【正文】 這次歷時近兩周的的課程設計使我們把平時所學的理論知識運用到實踐中，使我們對書本上所學理論知識有了進一步的理解，也使我們自主學習了新的知識并在設計中加以應用。 ①塔底駐液空間依貯存液量停留3~5min或更長時間（易結焦物料可縮短停留時間）而定。 圖1 精餾段篩板負荷性能圖 在負荷性能圖上，作出操作點P，連接OP，即作出操作線。根據(jù)以上塔板的各項液體力學驗算，可認為精餾段塔徑及各項工藝尺寸是適合的。 解得，最小回流比 取操作回流比為 ②求精餾塔的氣、液相負荷 (泡點進料：q=1)③求操作線方程 精餾段操作線方程為提餾段操作線方程為（2）逐板法求理論板又根據(jù) 可解得 = 相平衡方程 解得 變形得 用精餾段操作線和相平衡方程進行逐板計算 = ， =， ， ， ， ， 因為,故精餾段理論板 n=5，用提留段操作線和相平衡方程繼續(xù)逐板計算，，，因為，所以提留段理論板 n=5（不包括塔釜）（3） 全塔效率的計算查溫度組成圖得到，塔頂溫度TD=℃，塔釜溫度TW=105℃，全塔平均溫度Tm =℃。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。 化工原理課程設計是綜合運用《化工原理》課程和有關先修課程（《物理化學》，《化工制圖》等）所學知識，完成一個單元設備設計為主的一次性實踐教學，是理論聯(lián)系實際的橋梁，在整個教學中起著培養(yǎng)學生能力的重要作用。由于對物料沒有特殊的要求，可以在常壓下操作。（[1]：）溫度(℃)8090100110120苯（）甲苯（）表7常壓下苯——甲苯的氣液平衡數(shù)據(jù)溫度t℃液相中苯的摩爾分率x氣相中苯的摩爾分率y 精餾塔的物料衡算(1) 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率 苯的摩爾質量 甲苯的摩爾質量 （2）原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質量 （3）物料衡算 原料處理量總物料衡算 苯物料衡算 聯(lián)立解得 式中 F原料液流量 D塔頂產(chǎn)品量 W塔底產(chǎn)品量3 塔板數(shù)的確定 （1）理論板層數(shù)NT的求取 苯一甲苯屬理想物系，可采逐板計算求理論板層數(shù)。 (3) 霧沫夾帶故在設計負荷下不會發(fā)生過量霧沫夾帶。 (5) 液相負荷下限線 對于平直堰，取堰上液層高度hOW＝。（1） 塔頂空間 塔頂空間指塔內最上層塔板與塔頂?shù)拈g距。 塔的設計工作按計劃完成后我們開始整理草稿并裝訂成本，為下一步的文檔編輯做好準備。更重要的是，該課程設計需要我們充分發(fā)揮團隊合作精神，組員之間緊密協(xié)作，相互配合的能力，才可能在有限的時間內設計出合理的設計方案。 設人孔處的板間距等于或大于600mm，人孔直徑一般為450~500mm，其伸出塔體得筒體長為200~250mm，人孔中心距操作平臺約800~1200mm。(3) 漏液線 整理得：據(jù)此可作出漏液線3。(4) 漏液 查得： 篩板的穩(wěn)定性系數(shù)，故在設計負荷下不會產(chǎn)生過量漏液。計算結果如下： 塔頂溫度℃進料板溫度＝℃ 塔底溫度=℃精餾段平均溫度=（ .+）/2 = ℃提餾段平均溫度=（+）/2 =℃（3）平均摩爾質量計算 塔頂平均摩爾質量計算 由xD=y1=,代入相平衡方程得x1=進料板平均摩爾質量計算 由上面理論板的算法，得＝， ＝塔底平均摩爾質量計算由xw=,由相平衡方程，得yw=精餾段平均摩爾質量 提餾段平均摩爾質量（4） 平均密度計算 ①氣相平均密度計算 由理想氣體狀態(tài)方程計算，精餾段的平均氣相密度即 提餾段的平均氣相密度②液相平均密度計算 液相平均密度依下式計算，即 塔頂液相平均密度的計算 由tD＝℃，查手冊得 塔頂液相的質量分率 進料板液相平均密度的計算 由tF＝℃，查手冊得 進料板液相的質量分率 塔底液相平均密度的計算 由tw＝℃，查手冊得 塔底液相的質量分率 精餾段液相平均密度為 提餾段液相平均密度為(5) 液體平均表面張力計算 液相平均表