【正文】 而對于某些儀器，如用以確定熱、流動線路和體積的熱力以及流體方面的問題要單獨考慮。2．機構消化與再設計。 NSK以持有世界第一的滾珠絲杠市場占有率而自豪，軸承的市場占有率在日本國內(nèi)為第一，世界為第三，直線導軌的市場占有率為世界第三。電動式注塑機與液壓式注塑機在結構上的主要區(qū)別在于驅動方式，電動式注塑機不是以液壓來驅動而是以伺服電機、滾珠絲杠來驅動的。NSK所開發(fā)的新BSS系列高速滾珠絲杠(圖2)，具有低噪音，低震動的特征。在中國，由于機床速度較低及制造成本上的原因，滑動導軌的使用還占大多數(shù)，但使用滾珠導軌和滾柱導軌的機床數(shù)量在急速上升。采用閉式齒輪傳動，提高齒面硬度，降低齒面粗糙度值，注意保持潤滑油清潔等，都有利于減輕齒面磨損。齒寬較大的直齒輪，因制造裝配誤差易產(chǎn)生載荷偏置一端，導致局部折斷。因此，當抽去假想齒條刀具，并讓兩齒輪按此位置安裝時，雖然兩輪之間具有標準齒頂隙c*m ，但卻出現(xiàn)齒側間隙。為保證無齒側間隙嚙合，一齒輪的節(jié)圓齒厚必須等于另一齒輪節(jié)圓齒槽寬，即s1`=e2`或p2`=e1`。（2） 避免根切的方法以上分析可知，產(chǎn)生根切的原因是刀具的齒頂線超過極限嚙合點N1，因此可以利用移距變位的方法避免根切。總之，εα值愈大，表明同時參加嚙合輪齒的對數(shù)愈多，這對提高齒輪傳動的承載能力和傳動的平穩(wěn)性都有十分重要的意義?；緟?shù)：（1） 齒數(shù)z 　在齒輪整個圓周上輪齒的總數(shù)。齒輪傳動主要優(yōu)點：傳動效率高，結構緊湊，工作可靠、壽命長，傳動比準確。當導軌在位置Ⅰ時，兩端滾動體受力相等，工作臺保持水平；當導軌移動到位置Ⅱ或Ⅲ時，兩端滾動體受力不相等，變形不一致，使工作臺傾斜α角，由此造成誤差。2)選擇長度：在滿足導軌運動行程的前提下，盡可能使導軌的長度短一些。在本設計中，由于承載能力較大，因此須采用滾柱導軌。在運用新技術、新工藝的同時，還必須重視對電火花線切割加工工藝規(guī)律進行深入細致的基礎理論和實驗研究，這也是一個非常重要的環(huán)節(jié)。6．加工凸輪，特殊的齒輪。 高速走絲線切割加工技術的發(fā)展趨勢高速走絲線切割機由于受到電極絲損耗、機械部分的結構與精度、進給系統(tǒng)的開環(huán)控制、加工中工作液導電率的變化、加工環(huán)境的溫度變化及本身加工的特點(如運絲速度快、振源比較多、導輪磨損大)等因素影響，機床的加工精度有限。另一個原因就是GB7926—87線切割機床精度標準中明確規(guī)定：在達到本標準之前首先要達到JB2670—82《金屬切削機床精度檢驗通則》，而一些不具能力的生產(chǎn)廠鉆國家標準的空子，他們無視JB2670—80國家標準，在生產(chǎn)過程中降低加工精度選用劣質材料，于是就出現(xiàn)了如前所述的1—2年以后精度完全喪失。 　設計要求和設計內(nèi)容第2章 基 礎 知 識本章介紹線切割加工機發(fā)展史，中國的線切割機床，高速走絲線切割加工技術的現(xiàn)狀. 　線切割機簡介 世界線切割機的發(fā)展 在重多工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都用到了數(shù)控電火花線切割機床，如飛機制造、汽車模具制造、手機零部件的生產(chǎn)等，因此電火花機床的研究與改進是我國國內(nèi)市場的需要，也能為我國的工業(yè)的發(fā)展起一定的推動作用。sup2。簡單地對比機床的加工性能未必十分恰當，但排除價格因素，與低速走絲線切割加工技術水平相比，高速走絲線切割加工的精度、功能、工藝指標、自動化程度等方面還有明顯的差距。數(shù)控和伺服系統(tǒng) 線切割加工的應用1．