智能電能表裝拆施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)版)
【正文】 箱內(nèi)接地端子排應(yīng)通過導(dǎo)線與接地螺栓有效相連，各單元箱門應(yīng)通過導(dǎo)線與箱體有效相連。采用鋼精扎頭或塑料線卡時(shí)，其間距不宜大于300毫米。 按照《低壓智能電能表外置開關(guān)和RS485通信線安裝接線規(guī)范》要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)的接線方案。 合上表箱分戶開關(guān)或進(jìn)線開關(guān)，合上表箱出線開關(guān)。 清理現(xiàn)場(chǎng)。 記錄電能表底度和施封情況。 清理現(xiàn)場(chǎng)。 記錄電能表底度和施封情況。無法簽字確認(rèn)的應(yīng)以其他方式，如粘貼底度告知單等將新表底度告知用戶。 進(jìn)行抄表調(diào)試。 高壓用戶三相電能表更換 按照安全規(guī)定做好安全措施。包括高壓用戶三相電能表新裝；高壓用戶三相電能表更換；低壓用戶經(jīng)互感器式三相電能表新裝；低壓用戶經(jīng)互感器式三相電能表更換；低壓用戶直通式三相電能表新裝；低壓用戶直通式三相電能表更換；單相電能表新裝；單相電能表更換；智能表（外置開關(guān)）表下微型斷路器安裝工藝要求；低壓表箱安裝工藝要求。 在電能表接線端子盒、試驗(yàn)接線盒、柜（屏）箱門等部位施加鉛封。 恢復(fù)試驗(yàn)接線盒電流回路、電壓回路。 在電能表接線端子盒、試驗(yàn)接線盒、箱門等部位施加鉛封。 檢查新裝電能表是否正常工作。 記錄新電能表底度和施封情況。 檢查新裝電能表是否正常工作。 在電能表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封，記錄鉛封情況。 安裝完成后，檢查電能表接線正確，零、火線標(biāo)志清晰，各接線端鈕緊固，接觸良好。 居民集中表箱，相鄰單相電能表，垂直中心距應(yīng)不小于250mm，水平中心距應(yīng)不小于150mm或側(cè)面水平距離應(yīng)不小于30mm；電能表外側(cè)距箱壁不小于60mm；在電能表安裝位置上可設(shè)置高度可調(diào)節(jié)的墊板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，確保顯示屏和紅外抄讀口不應(yīng)被遮擋，開關(guān)內(nèi)置表的表箱按鍵孔與表計(jì)的按鍵應(yīng)對(duì)齊。 進(jìn)戶線與通訊線、廣播線必須分開進(jìn)戶。安裝在地下建筑（如車庫(kù)、人防工程等）時(shí)。接地電阻應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 排列進(jìn)戶線導(dǎo)線（電纜），垂直、水平方向的相對(duì)距離達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)，固定良好。 控制線、信號(hào)線應(yīng)在施工前加工好接頭，接頭應(yīng)壓接銅鼻子，每根導(dǎo)線套上標(biāo)號(hào)線纜，同時(shí)加強(qiáng)接頭的裸露部分的絕緣包扎；應(yīng)切除多余導(dǎo)線，加強(qiáng)接頭絕緣保護(hù)，防止碰到接地底板導(dǎo)致短路。 在電能表接線端子盒、箱門等部位施加鉛封,記錄鉛封情況。 檢查電能表等設(shè)備是否完好。 清理現(xiàn)場(chǎng)。 檢查電能計(jì)量裝置（包括計(jì)量箱、電能表等）的鉛封情況，確認(rèn)完好無損并做好記錄后拆封。 清理現(xiàn)場(chǎng)。 檢查電能計(jì)量裝置（包括計(jì)量箱、電能表、試驗(yàn)接線盒及二次回路等）等的鉛封情況，確認(rèn)完好無損并做好記錄后拆封。 清理現(xiàn)場(chǎng)后工作人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，工作負(fù)責(zé)人辦理工作終結(jié)手續(xù)。檢查待拆、裝電能表各參數(shù)是否與工作單及現(xiàn)場(chǎng)情況是否相符，有無報(bào)警信息等。4 電能表裝拆 電能表裝拆作業(yè)流程（流程圖見圖1～圖8） 高壓用戶三相電能表新裝 按照安全規(guī)定要求做好安全措施。 接電能表RS485通信線、脈沖線至信號(hào)端子排。 拆除舊電能表、電能表RS485通信線和脈沖線，拆除前應(yīng)做好各種接線標(biāo)記。 連接電能表至試驗(yàn)接線盒之間的電流、電壓線。 安裝新電能表。 先合上表箱進(jìn)線隔離開關(guān)，再合上表箱出線開關(guān)。 安裝新電能表。 安裝新電能表 若為RS
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