【正文】 不過，正是通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我從根本上了解了什么是注塑模，它的組成部件有哪些，它的工作原理是如何，它的設(shè)計(jì)流程等等。 mm，如上所述，水孔直徑取6mm。凹模長度尺寸計(jì)算為：凹模寬度尺寸計(jì)算為：（2）凹模深度尺寸計(jì)算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： （122）式中：——凹模深度尺寸（mm）；——塑件高度公稱尺寸（mm）；2/3項(xiàng)，；其他符號(hào)意義同上。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。11 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定由于在注射成型的塑件一側(cè)上有與開合模方向不同的孔和凹空，塑件不能直接有推桿等推出機(jī)構(gòu)推出脫模，此時(shí)，必須在模具上成型該處的零件制作可側(cè)向移動(dòng)的活動(dòng)型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，再把塑件從模內(nèi)推出，完成準(zhǔn)確的脫模。 定位機(jī)構(gòu)的選擇本設(shè)計(jì)所用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要功用有：（1）定位作用；（2）導(dǎo)向作用；（3）承載作用；（4）保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用。根據(jù)以上設(shè)計(jì)要求，確定出以下模具部件的一些主要尺寸和公差配合要求。而對于此冰箱接水盒模具因其塑件較大，所以采用是一模一腔式，顯然是平衡的。（3） 澆口附近變形小?！　　D 41 模具裝配圖 模具結(jié)構(gòu)形式的確定塑件外觀質(zhì)量要求不高，且是尺寸精度要求一般，尺寸較大的中型塑件，故可采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模。 ④易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。 型芯取 30180。得到產(chǎn)品的數(shù)據(jù)后，以反求工程軟件進(jìn)行點(diǎn)數(shù)據(jù)的處理，經(jīng)過分門別類、群組分隔、點(diǎn)線面與實(shí)體誤差的比對后，再重新建構(gòu)曲面模型，產(chǎn)生CAD數(shù)據(jù)、制造或NC加工或RP制作，這部分即為后處理。（2）已有零件的復(fù)制，再現(xiàn)原產(chǎn)品的設(shè)計(jì)意圖。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。（3）損壞或磨損零件的還原。目前在點(diǎn)云生成曲面的過程中，主要有三種曲面構(gòu)造的方案：其一是以BSpline或NURBS曲面為基礎(chǔ)的曲面構(gòu)造方案；其二是以三角Bezier曲面為基礎(chǔ)的曲面構(gòu)造方案；其三是以多面體方式來描述曲面物體。－40180。摧出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。由于澆口位置及澆口類型決定了熔料在型腔中的流動(dòng)方向與路徑。綜合點(diǎn)澆口幾種形式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用如圖77的澆口形式： 圖 77 澆口形式由于ABS具有較好的流動(dòng)性,而且冰箱接水盒的尺寸較大，如果采用單一的直澆口會(huì)存在澆口截面大，去除較困難，去除后會(huì)留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美觀。 澆注系統(tǒng)斷面尺寸計(jì)算對工業(yè)上使用較合理的多副注射模具，根據(jù)所用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，作了幾種塑料熔體的充模計(jì)算，并查閱相關(guān)的書籍和手冊，結(jié)果認(rèn)為主流道和分流道的剪切速率γ=510178。定模固定板（定模座板）（400550，厚50mm）定模墊板通常就是模具與注射機(jī)連接處的定模板。定位機(jī)構(gòu)的功用當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類有三種，該模具選用機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。另外，定模板上還設(shè)置了抽芯機(jī)構(gòu)以及分流道的垂直部分，可知定模板及凹模部分結(jié)構(gòu)如圖121所示： 圖 121 凹模（3） 凹模的機(jī)加工工藝表 121 凹模的機(jī)加工工藝序號(hào)工序名稱加工內(nèi)容及要求設(shè)備1下料根據(jù)模板形狀下料2鍛造鍛坯料至尺寸長550、寬350、高86mm3劃線劃線、打樣沖8個(gè)沉頭孔的中心鉗工臺(tái)4鉆孔鉆8個(gè)￠24的孔鉆床5鉆孔將寬度邊緣的4個(gè)￠24的孔從上表面鉆￠、深10鉆床6銑削以孔定位銑出型腔的外形銑床7刨削精刨上下面使厚度為83mm刨床8鉆孔鉆型腔中間4個(gè)￠和4個(gè)M16的孔鉆床9鉆孔鉆旁邊側(cè)抽芯孔到規(guī)定位尺寸（包括斜導(dǎo)柱的兩個(gè)孔）鉆床10鉆孔以凹模接觸面為基準(zhǔn)，加工另一邊剩余的孔。在實(shí)習(xí)的這段時(shí)間里，使我感受到對于設(shè)計(jì)不能有半點(diǎn)的馬虎，特點(diǎn)在圖紙上有小問題時(shí)，企業(yè)里面的檢查者都會(huì)檢查出來，我們可能覺得是小問題，但是到真正生產(chǎn)的時(shí)候就可能是大問題，它直接會(huì)帶來經(jīng)濟(jì)上的損失，也有可能會(huì)影響到人的生命安全。而且又離開學(xué)校，當(dāng)遇到問題的時(shí)候只能自己摸索，這次做的設(shè)計(jì)所帶來的困難可想而知。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取8～10mm；平均壁厚2～4mm時(shí)，水孔直徑可取10～12mm；平均壁厚4～6mm時(shí)，水孔直徑可取10～14mm?！