【正文】 (2） 、 成 套 供 應 的 封 閉 母 線 ， 插 接 母 線 槽 的 各 段 應 標 志 清 晰 ， 附 件 齊全 ， 外 殼 無 變 形 ， 內 部 無 損 傷 。１ mm 之 內 。 緊 螺 絲 時 要對 稱 進 行 ， 用 力 要 均 勻 。④ 、 管 件 的 壁 厚 不 得 小 于 相 應 管 材 的 壁 厚 。（ 3） 、 大 口 徑 鋼 管 預 制① 、 材 料 選 用板 材 材 質 、 厚 度 按 設 計 要 求 選 定 。（ 3） 、 依 據 業(yè) 主 提 供 的 座 標 、 高 程 基 準 點 ， 確 定 管 道 的 位 置 后 ， 應 做好 標 記 （ 臨 時 樁 或 白 灰 劃 線 ） 。1管道專業(yè)施工方案 管道工程簡介本 期 管 道 安 裝 工 程 ,包 括 裝 置 內 管 道 及 廠 區(qū) 管 道 安 裝 .主 要 管 道 材 質 為 ：碳 鋼 管 、 混 凝 土 管 。（3） 、加藥泵安裝應轉動靈活、無卡阻、無撞擊聲響。②、負荷試運，經連續(xù) 24 小時運轉，滿足設計要求。②、放線找出輸送機縱向、橫向、標高的位置。5mm。泵運行平穩(wěn)、無異常振動、無氣蝕。⑥、潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。（3） 、整體將格柵吊入，如采用預留孔地腳螺檢則將格柵臨時支撐就位，安裝地腳螺栓，然后灌注砼。 對發(fā) 現 問 題 應 書 面 報 請 監(jiān) 理 ， 協 商 處 理 。1設備專業(yè)施工方案30 / 116 設 備 工 程 簡 介本 工 程 全 部 設 備 由 建 設 單 位 訂 貨 ， 技 術 要 求 及 自 控 程 度 較 高 。砼澆筑完畢后，要及時養(yǎng)護。為保護底板鋼筋的位置及穩(wěn)定性，在雙層鋼筋中間支設鋼筋排架?；炷琳駬v應特別注意止水帶下方混凝土是否有氣泡，振搗棒要斜入止水帶下方，并設專人在模板外側觀察，防止止水帶位移，直到上角漿飽滿為止，澆筑砼至止水帶標高，振搗止水帶下的砼，掀起止水帶檢查澆筑層是否完全密實，而無孔隙，然后澆筑砼至板的上板皮標高。25 / 116防水材料必須有出廠合格證和試驗報告，未經試驗合格的材料不準使用。架子工程均采用 Φ48 鋼管腳手架系統(tǒng)，除模板等結構架子外，各工種施工應搭設施工馬道及操作平臺、安全欄和安全架子并圍護安全網等，但不許與模板支撐系統(tǒng)相連接。墊層砼表面高程與平整度的精度影響到上部結構的質量水平，為使墊層砼表面高程控制在標準以內，首22 / 116先控制好墊層模板的高程誤差≤5mm，澆筑時，測量人員現場抄平，施工人員用平杠尺和抹子對砼表面整平。混凝土工程 混凝土所用材料水泥使用不低于 ，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。池壁采用1220*2440 加厚竹膠合模板及異型模板拼裝成大模板，用“3”型扣件及鋼架管加固成一個整體。 鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網片及壁兩側鋼筋之間設置鋼筋排架，排架單獨設置。施工測量儀器及工具均在檢定有效期內，按規(guī)定使用測量儀器，不準隨意更換。 材料科應及時收集信息，對當前緊缺材料加大庫存。4 機具設備供應 機械設備的及時供應是保證項目工期目標實現的基礎，施工中由項目及時申報項目設備需用計劃。 認真落實各級承包制度，把整個工程分解到班組，杜絕大鍋飯現象。 臨時供電總需要容量計算現場用電分施工用電及生活辦公用電，電線鋪及采用三相五線制，埋于道路一側。 詳 見 施 工 進 度 計 劃 。 生化池、二沉池：二沉池直徑為 的圓形構筑物，池體深，基礎墊層 C墊層厚 100 mm，底板厚 500 mm，池壁厚 350 mm，4 / 116底板縱向設 2 道伸縮縫，橫向設 1 道伸縮縫，伸縮縫內埋設橡膠止水帶。 鼓風機房 米的獨立基礎，砼均為 C30，總長 13 米、寬為 8 米，建筑面積 104 m2，一層框架結構，屋面為斜屋面。 單 體 工 程 施 工 順 序 池 體 構 筑 物 施 工 順 序定 位 放 線 → 挖 土 → 釬 探 → 地 基 處 理 → 底 板 墊 層 → 底 板 鋼 筋 → 止 水 帶 →底 板 模 板 → 砼 → 養(yǎng) 護 → 池 壁 鋼 筋 → 止 水 帶 → 池 壁 模 板 → 砼 → 養(yǎng) 護 → 拆 模 →走 道 板 施 工 → 閉 水 試 驗 → 回 填 土 → 設 備 安 裝 → 調 試 建 筑 物 施 工 順 序 ：定位放線→機械挖土→ 清槽釬探→驗槽→基礎墊層→獨立基礎→基礎梁柱→回填土→一層柱→一層頂梁板→二層柱→二層頂梁板 外 裝 修 → 內裝 修 → 地 面 → 門 窗 → 粉 刷 → 設 備 安 裝 → 調 試 生化池、二沉池的施工生化池是該項目的主要構筑物，面積大，體量多，該工程的進度直接影響整個的施工工期，再施工中作為重點控制施工的進度從而保證施工的順利進行。