【正文】 從而找出機(jī)型、厚度、壓實(shí)遍數(shù)同規(guī)定指標(biāo)的規(guī)律曲線，確定出標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)用工藝?！　　′摌?gòu)件預(yù)制好，應(yīng)提交下列資料：　　?。?） 產(chǎn)品合格證；　　　（2） 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件　　?。?） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告　　　（4） 鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告　　　四、鋼結(jié)構(gòu)安裝　　　本工程采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝法施工，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。一、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接　　　電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個(gè)月以上，應(yīng)重新考核合格后方可操作。對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊 B．焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。其次就是與金屬管道連接時(shí)采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。焊接前必須請(qǐng)焊接工藝責(zé)任師，由焊接工藝責(zé)任師根據(jù)焊接材質(zhì)、焊接位置等因素出具焊接工藝指導(dǎo)書后方可進(jìn)行，嚴(yán)格控制焊接的環(huán)境條件，即環(huán)境溫度不低于5℃，風(fēng)速不小于8m/s，相對(duì)濕度低于90﹪。有特殊要求時(shí)，項(xiàng)目專業(yè)工程師要規(guī)定測(cè)量和監(jiān)控手段，制定必要的保證措施，項(xiàng)目總工程師審批。監(jiān)測(cè)裝置均貼有合格色標(biāo)、標(biāo)記。H. 工程施工中各項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄應(yīng)填寫標(biāo)準(zhǔn)的表格，表格填寫內(nèi)容應(yīng)齊全。項(xiàng)目工程師及作業(yè)班組接受技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)將問(wèn)題弄懂搞清，以便帶領(lǐng)工人正確施工，將技術(shù)交底落到實(shí)處。B. 主要分項(xiàng)、分部、單位工程施工技術(shù)交底，由各站主任工程師負(fù)責(zé)組織向各專業(yè)工程師、操作人員進(jìn)行交底，以達(dá)到嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程施工。2）、公司的質(zhì)量方針是：“以人為本、科學(xué)管理、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程；遵紀(jì)守法、預(yù)防污染、營(yíng)造綠色環(huán)境；真誠(chéng)合作、保障安全、不斷持續(xù)改進(jìn)。井內(nèi)管道保溫采用超細(xì)玻璃絲棉管殼，保溫厚度疏水井為：100mm，補(bǔ)償器檢查井為：130mm，外護(hù)層做法為“三布四油”，嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行操作。2）設(shè)總指揮1人；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人3人；操作、巡檢12人；安全負(fù)責(zé)人2人；質(zhì)檢員1人。1）應(yīng)將疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管待拆下；2）把不應(yīng)與管道同時(shí)沖洗的設(shè)備、管道等與需沖洗的管道隔開(kāi)；3）支架的牢固程度能承受沖洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；4）排水管道應(yīng)在水流末端的低點(diǎn)接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點(diǎn)。8)管道彎頭均采且熱壓彎頭，彎曲半徑為R=，凡管道轉(zhuǎn)彎處及T型分支處需加裝密度灰70～80kg/m3的防潮型彈性PUR泡沫墊，以吸收管道正負(fù)兩個(gè)方向的熱位移。法蘭安裝1）法蘭密封面及封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 壁厚大于6mm且小于10mm，不超過(guò)壁厚的2％。無(wú)產(chǎn)品合格證書或材質(zhì)單的材料和設(shè)備不得使用。管道組對(duì)安裝應(yīng)符合列要求：1）對(duì)口時(shí)，要求切口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的1％，且不超過(guò)3mm。嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。6） 吊運(yùn)專業(yè)人員要持證上崗，吊裝運(yùn)輸時(shí)各專業(yè)人員及卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員、起重人員等應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，確保設(shè)備吊裝運(yùn)輸工作順利進(jìn)行?；炷猎噳K必須現(xiàn)場(chǎng)取樣留設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并按照要求及時(shí)試壓。（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋的幫扎、安裝、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。、鋼筋、混凝土澆筑等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的工人操作。嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，坡度不小于2‰，當(dāng)?shù)孛嫫露容^大時(shí)管道坡度及坡向可隨地面，但不應(yīng)大于5%，出現(xiàn)坡向與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理親到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。管道拆除方案一、保溫材料拆除大部分設(shè)備及管道表面被保溫材料覆蓋，需要進(jìn)行拆除。1兩固定支架之間的管道支架、管道、地下檢查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。主要機(jī)具：（1）機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。我公司將按照多年積累的成熟項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來(lái)管理項(xiàng)目，嚴(yán)格按照以ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，CB/T240012004環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和CB/T280012001職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)保證體系來(lái)運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)的科學(xué)管理體制，出色兌現(xiàn)我公司的各項(xiàng)承諾。