【正文】 2)設(shè)計(jì)的三向絲桿傳動(dòng)部件，能夠滿足在空間任意位置拋光的要求，設(shè)計(jì)的電動(dòng)機(jī)拋光輪部件重量輕，噪音小，轉(zhuǎn)速高。過(guò)大的備用功率會(huì)使電動(dòng)機(jī)的效率降低，對(duì)于感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其功率因數(shù)會(huì)變壞，并使按電動(dòng)機(jī)最大的轉(zhuǎn)矩校驗(yàn)強(qiáng)度的生產(chǎn)機(jī)械造價(jià)提高。作用在導(dǎo)軌面上的法向力F=250N，力矩M=16000 N設(shè)計(jì)導(dǎo)軌時(shí)壓強(qiáng)取的過(guò)大，則會(huì)加劇導(dǎo)軌的磨損；若取的過(guò)小，又會(huì)增大尺寸，因此應(yīng)根據(jù)具體情況，適當(dāng)?shù)倪x擇壓強(qiáng)的使用值。當(dāng)承受豎直作用力時(shí)，它是以支承面為主要工作面，其剛度與矩形導(dǎo)軌相近；當(dāng)承受顛覆力矩時(shí)，其斜面為工作面，其剛度較低?；瑒?dòng)導(dǎo)軌常見(jiàn)的截面形狀如圖1－1所示。其中，支撐狀況選定為兩端固定（即軸向和徑向均存在載荷作用），取長(zhǎng)度系數(shù)綜上，有（安全系數(shù)），合格?，F(xiàn)實(shí)中，滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的失效性是主要是螺紋的磨損、螺桿的變形或螺紋的斷裂等。這種傳動(dòng)形式存在獨(dú)立的支撐件，結(jié)構(gòu)緊湊（所占軸向尺寸取決于螺母高度及行程大小），剛度較大。當(dāng)螺桿受彎矩作用時(shí)，螺桿偏轉(zhuǎn)。③調(diào)整螺旋：用于調(diào)整固定零件或部件之間的相對(duì)位置，一般是不經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，要求能自鎖，有時(shí)也要求很高精度，如機(jī)器和精密儀表微調(diào)機(jī)構(gòu)的螺旋。整機(jī)主要由絲桿傳動(dòng)系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)、拋光輪及手輪等組成。而鋁型材機(jī)械掃紋質(zhì)量效果，取決于使用拋光輪的材質(zhì)、掃紋的壓下量、掃紋次數(shù)以及掃紋工作臺(tái)的移動(dòng)速度。在發(fā)展鋁型材工業(yè)的方面先行一步。至此，我國(guó)第一個(gè)大型鋁鎂合金加工的企業(yè)正式建成，中國(guó)開(kāi)始自行地生產(chǎn)航空和軍工輕合金材料，主要產(chǎn)品有板、帶、箔、管、棒、型、線、鍛件、粉等等。擠壓：擠壓是型材成形的一種手段。5. 氟碳噴涂鋁材。鋁型材機(jī)械掃紋方法是利用型材在擠壓時(shí)效之后，通過(guò)一臺(tái)專用的機(jī)械掃紋設(shè)備，將同規(guī)格的鋁型材有規(guī)則地平放在掃紋機(jī)工作臺(tái)上，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ髋_(tái)行走速度。2. 電泳涂裝鋁材。生產(chǎn)流程：熔鑄是鋁異形材生產(chǎn)的首道工序主要過(guò)程為：（1）配料：根據(jù)所需要生產(chǎn)的具體的合金牌號(hào)，計(jì)算出合金成分的添加量，并合理搭配各種源材料。建國(guó)初期，國(guó)家為了增強(qiáng)國(guó)防力量，建立屬于自己的航空工業(yè)，決定建立一個(gè)為飛機(jī)制造業(yè)提供輕金屬材料的鋁鎂合金加工廠。在7080年代初，上述的不少國(guó)營(yíng)企業(yè)，曾經(jīng)引進(jìn)過(guò)國(guó)外鋁型材生產(chǎn)設(shè)備，引進(jìn)日本和歐美的鋁型材技術(shù)：日本本部擠壓機(jī)，美國(guó)的薩頓擠壓機(jī)，意大利的布萊達(dá)擠壓機(jī)，意大利的西薩特氧化線，法國(guó)的法卡斯氧化線，日本東洋技研氧化線、電泳線等，美國(guó)的瓦格斯塔夫鑄造系統(tǒng)、洛馬熔鑄線，各類爐子，以及模具和門(mén)窗加工設(shè)備等等。但是使用該種方法不但失去了型材表面的光澤，減弱型材結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能，而且會(huì)嚴(yán)重地增加生產(chǎn)成本，尤其對(duì)氧化生產(chǎn)線的管理以及污染治理帶來(lái)許多不便。