【正文】 絞車功率演算N= Fmax v/ ηc103 式中 v——鋼絲繩速度，；ηc——傳動效率。)；m——摩擦力備用系數(shù)。 代入數(shù)據(jù)計算得：N=4114041/103=484（kW） 由計算可知，實際所需電動機功率小于所選刮板輸送機電動機功率（2525 kW），滿足設(shè)計要求。通過上述錨索理論計算，錨索為∮。 b=[B/2+Htan（45176。網(wǎng)必須長邊與長邊、短邊與短邊搭接，雙邊雙聯(lián)，聯(lián)網(wǎng)時將聯(lián)網(wǎng)絲對折成雙股，用聯(lián)網(wǎng)鉤扣扭三圈，擰緊壓平，將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)相互聯(lián)接牢固。（3）在采區(qū)口以里30m處設(shè)置采區(qū)隔爆棚或隔爆袋，水量不低于400L/ m2，棚區(qū)長度不低于30m。B注水鉆孔參數(shù)（a）孔位、孔角按通風(fēng)部門設(shè)計具體確定。三、峒室配風(fēng)本采區(qū)獨立通風(fēng)的峒室有絞車房和配電室，各按100 m3/min 配風(fēng)。（3）風(fēng)阻要小。擋風(fēng)墻（密閉）在不允許風(fēng)流通過，也不需要行人行車的巷道，必須設(shè)置擋風(fēng)墻，將風(fēng)流截斷。新鮮空氣自平行掘進的進風(fēng)巷進入，經(jīng)局部通風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)筒送入工作面，污風(fēng)經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷直接匯入平行掘進的回風(fēng)巷排出。工作面回風(fēng)順槽內(nèi)鋪設(shè)一趟3寸管管，給回風(fēng)順槽水幕、工作面支架噴霧、溜頭轉(zhuǎn)載點消塵供水，以及為工作溜電機冷卻供水。人員通過猴車巷運送。生產(chǎn)一班（午班）15:00～24:00，生產(chǎn)二班（晚班）0:00～9:00，檢修班（早班）9:00～15:00。第五節(jié) 回采工藝采區(qū)首采工作面位于非合并區(qū)，本節(jié)僅對非合并區(qū)所采用的一般綜合機械化采煤工藝進行設(shè)計。綜上所述，方案一從技術(shù)上、經(jīng)濟上都比方案二較為合理，故選擇方案一為開采設(shè)計方案。采區(qū)皮帶巷通過煤倉與三水平西翼主運皮帶巷相通，形成出煤系統(tǒng)。選擇采煤方法應(yīng)遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則，滿足采煤系統(tǒng)優(yōu)化、采煤機械化程度高、煤炭采出率高、煤炭質(zhì)量好、產(chǎn)量大、效率高、材料消耗少、成本低、工作安全等基本要求。三、水文地質(zhì)條件水文地質(zhì)條件復(fù)雜，主要充水因素為上部3煤采空區(qū)積水及巖層水。第二節(jié) 采區(qū)地質(zhì)概況一、地質(zhì)構(gòu)造特征采區(qū)總體上東部高西部低，煤層由東向西傾伏，其上寬緩摺曲發(fā)育，背、向斜相間排列，煤層傾角3176。各個水平都分西、南兩翼同時生產(chǎn)，在大巷兩側(cè)布置上（下）山采區(qū)。二、井田儲量根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料，估算了全井田3號、6號、8號、9號、12號、13號、 Mt。地表除河流外，無其它大的水體。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，含夾石1～4層，巖性為炭質(zhì)頁巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖及細(xì)粒砂巖。含煤層11～16層，％；其中可采煤層7層，％。XX礦的交通條件極為便利。 作為開采設(shè)計練習(xí)，我們小組在XXX老師的指導(dǎo)下，選擇了“XX礦一水平8煤層XX采區(qū)設(shè)計”為畢業(yè)設(shè)計的題目。局部可增至25176。本組含煤7～9層，％；可采煤層為1115煤層，％其中8號、9號、12號煤層全井田大部可采，13號煤層局部可采，15號煤層全井田可采。