廣泛應用于加工各種沖模。目前，高速走絲線切割機如何發(fā)展是電加工行業(yè)十分關心的課題。導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，導軌的材料和熱處理工藝。為了增加滾動導軌的承載能力，可施預加載荷。由于是鋼制摸削導軌，故滾柱導軌和直徑之比l/d。當齒輪是設計用于此設計中的蝸桿、蝸輪時，就是使工作臺在X軸上，上下傾斜的度數(shù)，這時齒輪的任務就是將電機的輸出，再通過蝸桿、蝸輪，以正確的傳動關系轉動。分度圓上的齒厚、齒槽寬及齒距依次用s、e及p表示，p=s+e。重合度的物理意義重合度的大小表明同時參與嚙合的輪齒對數(shù)的多少。范成加工繼續(xù)進行，刀具移動距離s到達位置Ⅲ，刀刃齒廓與嚙合線NN交于點K。對于齒輪運動設計仍按無齒側間隙（側隙為零）進行設計。齒頂高ha與齒頂高變動系數(shù)Δy假想有一把標準齒條刀具，它可以同時雙面切削兩個正變位齒輪，其變位量分別為x1m 和x2m 。1. 輪齒折斷輪齒在工作過程中，齒根部受較大的交變彎曲應力，并且齒根圓角及切削刀痕產(chǎn)生應力集中。3． 齒面磨損由于粗糙齒面的摩擦或有砂粒、金屬屑等磨料落入齒面之間，都會引起齒面磨損。目前機床采用的滾珠絲杠，有價格較低的國產(chǎn)的，也有精度較高的日本和歐洲等進口產(chǎn)品。為滿足其高速的需求，NSK開發(fā)了DN值達22萬（DN=軸徑ｘ轉數(shù)），靜音、且?guī)в行碌臐櫥Y構、新循環(huán)方式的BSS系列高速滾珠絲杠。注塑機專用絲杠――HTF系列就是應這種需求發(fā)展起來的。用了K1，使用一年后進行分解觀察，鋼球和滾道磨損很少，亦沒有發(fā)生生銹的情況，使用情況良好。在重多工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都用到了數(shù)控電火花線切割機床，如飛機制造、汽車模具制造、手機零部件的生產(chǎn)等，因此電火花機床的研究與改進是我國國內(nèi)市場的需要。數(shù)控電火花線切割加工技術，哈爾濱工業(yè)大學出版社，2000年第1版劉力 主編?，F(xiàn)有的儀器可能需要在耐用性、效率、重量、速度或成本上加以改進。因此，通過畢業(yè)設計實現(xiàn)了預期目標。工作臺的傳動路線X向：控制系統(tǒng)發(fā)出進給脈沖→步進電機→齒輪箱→絲桿→螺母5→帶動拖板Y向：控制系統(tǒng)發(fā)出進給脈沖→步進電機→齒輪箱→絲桿→螺母6→帶動拖板XZ平面內(nèi)，工作臺沿X方向傾斜（15度范圍內(nèi)）：控制系統(tǒng)發(fā)出進給脈沖→步進電機→齒輪箱→蝸桿→蝸輪→工作臺傾斜調(diào)整水平借助機床下面4件水平調(diào)節(jié)器將機床工作臺面調(diào)查整水平，溫度工作環(huán)境溫度控制在20+5C內(nèi)，不得與重型機床安裝在一起，四周不得有振動源。 液壓式注塑機向電動式注塑機轉化，主要需要進行改造的部分是注塑部分和合模部分，其它還包括注塑嘴定位部、脫模部。另外，由于不帶鋼球循環(huán)管，與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比較，螺母的外徑可以減小15%～30%。 圖1所示的是從1996年到2002年在日本國際機床展上展出的加工中心的速度統(tǒng)計數(shù)據(jù)，Y軸是臺數(shù)，X軸是快進速度。齒面膠合會引起振動和噪聲，導致失效。采用正變位齒輪，增大齒根過渡圓角半徑，提高齒輪制造精度和安裝精度，采用表面強化處理（如噴丸、碾壓）等，都可以提高輪齒的抗折斷能力。