【正文】 在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混合砂漿打底（最好采取機械噴射工藝），砂漿與金屬網(wǎng)應結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。⑤、養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰常溫24h后應噴水養(yǎng)護。3)、地暖管安裝：①鋪設20厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板?，F(xiàn)場油漆涂裝修補工藝：（1）現(xiàn)場修補應在鋼結構網(wǎng)架組裝中或組裝后進行。D、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。拆除下來的各零件應用滑輪和繩子安全運至地面。、操作架驗收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改時，應經(jīng)技術部門同意后由架子工拆除。之間，剪力撐跨越立桿的最多根數(shù)≤8根?？v向間距≯，橫向間距≯。（3）采用滑絲法將彩板運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。（1）當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。在校正過程中隨時觀察柱底部和控制塊之間是否脫空，以防造成水平標高的誤差。 （3）做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查?！　。? （1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。 七、鋼結構、構件制作及安裝 建筑結構鋼必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。177。⑶、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。二、主體鋼筋在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進行操作，每道過程完成立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄（簽字）。；水準點的個數(shù)以滿足整體需要為準，并以紅漆標識為指導本工程標高傳遞。做到不但誤工期，不浪費資源，不出現(xiàn)人員、機械窩工等。二、現(xiàn)場準備繪制平面布置圖，合理規(guī)劃現(xiàn)場施工道路，施工道路布置形式滿足消防部門要求。第四節(jié) 施工順序安排實驗基地內(nèi)路基 生產(chǎn)區(qū)建構筑物施工 附屬生活區(qū)建構筑物施工 周期處理區(qū)構筑物施工 外墻大門施工 室內(nèi)道理路面硬化第三章 施工總進度計劃本工程計劃工期5個月，擬計劃2016年10月1日正式進場，共計153日歷天。材料員⑴、按施工圖、施工組織設計及合同要求，負責材料和設備定貨、采購、租賃，為項目施工提供保障。自覺遵守公司財務制度，加強自身廉正建設，杜絕本工程的一切不正之風和腐敗現(xiàn)象。分管施工科、安全科、設備材供科以及排水施工隊。3. 工期目標：在工程建設中，以公司和項目經(jīng)理部為首的工程保證體系，在保證質量、安全等目標的前提下，確保工程工期按計劃完成。綜合辦公樓部分內(nèi)墻為240厚加氣混凝土砌塊墻，其余墻體為240mm厚頁巖磚， 門窗工程：：豬舍和走廊們均采用實木板鑲板門，不設門檻。我們定發(fā)揮本公司的管理優(yōu)勢，合理組織施工，配置足夠的技術力量和勞動力，強化計劃理，按照談判文件規(guī)定的工期完成工程施工任務。 所有外露鋼構件表面根據(jù)防火等級要求，在各構件表面涂刷防火涂料。對本工程必須嚴格執(zhí)行國家和地方有關工程施工標準和技術規(guī)范，確保本工程質量全面達到優(yōu)良（公司內(nèi)部標準）。自覺遵守公司財務制度，加強自身廉正建設，杜絕本工程的一切不正之風和腐敗現(xiàn)象。資料員負責保管工程項目的文件，圖紙、工程設計變更、通知等資料的簽收交接。六、嚴格遵守公司財務制度，加強自身廉正建設，杜絕本工程的一切不正之風和腐敗現(xiàn)象。并在其基礎上布設加密點，同樣也符合測量精度要求。四、 勞動力準備一旦中標，我企業(yè)將盡快組織勞動力進場，調(diào)集技術熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍，充分保證工程工期和工程質量。樁位必須用混凝土保護，需要時鋼管進行圍護，并用紅油漆做好測量標記。c、設備管理部按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。（4）多層樓板支撐拆除，應按下列要求進行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約2030S。e、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。主要工藝流程及質量控制：：　　鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→部件裝配→端板焊接→焊接質量控制→變形矯正→劃線鉆孔→除銹噴漆→摩擦面處理→予拼裝→其他矯正→構件驗收→提議安裝：為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。 （4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。 （2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。（2）在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差（3）檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。標準要求按設計?；乒ぷ髌脚_的基本要求是平臺面滿鋪腳手片或木板，承載能力應達到250～300kg/m2。水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。、操作層腳手板下滿鋪安全網(wǎng)，并在操作層正在工作的下方10m處鋪設局部腳手板，防止重物掉下。