【正文】 3．檢查調整行走輪與減速箱同軸度。3．將儲氣罐安全閥送有關部門進行校驗(—，關閉壓力為9．35—9．9巴)。6．刮砂機運行完畢，必須停放在指定位置，兩刮臂可靠固定在高位。5．對起重機升降制動進行檢查、調整，要求靈敏、可靠，兩制動器動作一致。五、風機擴壓器每周至少二次從完全關閉到完全打開全行程運轉。五、壓縮機運行時，操作人員必須經常檢查壓縮機的工作情況，注意油溫、油壓的變化，聲音有無異常、有無不正常震動，如有異常，應立即報告生產科派員檢查、處理。6．檢查并調整聯(lián)軸節(jié)間隙，檢查或更換膠套。三、建立潤滑管理制度，擬定潤滑工作人員的職責范圍。(三)會檢查1．設備開動前，必須檢查各操縱系統(tǒng)，擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠，各運轉滑動表面潤滑是否良好，一切正常后再開機。3．設備開動后，不準擅離工作崗位。生產科長對勞動組織、設備完好率、安全措施實施負責。 井下作業(yè)，修理工必須穿戴好有關防護服裝，嚴格遵守下井規(guī)定，并確保作業(yè)區(qū)無毒、通風良好。五、特殊情況處理：1．交接班時，突然發(fā)生事故或設備故障，應由交班人負責處理，接班人應協(xié)助工作。 把進水坑，布水管，折射板，水池及水下設施沖洗干凈。在浮渣板進入、通過和離開浮渣槽時，如果調整合適的話，在任何位置都不會存在突然停止的可能。 關閉為了操作者和設備的安全，必須嚴格按以下步驟操作：關閉閥門。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換零件。，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。, 選擇工作方式. 系統(tǒng)操作順序、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉。更換機械密封，電機腔中的油水混合液必須清除干凈。（1） 電機控制電機部分操作僅限于指定人員或有相關經驗的技術人員。 操作工必須隨時注意壓濾機運轉情況：① 整機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。 絕對避免泵空轉，以免損壞橡膠軸承，并應避免長時間在關閉出口閥門情況下運轉。 不宜長時間停留在某一個固定速度使用，適用于正、反兩向運轉。8．吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。 吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其它設備或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設備的構造和性能，應正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應帶的安全帶和安全帽。七、工作結束或操作人員離開現(xiàn)場，必須關閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶存放處周圍10m之內，不準放有易燃易爆或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。七、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉換器。4．易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內進行。3．易燃易爆物品，不得受陽光直射，應分別放置在背光干燥地方，應密閉遠離火源，妥善保存。2．依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。5．打開進泥閥。2．點火前認真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫€電動閥門指示燈，必須至少有個指示為開啟狀態(tài)。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時與水處理班組聯(lián)系保證排泥。三、經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。五、風管兩旁的蝶閥是調節(jié)進氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。四、抓斗起開時，不得起升過高，嚴禁將起升限位作為起升停止使用，未經生產科同意，嚴禁非維修人員私自試驗起升限位。以上各項全部正常，即可進行運行操作。刮砂機運行時，操作工不得離開，必須隨時注意和控制刮砂機的運行狀態(tài)。三、根據每日的沉砂量，及時排砂，定期清除浮渣。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。KA5S—GL210離心鼓風機安全操作規(guī)程操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。按下壓縮機啟動按鈕，主電動機開始運轉，達到正常轉速后，卸載裝置口自動開關閉，輔助油泵自動停止工作，壓縮機進行正常運轉。四、格柵手動運轉正常后，可投入自動運轉狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。6．水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。污水處理廠安全操作規(guī)程進水泵房安全操作規(guī)程一、污水入池前準備1．根據調度指令，及時開啟指令中規(guī)定設備。三、停機1．達到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。五、格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的值班班長應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產?！?。一、開機1．檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。三、停機因生產或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風機運轉時。四、要求每隔二小時采集一次水樣，送化驗室化驗。6．在運行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而壓縮機不停止時，操作工必須立即停機處理后才可開機。三、運行： 1．將選擇開關置于工作位置。五、起重機小車運行接近目的地時，應點動低速行進，嚴禁小車高速沖撞梁端撞頭。六、根據工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動螺旋泵，使污泥回流進曝氣池。四、經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。三、濃縮池的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。六、氣柜升高程度應有記錄，不得低于l米。4．如本機已長時間停用，先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑(約2分鐘)如機器一直在用，本步驟不進行。3．逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉情況。4．易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。5．稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。八、檢修檢測儀表，應做好防護措施。二、氧氣瓶存放時必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不得超過35℃，夏季須適當遮蓋，防止日光曝曬。八、不準將乙炔氣瓶移作其他用途。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應保持不少于5公尺的安全距離。七、工作完畢后應關斷電源，收集工具，露天場所應將電焊機蓋好，全部完畢后將電焊機收回。 認真穿戴好個人防護用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。八、起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。 如更換電機，應保留原裝有油封的電機法蘭。二、 停車： 關閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。② 空壓機供氣壓力（5~8㎏/㎝178。三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉子分別烘干。