圖21 各種截面形狀的鋁型材 拋光方案的確定 采用耐高溫的尼龍纖維合成材料與鋁型材高速干磨并沿型材表面緩慢進(jìn)給，使拋光后的型材表面平整光潔，提高拋光質(zhì)量。按工作特點(diǎn)，螺旋傳動(dòng)用的螺旋分為傳力螺旋、傳導(dǎo)螺旋和調(diào)整螺旋。油泵將精濾后的高壓油注入到油腔，油經(jīng)過(guò)摩擦面間縫隙后由牙根處回油孔流回油箱。這時(shí)螺母本身起著支撐作用，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)?？紤]到實(shí)際中軸向力的影響較大，選取梯形螺紋作為基本齒形。剛度校核 在長(zhǎng)度為1m的螺紋上，因軸向載荷和轉(zhuǎn)矩T作用而產(chǎn)生的螺距累計(jì)變化量查表可知，精度等級(jí)合格。與液體摩擦和滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌相比，具有較大摩擦系數(shù)、磨損快、使用壽命短、低速易產(chǎn)生爬行等缺點(diǎn)。圖41所示的燕尾導(dǎo)軌可以看作是三角形導(dǎo)軌的變形，磨損后不能夠自動(dòng)補(bǔ)償間隙，需用鑲條調(diào)整。結(jié)構(gòu)尺寸如圖43,44：圖42圖43圖44由導(dǎo)軌高度為H=10，：M4 螺母，D=8mm，c=3mm，l6=8mm，l7=12mm，s=6mm, b1=2mmm, d1=5mm，X=50, Δ1=, Δ2=，l1=l4=10mm，l2=6mm,δ=177。在本設(shè)計(jì)中該導(dǎo)軌所受的載荷可以簡(jiǎn)化成一個(gè)集中力F和一個(gè)顛覆力矩M，故根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，當(dāng)力F與力矩M同時(shí)作用時(shí)，導(dǎo)軌壓強(qiáng)呈梯形分布,所受的最大壓強(qiáng)Pmax，最小壓強(qiáng)Pmin分別為：式中： F 為作用在導(dǎo)軌面上的法向力（N）； L 為導(dǎo)軌接觸面長(zhǎng)度（mm）； a 為導(dǎo)軌接觸寬度（mm）；水平向矩形導(dǎo)軌主要承受電動(dòng)機(jī)、立式絲桿和部分箱體的重量，為整個(gè)機(jī)體中最重要的承力部件之一。圖51毛刷座 電動(dòng)機(jī)的選擇選擇電動(dòng)機(jī)應(yīng)綜合考慮的問(wèn)題根據(jù)機(jī)械負(fù)載性質(zhì)和生產(chǎn)的工藝對(duì)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、調(diào)速以及工作環(huán)境等要求，來(lái)選擇電動(dòng)機(jī)類型及安裝方式。圖5727結(jié)論結(jié) 論異型材拋光機(jī)具有工作穩(wěn)定，作業(yè)質(zhì)量好，效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，翻閱了大量機(jī)械專業(yè)方面設(shè)計(jì)資料，使自己的機(jī)械專業(yè)水平得到了很大提高，繪圖能力和查閱工具書(shū)的能力也得到鍛煉，把以前所學(xué)的理論知識(shí)綜合運(yùn)用的實(shí)踐生產(chǎn)中，也使自己了解到做一名工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的素質(zhì)。根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械最高轉(zhuǎn)速和對(duì)電力傳動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的過(guò)渡過(guò)程的性能要求，以及機(jī)械減速機(jī)構(gòu)復(fù)雜程度，選擇電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速。設(shè)計(jì)得到的導(dǎo)軌參數(shù)滿足要求。 水平方向?qū)к売捎诰匦螌?dǎo)軌制造簡(jiǎn)便，剛度和承載能力大，水平方向和豎直方向上的位移互不影響，即一個(gè)方向上的調(diào)整不會(huì)影響到另一個(gè)方向的位移。 ④ 圓柱形導(dǎo)軌。圖41滑動(dòng)導(dǎo)軌常見(jiàn)的截面形狀(a) 矩形導(dǎo)軌；(b) 三角形導(dǎo)軌；(c) 燕尾槽導(dǎo)軌；(d) 圓柱形導(dǎo)軌① 矩形導(dǎo)軌。至此，所選外螺紋的所有技術(shù)指標(biāo)均已校驗(yàn)完畢，結(jié)果在合格范圍之內(nèi)。