電動機容量：P 1=動力用電：P 動 =（P1/cos Ф ）=()10 / 116=K= cosФ =在加 8%的照明用電，算出施工用電總容量為P= 動 ==另外考慮設備安裝用電，建議建設方案裝不低于 350KW 的變壓器。在施工工藝上不斷創(chuàng)新、改革，提高勞動效率，對施工進度實行階段目標管理，以加快施工速度。設備科負責對機械設備維修保養(yǎng)及設備的定期檢查和操作人員的培訓。 充分考慮各種交通條件的限制，保證材料不中斷，爭取時間，縮短工期。施工過程中進行一系列的沉降觀測，地點由項目監(jiān)理指定，參照點及定位標記由項目監(jiān)理指定。在綁扎完底板的下層網片筋后安裝排架，當底板筋直徑為 Φ16 或更大時，排架間距不超過60cm，當直徑小于 Φ16 時，間距控制在 80cm 以內，排架與網片筋綁扎在一起。為加強模板的剛度，防止螺栓受力過大而裂斷，下部四層螺栓全部采用雙“3”扣件及雙螺母并點焊。貯存應高出地面 500cm，并在地板上鋪油氈防潮。在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。梁板模板支撐架采用快拆支架配鋼管滿堂架，內裝修架采用鋼管支架。防水層鋪貼前找平層要求干燥，含水率不大于 9％，表面不準有起砂現象。 施工縫細部處理底板與池壁的施工縫，設鋼板止水帶，止水帶拼接的地方要滿焊，安裝時要和池壁鋼筋焊牢固定。頂板在雙層鋼筋中間支墊鋼筋馬凳。池底灑水養(yǎng)護，池壁覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14 天，盡量減少砼暴露時間。 全 廠 分為 機 械 污 水 處 理 、 生 物 污 水 處 理 、 污 泥 處 理 、 回 用 水 四 個 單 元 。 ⑵ 、 應 校 對 設 備 的 主 要 尺 寸 與 設 計 圖 紙 是 否 相 符 。如采用予埋板就臨時支撐就位固定后再先點焊，后斷續(xù)焊，防止焊接變形。⑦、潛污泵吊起螺栓緊固應涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。⑤、潛污泵電機定驗繞組在浸入污水中 48 小時，用 500V 搖表檢查繞組對機殼絕緣電阻不應小于 40M?。③、整體安裝的泵，其水平度偏差不大于 1／1000，且保證與固定管口正確偶合。③、將壓榨機吊裝就位，并用平墊鐵找平找正，機架中心線與基礎軸線偏差不大于 3mm。 鼓 風 機 安 裝屬常規(guī)通用設備，簡述如下：（1） 、開箱后，按隨機說明書要求，一般應先做好清洗和檢查工作，以便就位前發(fā)現問題及時解決。（4） 、管道、閥門法蘭緊固，無滲漏。 管 道 安 裝 施 工 工 藝 管 道 安 裝 施 工 順 序（ 1） 、 結 合 工 程 部 署 情 況 ， 易 先 安 排 室 外 管 道 安 裝 ， 且 配 合 構 筑 物 施工 ， 安 排 好 管 道 預 埋 工 作 ； 后 安 排 室 內 管 道 安 裝 。 溝 槽 開 挖 、 回 填（ 1） 、 采 用 機 械 開 挖 管 溝 、 配 合 人 工 清 底 。按 焊 接 工 藝 采 用 埋 弧 自 動 焊 ， 焊 材 選 用 ： 焊 絲 HO8MnA， 焊 劑 HJ431,應 有 出 廠 證 明 書 ， 并 按 《 碳 素 鋼 埋 弧 焊 用 焊 劑 》 GB52938 《 焊 接 用 鋼43 / 116絲 》 GB/T1495794 規(guī) 定 驗 收 。(2） 、 管 道 安 裝① 、 連 接 方 式 ： 粘 接 。 管 道 系 統(tǒng) 試 壓（ 1） 、 按 規(guī) 定 進 行 壓 力 管 道 的 強 度 試 驗 、 無 壓 管 道 的 閉 水 試 驗 。 基 礎 上 平 面 超 出 室 內 177。 螺 栓 固 定 的 母 線 搭 接 面 應 平 整 ， 其 鍍 銀 層不 應 有 麻 面 、 起 皮 及 未 覆 蓋 部 分 。 母 線 安 裝(1)、 母 線 表 面 應 光 滑 ， 不 應 有 裂 紋 、 折 皺 及 夾 雜 物 。 平 面 約 90mm（ 大 于 ）依 盤 柜 實 際 尺 寸 作 盤 柜 基 礎 ， 與 預 埋 鋼 焊 接 ， 水 平 儀 找 平 ， 使 基 礎 整 體 水平 偏 差 在 177。