因此為了實現(xiàn)無側隙嚙合的同時也保證標準頂隙，必須將兩輪齒頂削去Δym。而將以上各式代入式并化簡得一對齒輪的變位系數(shù)確定后，只有按此式求得的嚙合角α` 安裝，才能保證無側隙嚙合傳動。（2）無側隙嚙合方程式節(jié)圓齒厚s1`,p2` ：由此可得不根切的條件為：　因 　　，所以有　避免根切的幾種方法1） 標準齒輪不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)條件因標準齒輪x=0 ，由　　　　式得不根切條件為　因此得出標準齒條刀加工標準齒輪不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)zmin ：　當ha* =α=20。因此，這個間隙只能很小，通常由齒輪公差來保證。（4）頂高系數(shù)h*a和頂隙系數(shù)c* 　　齒輪齒頂高和齒根高的計算式分別是：　　　　　　　　　　漸開線齒、開式傳動、硬齒面（〈350HB）Y軸向，平行軸齒輪傳動機構、直齒、如用燕尾形滾動導軌，用移動導軌板獲得并控制預加載荷。因此，如果不受結構的限制，應有限選用尺寸較大的滾動體。、。第3章 各 機 構 的 設 計 　 導軌設計導軌的精度直接影響到線切割機臺精度，工作臺的精度又對線切割機的加工精度非常重要，所以導軌的設計與選擇就顯得非常的重要。目前市場上高速走絲線切割機最大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價格比，機床的進一步發(fā)展必須以此為基本出發(fā)點，不能過分強調(diào)機床加工精度，而忽視機床性能價格比的因素。目前，高速走絲線切割機的切割速度已由過去的20～40mm2/min普遍提高到100mm2/min以上，有的可達到260mm2/min，機床的加工精度為177。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。以增加電火花線切割機的切割范圍、切割工藝為出發(fā)點，本設計是對電火花線切割機工作臺的改進，使其工作臺能在X軸線上偏移0——15度，從而提高切割范圍。線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓。2～5μm；～(多次切割)。高頻電源：產(chǎn)生高頻矩形脈沖，脈沖信號的幅值、脈沖寬度可以根據(jù)不同工作狀況調(diào)節(jié)。為了在2個電極之間產(chǎn)生電火花，這2個電極之間的電壓必須高于間隙(電極工件之間)擊穿電壓取決于： 放電首先在電場最強的點發(fā)生，這是個復雜的過程；自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道；在這個階段，兩板間形成電流。滾柱導軌的承載能力和剛度都比滾珠導軌大，適用于載荷較大的機床等。滾柱（針）導軌剛度大，承載能力強，但對位置精度要求高。這里選擇18個。滾柱的錐度在滾柱長度范圍內(nèi)，； 表面光潔度通常應刮研；在2525厘米2內(nèi)，其接觸斑點為2025個點，精密的取上限，及接觸斑點取20。（4） 基圓 形成漸開線的圓，其直徑和半徑分別用db和rb表示。 齒根圓直徑用于傳遞蝸輪、蝸桿上動力的齒輪，選用42SiMn，調(diào)質表面淬火。根切將削弱齒根的強度，甚至可能降低重合度，影響傳動質量，應盡量避免。無側隙嚙合條件及無側隙嚙合方程式（1）無側隙嚙合條件齒輪嚙合傳動時，為了在嚙合齒廓之間形成潤滑油膜，避免因輪齒摩檫發(fā)熱膨脹而卡死，齒廓之間必須留有間隙，此間隙稱為齒側間隙，簡稱側隙。頂隙可以避免嚙合輪齒的頂部與根部相抵干涉，同時用作儲存潤滑油。變位齒輪的全齒高恒大于或等于標準齒輪的全齒高。對于潤滑良好的閉式齒輪傳動，點蝕是主要失效