螺紋升角及當(dāng)量摩擦角絲桿選用45鋼，螺母選用灰鑄鐵，查表得鋼對(duì)灰鑄鐵的摩擦系數(shù)，梯形螺紋的牙型角該滑動(dòng)螺旋副可以自鎖。故采用絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)、螺母移動(dòng)的滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)方式。滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)摩擦系數(shù)、效率、磨損、壽命、抗爬行性能、傳動(dòng)精度以及軸向剛度等雖比靜壓螺旋傳動(dòng)稍差，但是遠(yuǎn)比滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)為好。滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)：通常所說(shuō)的滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)是普通滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)。圖23 絲桿傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖 工作原理機(jī)組采用三向絲桿傳動(dòng)的高速干磨式工作方式，機(jī)組作業(yè)時(shí)導(dǎo)軌承受著電動(dòng)機(jī)重量和作業(yè)阻力，結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)動(dòng)性好。由于鋁型材機(jī)械掃紋目的是以掃平面為主，一般的凹面不易掃到，而鋁建筑異型材的裝飾面也一般以平面為主。據(jù)悉，浙江湖州南潯與遼寧營(yíng)口大石橋一帶新建了許多并且較為集中的鋁型材廠群，他們可能會(huì)形成中國(guó)東部和北方新的鋁型材廠集中地。1956年“東輕”建成，生產(chǎn)軍工鋁異型材起步。不同牌號(hào)的熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度也不同。在大多數(shù)的環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)以及很多化學(xué)體系中，鋁能夠顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。本文設(shè)計(jì)的型材拋光機(jī)能夠適應(yīng)不同截面形狀型材拋光的要求，具有拋光面積大、拋光質(zhì)量好、工作效率高的特點(diǎn)，對(duì)實(shí)現(xiàn)型材拋光機(jī)械化具有很高的現(xiàn)實(shí)意義，促進(jìn)了型材加工行業(yè)機(jī)械化發(fā)展。裝裱類鋁型材，制作成鋁合金的畫(huà)框，裝裱各種展覽、裝飾畫(huà)?？沙尚涡裕禾囟ɡ鞆?qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延展性和相應(yīng)加工硬化率支配著允許其變形量的變化。 國(guó)內(nèi)外鋁合金型材發(fā)展現(xiàn)狀 國(guó)外研究現(xiàn)狀經(jīng)過(guò)文獻(xiàn)等相關(guān)資料查詢，未見(jiàn)國(guó)外相關(guān)研究的報(bào)道。迄今為止，“東輕”、“西南鋁”和“西北鋁”一直是承擔(dān)著中國(guó)軍工、航天、航空工業(yè)用鋁異型材和各種鋁材生產(chǎn)地大型國(guó)營(yíng)企業(yè)，他們能生產(chǎn)的鋁合金所有8個(gè)系列各牌號(hào)的產(chǎn)品，“東輕”和“西北鋁”還有變斷面鋁型材生產(chǎn)技術(shù)，“西南鋁”是我國(guó)規(guī)模最大，裝置最先進(jìn)，綜合實(shí)力最強(qiáng)綜合性的特大型鋁加工企業(yè)。 研究的目的和意義在鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中, 由于受坯錠、模具、擠壓工藝等因素影響, 型材表面將不可避免的出現(xiàn)擠壓紋, 嚴(yán)重地影響了鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。擬選定滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)方式。這種螺旋是用牙較高的梯形螺紋。