煤層厚度0～，煤層含硫量高，黃鐵礦結(jié)核發(fā)育。采空區(qū)積水有一水平的3號、6號、8號、9號、12號、15號煤層的采空區(qū)，三水平開采15號煤層和深部的9煤層。二、礦井服務(wù)年限根據(jù)2005年底儲量估算結(jié)果： Mt， Mt。560主井車場通過能力為453萬t/a，470主井車場二套卸載裝置通過能力為590萬t/a。二、煤層賦存情況8～。預(yù)計工作面絕對瓦斯涌出87～100 m3/min，其中本煤層瓦斯涌出7～14m3/min，鄰近層涌出80～86 m3/min；～ m3/min。每五天采集一次壓力數(shù)據(jù)，并填寫工作面頭尾進度、測點編號。(見采區(qū)巷道布置附圖)。上山掘進至煤層，然后沿煤層掘進，采區(qū)兩翼回風(fēng)巷分別用斜巷與一水平桑掌回風(fēng)大巷相通，形成整個采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)。采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)時，滾筒上的截齒將煤破碎并由螺旋葉片裝入刮板輸送機，少量煤在推移刮板輸送機時被鏟煤板裝入刮板輸送機內(nèi)，極少量散落在支架與刮板輸送機間的浮煤由人工裝入刮板輸送機。原則上生產(chǎn)班人員相等，領(lǐng)導(dǎo)骨干均勻，技術(shù)力量平衡；檢修班人員少而精，判斷事故準(zhǔn)確，處理事故迅速。工作面兩巷各配備一臺45kw水泵，型號為4DA86），型號含義：4——吸水口徑被25除（即該泵吸水口徑為100mm）；綜合機械化采煤工作面主要設(shè)備包括：采煤機、工作溜、順槽運輸設(shè)備等，總負(fù)荷估算為2050KW，采區(qū)下料及運輸設(shè)備估算為1000KW。為防止漏風(fēng)，設(shè)置風(fēng)門時應(yīng)注意下列事項：（1）安設(shè)風(fēng)門地點的選擇，要求前后5m內(nèi)支護完好，無空幫空頂。工作面及采區(qū)采完后，應(yīng)修筑永久擋風(fēng)墻，予以封閉。一、采煤工作面配風(fēng) 采煤工作面配風(fēng)原則上應(yīng)分別按氣溫與風(fēng)速的關(guān)系，同時工作的最多人數(shù)、瓦斯涌出量和《規(guī)程》允許風(fēng)速等因素進行計算，然后取其中最大值。二、計算兩個時期的通風(fēng)阻力分別沿著兩個時期阻力最大路線用下式列表計算各段井巷的摩擦阻力： 式中 α— 各巷道的摩擦阻力系數(shù)，Ns2/m4，查教材表求得；L — 各巷道的長度，m ，一些短巷道可以忽略不計；S — 各巷道的斷面積，m2 ，按給定巷道斷面參數(shù)計算；U — 各巷道的斷面周長，m ，按給定巷道斷面參數(shù)計算；Q — 分配到各巷道的風(fēng)量，m3 /s 。C注水孔必須用澎脹式封孔器進行封孔。在采區(qū)內(nèi)設(shè)立抽放泵站，安裝兩臺2BE1400型水環(huán)式真空泵，與井下管路連通，實施瓦斯抽放，并要合理調(diào)整抽放參數(shù)，保證最佳抽放效果。仰角。176。因此，選用MG300/700WD型采煤機完全可以滿足工作面生產(chǎn)需要。代入數(shù)據(jù)計算得：P=8=572（kN/ m2）=計算可知，支架實際支護強度（ Mpa）小于支架設(shè)計支護強度（），符合設(shè)計要求。——最大坡度（7176。照明采區(qū)無極繩絞車車場和采區(qū)各機電峒室每隔3M安設(shè)一盞BKJ36型防爆燈照明，綜采工作面每隔10M安設(shè)一盞8SF8400型防爆燈照明信號閉鎖裝置，掘進工作面采用綜掘機配套的照明裝置，順槽皮帶及采區(qū)皮帶每隔10m安設(shè)礦用防爆型照明燈。)=5701（ N）由以上計算可知，絞車實際最大牽引力小于JD—（10000N），符合要求。 代入數(shù)據(jù)計算得：Wz =(50+18+)1000cos5176。 代入數(shù)據(jù)計算得：Wz=(159+60)250cos3176。kG＜QD＜（Q/kγL2）1/2所選頂錨桿的錨固力Q＞7t，計算得錨桿排距D＜，、因此，錨桿選用間、排距參數(shù)能滿足計算結(jié)果。南、北翼回風(fēng)巷錨索布置形式為：按掘進方向從左向右數(shù)，第一排鋼帶的第4個眼，第二排鋼帶的第5個眼；第三排鋼帶的第4個眼，第四排鋼帶的第5個眼，依次類推。