拆除原路由蒸汽管網(wǎng)路由長(zhǎng)度約1090m，管徑為：DN150DN350.施工質(zhì)量要求：國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。以一流的項(xiàng)目管理、一流的工程質(zhì)量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的工作效率、一流的服務(wù)水平按期高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。節(jié)能減耗，提高環(huán)保債效，符合法律法規(guī)要求營(yíng)建綠色施工環(huán)境和綠色工程產(chǎn)品。絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于300米，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，并妥善加以保護(hù)。路基范圍內(nèi)的井室周圍， 應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不應(yīng)小于40cm，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95％以上。 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以上點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。5基坑、管溝的開(kāi)挖寬度，為確保施工質(zhì)量及安全，除基礎(chǔ)溝槽底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面和排水設(shè)施的嚴(yán)格按GBJ201836在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查已挖好的管溝，對(duì)遇到滑坡或其它原因造成的積土應(yīng)及時(shí)清理干凈。,厚度為20mm。現(xiàn)澆混凝土模版制作（1）本工程模板使用組合鋼模板，小于5cm的縫隙使用木模鑲嵌，模板支撐采用由Φ48的鋼管，鋼管與鋼管之間的連接固定采用鑄鐵扣件。4 混凝土攪拌運(yùn)輸根據(jù)配比通知單進(jìn)行施工。4）本工程管件設(shè)備吊裝運(yùn)輸前，技術(shù)人員應(yīng)做出詳細(xì)的吊裝運(yùn)輸方案及安全交底，并請(qǐng)有關(guān)人員簽認(rèn)后，再向施工人員進(jìn)行全面交底，并模擬操作。（2）法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭端面應(yīng)保持平行，%，且不大于2mm。待找平、正后，電焊點(diǎn)焊固定。；。除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。9）螺栓應(yīng)涂以石墨機(jī)油加以保護(hù)。安裝時(shí)應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)支架，并檢查是否有不均勻沉降。4）試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)，滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。4）吹掃中發(fā)現(xiàn)危及到人身及周圍居民安全的故障應(yīng)及時(shí)匯報(bào)吹掃負(fù)責(zé)人，停止吹工作，待確認(rèn)故障已排除時(shí)方可進(jìn)行工作。3）色環(huán)間距均勻，寬度一致,與管道軸線垂直。4）隱蔽工程，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備技術(shù)文件的要求，會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)測(cè)試，合格后，并對(duì)安裝質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格后，經(jīng)報(bào)驗(yàn)審核，再進(jìn)行防腐、絕熱、封閉等工序的施工。圖紙會(huì)審有關(guān)記錄應(yīng)整理存檔。技術(shù)交底應(yīng)以書面形式進(jìn)行，交底人和接受交底人應(yīng)有交接簽字手續(xù)。E. 依據(jù)工程的實(shí)際情況，在形成工程質(zhì)量特性的關(guān)鍵部位，設(shè)置必要的檢查點(diǎn)，由質(zhì)檢員會(huì)同工程師做技術(shù)復(fù)核。(七) 施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用的監(jiān)測(cè)裝置，無(wú)論是公司自己的、租用的還是由甲方提供的，均需按此管理制度進(jìn)行管理，并周期檢定校準(zhǔn)，保證監(jiān)測(cè)裝置準(zhǔn)確度已知，以便能作為證實(shí)施工、安裝質(zhì)量符合指定要求的依據(jù)。E. 對(duì)有規(guī)定要求送法定檢測(cè)單位復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)的物資由項(xiàng)目部派人員聯(lián)系并送有關(guān)法定單位檢驗(yàn)。C. 全部最終檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)束后，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織，有關(guān)科室、管理小組、建設(shè)單位及監(jiān)理參加，根據(jù)圖紙、洽商、變更、規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等要求，對(duì)工程施工各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)及檢測(cè)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入交付驗(yàn)收程序，填寫竣工申請(qǐng)報(bào)告，匯總竣工資料歸檔。直埋預(yù)制保溫管的連接方式 直埋預(yù)制保溫管不能采用溶解性粘合劑與管件連接，它的最佳連接方式是熔焊連接，焊接技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了一定的過(guò)程，早期聚乙烯焊接方式有熱熔對(duì)接連接，熱熔承插連接和鞍形焊接。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開(kāi)澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚(yú)鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)?！　　√幚砗玫哪Σ撩?，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。（1）、施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容如下：填土壓實(shí)工藝試驗(yàn)，施工測(cè)量放樣，建立地面防護(hù)排水系統(tǒng)。放樣所用的樁橛應(yīng)帶有明顯標(biāo)志?！　　′摌?gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收?！　　?duì)接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同?！　?2對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm.　　03對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：　　a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45176。 