、施工人員嚴禁凌空扔擲桿物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（4）、高空拼接電焊應保證其幾何對中及接口穩(wěn)定,拼接應嚴禁雨天和環(huán)境不利焊接質量時施焊。B、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。、施工順序：室外裝修：外墻打底→罩面→涂料、面磚、鋁板、瓷板掛板→拆除腳手架→勒腳、散水、臺階室內(nèi)裝修：立門窗口→墻面沖筋→室內(nèi)抹灰→樓地面→門窗安裝→燈具、玻璃安裝→油漆粉刷、樓地面工程：、地磚樓面材料機具選擇：①、普通硅酸鹽水泥。但當日平均氣溫低于5攝氏度時，不得澆水。②、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。②、尤其乳膠漆工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。⑤、鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免雛形干燥后再處理接頭。⑦、大面積施工前應先做好樣板間，鑒定合格后，方可大面積施工。施工縫應留置在伸縮縫處，當撤除伸縮縫模板時，用捋角器將邊捋壓齊平，待混凝土養(yǎng)護完后在清除縫內(nèi)雜物，按要求分別灌熱瀝青或填瀝青砂漿。八 裝飾裝修工程裝修工程的質量直接影響著用戶的使用，因此工長應做好細致周密的交底。（4）、焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查，并記錄成表。（2）、提供必要的胎架、模具，選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。、操作架使用時間較長時，應在使用過程中進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎下沉，桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。斜坡區(qū)域采用階梯型。、 縱向、橫向水平桿：采用Φ48。然后在枕木上鋪設軌道，對軌道的要求是平行、平整、結實。經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。（1）鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。 （1）鋼構件安裝前應與土建施工人員進行交接，并對基礎的標高進行復測，放出軸線，標高和軸線做詳細記錄。 （4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 （2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。d、磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。⑵、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。圓柱?；虍愋沃?，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。②、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。2）、過程控制：①、生產(chǎn)準備階段的控制a、由工程技術負責人對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結果。布設平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖布設關鍵軸線和關鍵部位。開工前應按照工程進度計劃作好機械設備的進場計劃，按照計劃進行落實，重點保證混凝土泵送和運輸設備、鋼筋、模板加工設備和塔吊等施工機械。對工程材料等工程質量實行質量動態(tài)管理方法，開工前將工程用材料取樣進行檢測，材料的取樣按設計及規(guī)范要求進行。四、參加隱蔽工程驗收和分項工程技術復核工作，檢查評定分項工程質量等級，及時辦理有關質量檢查記錄手續(xù)。參加對工傷事故的調(diào)查，分析處理總結、上報等工作。組織推廣應用新技術、新工藝，新材料。組織機構詳見附圖項目經(jīng)理：朱建華執(zhí)行經(jīng)理：毛新宇技術負責人：龍蓓 實驗員：李飛 材料員：何健仁 預算員：李博宇 資料員：陳歡歡 安全員：李揚 施工員：周云 技術員：王恒 質檢員：劉建平各施工班組長二、各機構主要人員分工及職責項目經(jīng)理項目經(jīng)理負責本工程項目的內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，負責自合同簽訂至工程竣工驗收全過程中的成本、安全、進度和質量的項目管理工作。顏色由甲方確定。我公司承建過許多類似工程項目，在工程重點和難點方面積累了較為豐富的施工經(jīng)驗，形成了一套成熟先進的施工技術和管理經(jīng)驗，為本工程的圓滿完成奠定了基礎。建筑外門窗抗風壓性能等級為3氣密性等級為4級保溫性能為5級綜合辦公樓部分室外入口門為鋼制保溫防盜門。第二節(jié) 施工過程中的難點與重點 本工程設計單體建筑數(shù)量較多，工序較復雜，工期五個月，工期緊張。組織項目部有關人員進行施工圖自審及交底工作。貫徹執(zhí)行國家地方有關主管部門關于安全的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定，堅持“安全第一，預防為主”的方針。⑶、整理保管好一切材料、保障部的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。一、工期目標計劃開工日期：合同中約定計劃完工日期：合同中約定計劃工期：施工總工期153日歷日。合理布置材料存放區(qū)，各種材料相互分開。勞動力投入計劃各工種需用勞力情況詳見《勞動力計劃表》。在底層三個外邊柱測出+，作為向上傳遞標高的起始標高，傳遞時從三個外邊柱向上豎直測量，再將水準儀安置在施工層，校測傳遞上來的各水平線，誤差應在177。交接檢：由工程技術負責人組織。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距7001000，當梁高大于800時須作單體設計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。鋼筋采用現(xiàn)場