表61 采區(qū)巷道斷面規(guī)格表 項目 巷道形狀毛寬（m）毛高（m）凈寬（m）凈高（m）毛斷面（m2）凈斷面（m2）南、北翼回風(fēng)巷矩形皮帶巷、軌道巷矩形猴車巷矩形運輸順槽瓦斯尾巷回風(fēng)順槽矩形橫貫矩形第二節(jié) 巷道支護方式一、確定巷道支護形式根據(jù)地質(zhì)說明書及周邊巷道支護經(jīng)驗煤層頂?shù)装迩闆r分析，8煤層直接頂為泥巖，屬于較穩(wěn)定巖層；基本頂為中粒砂巖，屬于穩(wěn)定巖層，巷道適合采用錨網(wǎng)支護，為了將錨桿加固的組合梁懸吊于堅硬巖層中，需用高強度錨索做加強支護。（4）工作面進、回風(fēng)順槽每隔三天沖洗一次，其它巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積。二、綜合防塵、防爆措施根據(jù)礦井瓦斯等級鑒定，本采區(qū)所開采8煤層有煤層爆炸性，故須采取綜合防塵措施及防爆措施。由以上計算可知，按瓦斯涌出量計算的結(jié)果（Q采＝2012m3/min）滿足設(shè)計要求。風(fēng)橋上方巷道采用錨噴或錨網(wǎng)噴、錨索聯(lián)合支護，下方巷道兩側(cè)墻為混凝土澆筑，其頂部為配有工字鋼梁的混凝土板，為防止漏風(fēng)，－。門扇與門框接觸處應(yīng)做成沿口，并設(shè)襯墊。(見采區(qū)巷道布置附圖)。 6——泵葉輪個數(shù)。代入數(shù)據(jù)計算得：η＝3774／74＝51（t/工）根據(jù)以上設(shè)計計算，編制工作面循環(huán)作業(yè)圖、勞動組織表和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表。最小控頂距=支架頂梁長度+梁端距=+=（m）最大控頂距=支架頂梁長度+截深+梁端距=++=（m）支護方式為及時支護，即采煤機割煤后，先移支架，后移輸送機；移架滯后采煤機后滾筒5m追機進行，移架方式為單架依次順序式，即采煤機割煤后，每架支架依次前移，移動步距等于截深。采區(qū)內(nèi)工作面生產(chǎn)、運輸、通風(fēng)等系統(tǒng)，詳見《采區(qū)巷道布置平面附圖》。方案二雖然采區(qū)準(zhǔn)備巷系統(tǒng)簡單，環(huán)節(jié)少，但和方案一相比將少采煤炭77萬噸。然后穿過興泉鐵廠和中莊村的中部，方向與西部礦界垂直，布置五條沿煤下山準(zhǔn)備巷，分別為采區(qū)皮帶巷（進風(fēng)）、采區(qū)軌道巷（進風(fēng)）、專用行人巷、采區(qū)回風(fēng)巷兩條。合并區(qū)的采區(qū)生產(chǎn)能力和服務(wù)年限在合并區(qū)內(nèi)采用放頂煤綜采工藝時，工作面年生產(chǎn)能力計算如下：A0=lLhγc104 ，萬t/a式中 A0——采煤工作面年生產(chǎn)能力， 萬t/a； l——工作面年推進度，根據(jù)回采工藝設(shè)計，年工作日300d，年推進度1440m； L——工作面長度，根據(jù)采區(qū)巷道布置取平均200m； h——煤層厚度，；γ——煤層容重，； c——工作面采出率，根據(jù)放頂煤開采實際取87%。8煤直接底為砂質(zhì)泥巖，灰黑色，含有植物化石。全礦有成建制采煤隊5個，其中綜放隊3個、綜采隊2個；掘進隊11個，其中綜掘隊8個、普掘隊3個?；仫L(fēng)井分別裝備兩臺同等能力、同等型號的通風(fēng)機，其中一臺工作，一臺備用。屬高瓦斯礦井。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾石1～4層，局部可達7層，全井田內(nèi)穩(wěn)定可采，是我礦的主要可采煤層。3煤是主要開采煤層，建礦以來一直開采，現(xiàn)在大部分范圍已采空，剩余部分井田西部正在開采。井田范圍內(nèi)的褶曲在縱向上很不協(xié)調(diào)，上部褶曲較少，褶幅小，而下部煤層褶曲多，褶幅大。 學(xué)生：李XX 2011年6月9日目 錄（單獨占一頁或兩頁，自己編制，只要章和節(jié)頁碼）第一章 礦井概況第一節(jié) 井田地質(zhì)特征一、交通位置XX礦東距陽泉市約5km，其地理坐標(biāo)為東經(jīng)113176。但由于我們的水平有限，又缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，所以設(shè)計中難免存在錯誤和不妥之處，懇請各位老師批評指正。