（ 3） 、 安 裝 位 置 ， 要 從 使 用 、 操 作 、 維 修 著 眼 ， 盡 可 能 滿 足 條 件 ， 閥門 手 輪 不 得 朝 下 ， 安 裝 時 法 蘭 要 平 行 ， 不 得 使 用 雙 墊 及 偏 墊 。 ABS 管 道 安 裝(1） 、 材 料 驗 收① 、 管 材 和 管 件 的 顏 色 應 一 致 ， 無 色 澤 不 均 及 分 解 變 色 線 ；② 、 管 材 軸 向 不 得 有 異 向 彎 曲 ， 其 直 線 大 度 偏 差 應 小 于 1％ ； 管 材 端口 必 須 平 整 ， 并 垂 直 與 軸 線 ；③ 、 管 件 應 完 整 、 無 缺 損 、 變 形 、 合 模 縫 、 澆 口 應 平 整 無 開 裂 。 鋼 管 安 裝⑴ 、 管 道 安 裝 順 序 （ 管 件 制 作 ）材 料 驗 收 、 閥 門 試 驗 鋼 管 卷 制 鋼 管 防 腐 測 量 放 線 挖 槽 驗 槽 管 道 運 輸 管 段 預 制 管 道 敷 設 部 分 回 填 土 管 道 試 壓 焊 口 防 腐 隱 蔽 驗 收 回 填 土 (2)、 基 本 要 求① 、 做 好 充 分 的 施 工 準 備 工 作 ， 認 真 熟 悉 圖 紙 ， 領 會 設 計 意 圖 ， 搞 好圖 紙 會 審 ； 制 定 詳 細 資 源 需 求 計 劃 ， 排 定 管 材 進 場 計 劃② 、 管 道 安 裝 中 ， 應 按 規(guī) 定 進 行 檢 驗 并 做 好 記 錄 ， 隱 蔽 工 程 必 須 在 隱蔽 前 經 檢 查 合 格 ， 監(jiān) 理 簽 字 認 可 ， 方 可 隱 蔽 ， 并 做 好 原 始 記 錄 。（ 2） 、 管 道 工 程 施 工 前 應 嚴 格 按 照 圖 紙 設 計 、 確 定 好 管 道 走 向 及 坡 度 、標 高 ， 并 認 真 掌 握 管 道 沿 線 的 施 工 供 水 、 供 電 、 原 有 管 線 等 情 況 。（4） 、檢驗、測試儀器靈敏度、精確度。5mm。軸承溫度不高于70℃、溫升不超過 40℃。 螺 旋 壓 渣 機 安 裝⑴、就位、安裝①、清理予埋鋼板。②、設備就位其縱向、橫向位置偏差不大于 177。各安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。⑤、泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。（2） 、放線找出格柵安裝的縱向、橫向中心線及標高位置。31 / 116 基 礎 檢 查 驗 收 ⑴ 、 基 礎 檢 查 驗 收 應 有 甲 、 乙 雙 方 代 表 共 同 參 加 ， 檢 查 驗 收 內 容 執(zhí) 行規(guī) 范 GB5023198 第 ～ 條 規(guī) 定 ， 及 時 填 寫 驗 收 記 錄 并 簽 字 。 現場攪拌及關鍵部位設置微機監(jiān)控系統(tǒng)。回填土時，在離砼池外壁 20cm 內由人工夯實，以防機械打夯破壞池壁29 / 116表面。 鋼筋成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。止水帶固定采用鋼筋托架，模板采用企口木模板，固定堅固可靠，防止鋼筋等銳物刺傷止水帶，澆筑前應認真檢查，發(fā)現問題及時解決。屋面找平層施工要在結構層和保溫層驗收后進行，先灑水濕潤保溫層，而后按排水方向貼餅充筋，找平層按 6m6m 的板塊留分格縫，縫寬 20mm與保溫層連通。澆筑前刷好隔離劑，砼強度達設計強度 30%后方可拆模。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。 施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上，清除 1cm 厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，用高壓水槍充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑砼前先鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿 50100 厚。橡膠止水帶采用企口木模支設。鋼筋應平直，無局部曲折。各項測量均做詳細記錄，開工前的工程定位測量還應有監(jiān)理工程師、建設單位的簽字后方可開工。 特殊材料提前 1 個月報所需材料計劃，以保證材料及時進場。 麥收、秋收農忙季節(jié)不放假，保證照常施工。12 / 116 合理安排人力、物力，確保各流水段施工達到均衡。 臨時供電方案 現場供電情況根據 JGJ4688《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》要求，為保障施工現場用電合理