 二、操作工藝 1. 工藝流程 基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 1) 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。 d. 結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內用完。 2. 切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。 3. 門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。 三、 作業(yè)條件 1. 施工溫度宜保持平衡，不得突然變化，且通風良好。 2) 光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。 3. 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。此項工作應在結合層凝結之前完成。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。 4) 草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。 7. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊： 1) 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 5) 主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。 2) 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合 規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。 三、作業(yè)條件 1. 涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。 8. 嚴禁將窗框扇作為架子的支點使用，防止腳手板砸碰損壞。眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。待其凝固后再安裝門框。安裝高度按室內50cm平線控制。 3. 窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動造成。重窗簾軌道小角應加密間距，木螺絲規(guī)格不小于30mm。操作時螺絲打入長度1/3，擰入深度應2/3，不得傾斜。 木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如框、扇為黃花楹或其他硬木時，合頁安裝螺絲應劃位打眼，眼深為螺絲的2/3長度。 3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂，如有以上缺陷，應修理合格后，再進行拼裝。 5) 玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。 3) 玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸或實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃應按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。 4. 注意不要碰撞墻面。 7) 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。 5) 107膠和礦物顏料等。 五、成品保護： 要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。 對參施人員做技術交底。 五、質量標準 。 三、作業(yè)條件 頂棚內各種管線及通風管道均應安裝完畢并辦理手續(xù)。此工序應在封罩面板前進行。 3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。 2. 輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。 5) 安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。 5. 罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。 3. 安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。 4) 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。 5． 粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。 5．安裝中龍骨 ： ①． 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 2. 輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。 3) 安裝小龍骨 a. 小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應一致。 罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時應注意板塊規(guī)格，分塊尺寸，安裝位置正確。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 2) 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。 6) 安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。 一、 應注意的質量問題 1. 基層處理不符合要求：用手指敲彈玻璃時有響聲，在基層施工時，認真操作并仔細檢查。 采用鋼柜時，需在安裝洞口固定框的位置預埋鐵件，進行框件