施工工藝制作流程：組對(duì)前將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺等清干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。C. 施工作業(yè)前，專業(yè)工程師負(fù)責(zé)組織操作者對(duì)施工條件及施工質(zhì)量有關(guān)的物資進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)視，符合要求后方可施工，如有不合格，落實(shí)有關(guān)人員處理。年檢計(jì)劃包括：監(jiān)測(cè)裝置名稱、規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、檢定周期、數(shù)量、計(jì)劃完成時(shí)間、年檢計(jì)劃表，由計(jì)量器具管理員確認(rèn)后報(bào)公司，編制匯總，進(jìn)行年檢，對(duì)年檢不合格的貼標(biāo)記封存，停止使用。J. 專職質(zhì)量員隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工程師進(jìn)行分析整改。（二）自檢質(zhì)量管理A. 項(xiàng)目部在工程及工程各部位施工前對(duì)作業(yè)隊(duì)（班組）進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，作業(yè)隊(duì)要認(rèn)真執(zhí)行，質(zhì)量員以書面形式將分項(xiàng)工程中應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差范圍按部位填寫清楚，連同質(zhì)量自檢表格交底于班組，作為施工操作者填寫自檢記錄的依據(jù)。d． 施工部署。質(zhì)量保證措施1）、技術(shù)交底技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，單位工程開(kāi)工前和分項(xiàng)工程施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作。－70186。3）當(dāng)保溫層厚度超過(guò)100mm時(shí)，采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，每層分別用鍍鋅鐵絲扎緊， 內(nèi)外層接縫錯(cuò)開(kāi)，縱橫拼縫用石棉水泥或其它相同材質(zhì)的保溫泥粘合，管徑為125—600mm時(shí)，用16鍍鋅鐵絲捆扎，每節(jié)保溫瓦至少捆扎兩圈鐵絲，一般兩圈鐵絲相距250—300mm。管道吹掃吹掃工藝：起點(diǎn)的予留井至各段末端出口上設(shè)置排汽口，安裝一個(gè)1M’排氣防護(hù)罩，排氣管用L63X63角鋼焊一支架固定、支撐、排氣防護(hù)罩四角鋼管錨固于地面，以承受其排空的反作用力。4）試壓用水應(yīng)符合規(guī)范要求，氯離子含量不超過(guò)25ppm。4）嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。對(duì)于工作管按照規(guī)范要求進(jìn)行100％X射線探傷，焊縫內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：焊縫無(wú)損檢測(cè)其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB3323 Ⅲ級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝參數(shù)：管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑（mm）電流（A）電壓（v）焊接速度3－6290～120238～10cm/min7122130～15024定位焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定：1．焊接定位焊縫時(shí),應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊。4)管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，對(duì)于DN600－300的管道允許偏差為34mm／m，對(duì)于DN250－100的管道允許偏差為2mm／m，對(duì)于DN100－DN50的管道允許偏差為1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm。第三節(jié)、管道安裝、焊接工程主要施工方法及技術(shù)要求（一）管道安裝工程主要施工程序（二）管道安裝一般規(guī)定1）管道、管件、閥門等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和位置，并清除內(nèi)部污垢和雜質(zhì)，安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。（2）．混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意按順序振搗，振搗時(shí)要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，分層布料，按順序振搗。（5）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)固定支架混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，不得與管道固定，承受推力。11為保證基坑、管溝的施工質(zhì)量，嚴(yán)禁超挖，開(kāi)挖完成后要及時(shí)報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)人員前來(lái)驗(yàn)槽及地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)于地基承載力無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，須繼續(xù)下挖500600mm填地瓜石及碎石至溝底標(biāo)高，直至地耐力達(dá)150Kpa。土建工程第1小節(jié) 土建工程施工程序 施工準(zhǔn)備 定位放線 驗(yàn)線 ――溝槽、基坑開(kāi)挖 驗(yàn)槽― ―墊中砂 驗(yàn)墊層 ― 井室砌筑 ― （安裝工程）溝槽回填 余土外運(yùn)第2小節(jié) 土建工程的主要內(nèi)容本工程土建施工主要為挖方、外運(yùn)、墊層、砼支架及井室制作和回填組成。二、管道及閥門等拆除可以再利用的閥門可考慮先行拆除，將出入口管段切開(kāi)后運(yùn)走，管道拆除以便于起吊點(diǎn)設(shè)置為原則，減少空中吊點(diǎn)的數(shù)量，便于拴鉤。管溝回填土密實(shí)度應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)定：胸腔部位95％；管頂或管結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)85％；其余部位,按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定。（2）安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。組織對(duì)施工人員的各種技術(shù)培訓(xùn)。難點(diǎn)與重點(diǎn)說(shuō)明 本工程工期緊湊，任務(wù)種類多樣化，對(duì)項(xiàng)目管理人員與施工組織安排人員提出了較高的要求，我司結(jié)合多年來(lái)對(duì)復(fù)合型項(xiàng)目，大型多樣化項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，配套了經(jīng)驗(yàn)豐富的施工組織管理班子，提升工作效率，優(yōu)化工作流程，引