、污泥泵，對照加藥流量計，相應調定加藥泵轉速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)?！翱諌簷C停止”按紐，空壓機停止工作，并關閉氣閥。泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。斷開電源；讓潛水電泵完全停止運行；在泵提起時，電泵就不允許起動。觀察撇渣板通過進水槽時會否跳過斜道。 檢查水下設施有否破損及掉失，給予檢修或替換。待處理完畢后方可交班。危險場合必須作業(yè)的應系好救護繩及防護口罩。專技人員對工作技術要求、設備配件、材料數(shù)量質量負責，對安全措施編寫負責。4．認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題，不得開機并向生產科反映。四、編制設備的潤滑卡片，收集潤滑技術資料，指導操作和維修工搞設備保養(yǎng)。7．檢查并修理各部分密封。六、為保持設備的工作性能及安全運行，嚴禁來經廠部批準自行改變壓縮機各自動控制及自我保護裝置的工作或保護范圍。六、要清洗或更換濾芯。刮泥機、吸泥機維護保養(yǎng)制度一、刮泥機(吸泥機)路軌及其周圍嚴禁放置雜物。清掃擦拭刮砂機上的灰塵、油污。4．檢查或更換刮泥板橡皮，校正刮臂。4．全部行走輪更換潤滑脂。2．減速箱換油，放清舊油后清洗，添加150中極壓齒輪油至規(guī)定油位上限。2．更換減速機潤滑油(150中極壓齒輪油)。5．刮砂機反向運行時，兩刮臂必須可靠固定在高位。4．對起重機起升限位、小車左右限位進行試驗。四、經常保持設備及周圍場地潔凈，做到設備無塵、無垢。四、嚴禁連續(xù)起動主電機，兩次起動必須間隔l小時以上。5．檢查并調整泵軸與電機同軸度。安全努力學習和熟悉設備結構及安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備安全防護裝置齊全可靠，做到無設備人身事故。4．認真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。2．操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。四、工作責任。 起重設備修理，修理工必須有兩人以上配合，并備好一切安全設施，按起重設備修理規(guī)范進行。四、接班人員任務：1．接班人必須認真聽取交班人介紹情況，嚴格按交接內容逐項檢查；2．交班人員提前離崗，接班人應及時記錄錄并向有關部門匯報；3．交班人交班不清，接班人可拒絕接班，并向有關部門匯報。四、 停機 把水池排空，關停及鎖死驅動器。撇渣板侵入水下的部分不應超過76mm。用空氣把轉子吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術服務部檢查繞組。停機順序“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。如果電機端密封失效，造成油水進入電機腔，浮子開關發(fā)出信號，并關閉電機，泵不能起動。 控制泵運行時，可進行手動或自動控制切換。四、運行過程： 操作工必須對壓濾機生產情況進行監(jiān)視，并根據進泥情況、絮凝情況和出泥質量及時調整各部分工作狀態(tài)。不平穩(wěn)的運行將嚴重損壞機械密封。 變速機不得超過額定轉矩T使用。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經安技部門批準。 起重作業(yè)時，起重吊具、索具、輔具等一律不準與電氣線路交叉接觸。五、在露天作業(yè)時，應有防止雨、雪的措施，以免電焊機受潮發(fā)生事故。2．按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。六、冬季發(fā)生凍結時，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明火或敲擊的方式來解凍。七、定期學習心肺復蘇法的觸電急救方法和掌握一般電氣滅火的基本方法。六、微機系統(tǒng)的打印機械部位應定期加油潤滑。3．為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。2．化學藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應設專柜，使用應作記錄。1．開動空氣壓縮機，觀察其工作情況。4．啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械?；鹁姘踩僮饕?guī)程一、手工點火操作順序1．火炬點火由兩人操作。2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。五、必須定時打開二級消化池進氣閥，進行沼氣攪拌。污泥濃縮池安全操作規(guī)程一、根據工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。二、根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動和停止刮泥(吸泥)。四、曝氣池通氣之前，必須打開風管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥門，空氣從曝氣板通出后，即關閉風管放空閥。三、操作人員操作起重機時，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。5．將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后”、“行走向前”按鈕，刮砂機應能作相應運動。5．按下刮砂機前進按鈕，使刮砂機正向行走進入工作。二、運轉中如需要放空，應關閉進水閘，打開沉砂池底部的放空閘。2．風機運行時，必須經常對風機進行監(jiān)視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。4．如有任何可能損壞壓縮機的情況發(fā)生時，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓縮機停車(盡量不用)。機油壓力機油壓差≯7．如以上各項正常，3分鐘后，“壓縮機準備啟動”綠指示燈亮，并且沒有消失，即可啟動主電動機。若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。（6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。2．開啟閘門啟閉器，如用電關啟時，則手柄必須脫離轉動軸，如用人力時，關掉電源將手柄插入搖動。2．冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內積水，以免損壞零件。六、格柵運轉中如發(fā)生異常情況，操作者應及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產科，組織人員查明情況，排除故障。8．如“壓縮機準備啟動”綠燈亮后沒及時啟動主電機，該燈又熄滅，則應重新按下輔助油泵啟動按鈕，重復以上順序。2．通知變電所向本機供電。1．減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。五、要經常檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞要及時清理。三、停機：1．刮砂機運行完畢，必須停放在指定位置。2．按下起動按鈕，刮砂機將按：“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循環(huán)往復進行。六、升降操作時，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態(tài)。七、每二小時對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據所測數(shù)據調節(jié)進水量、污泥回流量和進氣量，以使運行正常。五、要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。四、濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97％為好。如需上沼氣柜手動放氣，必須兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。5．選擇手動或自動操作，手動為“o”，自動為“1”。二、點火：1．點燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。7．開動絮凝劑輸送泵，調整絮凝劑流量及稀釋水流量。3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調整好污泥流量，帶機走帶速度，三、運行過程1．操作工必須對壓濾機生產情況進行監(jiān)視，并根據進泥情況