井田構(gòu)造形態(tài)分區(qū)性明顯，大致可分為西部和中東部兩個區(qū)，西部為一穹窿構(gòu)造，其特征是：四周為弧狀、放射狀短軸向、背斜及無明顯方向性的小型斷裂構(gòu)造，中東部以北東向大致平行等距相間的斷裂構(gòu)造帶與線狀延伸的背、向斜相匹配為其主要特征，其分區(qū)大致以F12斷層為界。井田除中部地段、南部不可采外，井田大部分可采?！簩雍穸确€(wěn)定。二氧化碳相對涌出量： m3 /t， m3 /min。主要通風(fēng)機全部采用抽出式工作方法，分別形成南山、大南溝、桑掌、龍門、北茹五個分區(qū)抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。礦井現(xiàn)有生產(chǎn)采區(qū)8個，分別是：3煤XX采區(qū)、15采區(qū)，8煤XX采區(qū)、12采區(qū)；15煤8采區(qū)、10采區(qū)、7采區(qū)，9采區(qū)；準(zhǔn)備采區(qū)2個，分別是：15煤11采區(qū)、12采區(qū)。 8煤直接頂為泥巖，致密堅脆，含星點狀黃鐵礦，基本頂為砂質(zhì)泥巖及砂巖，基本頂砂巖局部含水。因此，采區(qū)生產(chǎn)能力和服務(wù)年限的分兩個區(qū)域確定?！痉桨敢弧吭诤侠砝么迩f煤柱的基礎(chǔ)上布置采區(qū)準(zhǔn)備巷，與一水平桑掌大巷呈167176。方案一合理利用村莊煤柱，雖然采區(qū)準(zhǔn)備巷系統(tǒng)相對復(fù)雜，多了一個環(huán)節(jié)，但減少了采區(qū)可采煤量的損失。采區(qū)巷道斷面及支護形式見《采區(qū)巷道斷面及支護方式附圖》。頂板管理。代入數(shù)據(jù)計算得：Q日=520890%=3774t）采煤工效率 η＝Q日／N ，t/工式中 η——采煤工效率，t/工；N——日出勤工數(shù)，74工/d。二、采區(qū)主要進回風(fēng)系統(tǒng)采區(qū)主要進回風(fēng)系統(tǒng)為“三進兩回”，即采區(qū)軌道巷、皮帶巷和猴車巷進風(fēng)，兩翼回風(fēng)巷回風(fēng)。（3）風(fēng)門應(yīng)迎風(fēng)開啟，使門扇與門框緊密貼合。風(fēng)橋在進、回風(fēng)巷道交叉地點，為了避免風(fēng)流短路，應(yīng)設(shè)置風(fēng)橋，使進、回風(fēng)隔開。因此，采煤工作面實際配風(fēng)量為： Q采＝2646634=2012（m3/min）=（m3/s）按風(fēng)速驗算按《規(guī)程》規(guī)定的采煤工作面最低風(fēng)速（ m/s）計算采煤工作面最小風(fēng)量為：Q采?。?0 v低S采＝6012＝180（ m3/min）按《規(guī)程》規(guī)定的采煤工作面最高風(fēng)速（4 m/s）計算采煤工作面最大風(fēng)量為：Q采大＝60 v高S采＝60412＝2880（ m3/min）采煤工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：Q采小≤Q采≤Q采大。加強機電管理，防止機電事故產(chǎn)生明火或發(fā)熱，引發(fā)瓦斯事故。（3）工作面每架必須在前探梁下安設(shè)一組噴霧設(shè)施，放煤口兩側(cè)各安設(shè)一組噴霧設(shè)施，必須與支架實現(xiàn)聯(lián)動噴霧，移架，放煤時，所有噴霧必須能自動開啟。按這些因素和《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，首先確定巷道的凈斷面尺寸，并進行風(fēng)速驗算；然后根據(jù)支架及道床參數(shù)計算出巷道的設(shè)計掘進斷面尺寸（見表61）。皮帶巷錨索布置形式為：按掘進方向從左向右數(shù)，第一排鋼帶的第3個眼，第二排鋼帶的第4個眼；第三排鋼帶的第3個眼，第四排鋼帶的第4個眼，依次類推。另，式中γ表示巖層平均容重，t/m3。； L——工作面長度，取250m； ω——煤在溜槽中的阻力系數(shù)，～，； ω0——刮板鏈在溜槽中的阻力系數(shù)，～。； L——輸送機長度， 1000m； ω′——槽型托輥阻力系數(shù)，； ω″——平型托輥阻力系數(shù)。+ sin7176。通訊