“寄较虺叽缬?jì)算凹模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下： （121）式中：——凹模徑向尺寸（mm）；——塑件的平均收縮率（%～％，%）；——塑件徑向公稱尺寸（mm）；——塑件公差值(mm)（3/4項(xiàng)系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化，～，）；——凹模制造公差（mm）(當(dāng)尺寸小于50mm時(shí)，δz=1/4Δ；當(dāng)塑件尺寸大于50mm時(shí)，δz=1/5Δ)；——塑料的最小收縮率（％）。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。代入計(jì)算，得p≈774MPa再有下式計(jì)算初始脫模力： （102）式中 ：Q——脫模力（N）；L——包容凸模的長度（mm）該模具取L＝340mm；f——塑料與鋼材之間的摩擦系數(shù)，～（ ～ ，）；代入計(jì)算，得 ≈ kN由此，可有下式確定推桿的直徑： （103）由以上解得的數(shù)值代入，得d≈3mm再由推桿應(yīng)力校核公式，如下： （104）式中，該模具選一般中碳鋼，因此查手冊得σs=32000N/cm2，將計(jì)算的數(shù)值代入，得σ=所以，該推桿符合要求。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)一般澆口的截面積與分流道的截面積之比SG/～。（2） 多點(diǎn)進(jìn)料或多腔時(shí)，容易進(jìn)行平衡。為了提高生產(chǎn)效率, 降低模具生產(chǎn)成本, 簡化模具結(jié)構(gòu), 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 將模具設(shè)計(jì)成簡單的三板式結(jié)構(gòu), 其結(jié)構(gòu)如圖41所示。③電學(xué)性能 ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。30180。經(jīng)過如上步驟,可得如圖21所示樣式： 點(diǎn)云數(shù)據(jù)生成曲面的三維造型技術(shù) 曲面重建可以說是反求工程的另一個(gè)核心及主要的目的，是以所掃描得到的點(diǎn)云數(shù)據(jù)為輸入數(shù)據(jù)來重新建構(gòu)曲面模型。一般來說，產(chǎn)品逆向工程包括形狀反求、工藝反求和材料反求等幾個(gè)方面，在工業(yè)領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用中，主要包括以下幾個(gè)內(nèi)容：（1）新零件的設(shè)計(jì)，主要用于產(chǎn)品的改型或彷型設(shè)計(jì)。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬元。 Injection mold目 錄摘 要 iAbstract ii1 緒論 1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 1 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2 逆向工程技術(shù)的內(nèi)容及其應(yīng)用范圍 22 3D激光掃瞄測量數(shù)據(jù)處理技術(shù) 4 三維掃描技術(shù)簡介(3D Scan) 4 點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理 4 點(diǎn)云數(shù)據(jù)生成曲面的三維造型技術(shù) 53 注塑件的設(shè)計(jì) 6 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 6 塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析 6 ABS的注射成型工藝 74 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 9 確定型腔數(shù)量及排列方式 9 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 95 注塑機(jī)型號(hào)的確定 11 塑件的計(jì)算和注射機(jī)型號(hào)的確定 11 注射機(jī)型號(hào)的確定 11 注射機(jī)及部分尺寸的校核 126 分型面位置的確定 15 分型面的形式 15 分型面的設(shè)計(jì) 157 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì) 16 澆注系統(tǒng)確定 16 主流道的設(shè)計(jì) 16 分流道的設(shè)計(jì) 18 澆口的設(shè)計(jì) 20 澆注系統(tǒng)的平衡 22 澆注系統(tǒng)斷面尺寸計(jì)算 238 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 24 模架和標(biāo)準(zhǔn)件的確定 249 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26 定位機(jī)構(gòu)的選擇 26 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 2610 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28 脫模推出機(jī)構(gòu)的選擇 28 脫模阻力計(jì)算 2811 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 30 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定 30 側(cè)型芯具體尺寸的確定 3012 成型零件的設(shè)計(jì) 33 部分成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選擇 33 部分成型零件的尺寸設(shè)計(jì) 3413 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 39 冷卻系統(tǒng)的確定 39 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4014 結(jié)論 41參考文獻(xiàn) 42致 謝 4338 / 421 緒論