【正文】 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我是在亞弘（東莞）電器有限公司完成的，該公司是一家專業(yè)從事家電模具開發(fā)的公司，它的環(huán)境合鍛煉讓我受益匪淺，對(duì)我以后的工作有著極大的幫助。5）頂桿應(yīng)盡量短，保證頂桿在頂出時(shí)的強(qiáng)度和剛度。矩環(huán)形斷面制品的脫模力計(jì)算公式：厚壁制品S/d (71)薄壁制品S/d≤ (72)式中：A——盲孔制品型芯在脫模方向上的投影面積；r——型芯平均半徑； S——矩環(huán)形制品的平均壁厚；E——塑料的彈性模量； Q——塑料成型平均收縮率（%）； l——制品對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度； f——制品對(duì)型芯之間的靜摩擦系數(shù)，常取f=～； ——模具型芯的脫模斜度；181。 （式61）式中: EJH最小頂出行程 S抽芯距 216。根據(jù)制品的形狀，設(shè)計(jì)中采用斜頂側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。在p49MPa時(shí)，有如下關(guān)系S=+17（mm） （式53） 式中: S型腔壁厚（mm）； L1制品長(zhǎng)度（mm）在本次設(shè)計(jì)中，制品直徑D=52mm,由經(jīng)驗(yàn)公式可得型腔壁厚 S=+17 =360+17 =89（mm）故型腔壁厚必須大于89mm,本次設(shè)計(jì)中取S=100mm第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 抽芯機(jī)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇及設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是注塑模的重要組成部分，分為導(dǎo)拄導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和錐面定位機(jī)構(gòu)兩類。60mm：Δ=, δ=1/3Δ=1/3=L=[60(1+1%)+(3/4)] =328mm: Δ=, δ=1/3Δ=1/3=L=[328(1+1%)+(3/4)] = mm凸模的高度尺寸計(jì)算公式： h=[h塑(1+k)+(2/3)Δ]δ式中： h塑—塑件深度方向的公稱尺寸。它由型腔、型芯、成型滑塊螺紋型芯、型環(huán)、成型頂桿以及可以活動(dòng)的成型塊、側(cè)滑塊等諸多成型零件組成。模具溫度一般是指模具中的型腔、型芯以及其他成型零件的表面溫度，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懰芗睦鋮s速度和冷卻效果。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形式、尺寸以及開設(shè)在塑件的什么部位對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。分流道是指連接主流道末端與澆口之間的塑料溶體的流動(dòng)通道，其作用是改變?nèi)荏w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個(gè)型腔。對(duì)于流動(dòng)性差的塑料可取4～6176。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井等部分組成。螺桿轉(zhuǎn)速(r/min):30～80,噴嘴形式：直通式，溫度170～190℃，料筒溫度：前段150～170℃，中段180～190℃，后段190～205℃，模具溫度：40～60℃，注射壓力:60～100MPa,保壓力:50～60MPa注射時(shí)間/s：1～5，保壓時(shí)間/s：2～10，冷卻時(shí)間/s：10～20成型周期/s:15～35 表31 注射機(jī)技術(shù)參數(shù)注塑機(jī)型號(hào)SZ1000/300螺桿直徑（mm）70噴嘴前端孔徑（mm）4最大理論注射量cm31000注射壓力（MPa）150鎖模力（KN）300模板行程（mm）650最大模厚（mm）650最小模厚（mm）340球半徑（mm）SR20注塑機(jī)拉桿間距（mm）760*700 最大注射量最大注射量是指注射機(jī)一次注射塑料的最大容量，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證成型塑件所需的總注射量(包括流道及澆口凝料和飛邊)小于所選的注射機(jī)的最大注射量，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。這些性能差異導(dǎo)致了最終用途不同?！?186。第三種是外觀與尺寸都要求很嚴(yán)格的塑料制品，這類制品如照相機(jī)用塑料件、塑料光學(xué)透鏡等。這些問(wèn)題需要我們面對(duì)，并去努力解決。例如“某某模具”等?！　⌒袠I(yè)投資熱情高漲，集群生產(chǎn)進(jìn)一步發(fā)展。在塑料材料、和制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定后，塑料模具的質(zhì)量與產(chǎn)量具有決定性作用，模具成本對(duì)制品的成本也有很大影響。企業(yè)信息化建設(shè)越來(lái)越受到重視，不少企業(yè)已從中受益。因此，模具行業(yè)品牌和技術(shù)進(jìn)步在2006年受到越來(lái)越多企業(yè)的重視。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將繼續(xù)加劇。模具設(shè)計(jì)人員必須對(duì)制品圖及實(shí)樣進(jìn)行詳細(xì)的分析和消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須逐一核查以下所有項(xiàng)目：(1) 尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性根據(jù)塑料制品在整個(gè)產(chǎn)品上的具體要求和功能，來(lái)確定其外觀質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一類型。 塑料制品表面粗糙度要求，應(yīng)按照制品表面質(zhì)量要求來(lái)確定，可根據(jù)航標(biāo)HB6841—93《塑料模具型腔表面粗糙度樣塊和塑料樣板技術(shù)要求及評(píng)定方法》來(lái)選定。上下圓柱因裝配要求依照?qǐng)D上標(biāo)注的公差，其他尺寸可依照零件圖所附的公差表查詢。根據(jù)塑件的形狀圖2－1，模具結(jié)構(gòu)選用的是一模兩腔設(shè)計(jì)，根據(jù)Pro/E技術(shù)分析，計(jì)算出單個(gè)塑件各種參數(shù)如下：密度 = ～體積 = +05 mm3=曲面面積 = +05 mm178。澆注系統(tǒng)的作用是使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的制品。,。用螺釘將定位圈固定在定模座板上，螺釘選用內(nèi)六角螺釘M820。水力半徑大意味著流體和道壁的接觸少，阻力少，通流能力大，壓力損失小，散熱少；水力半徑小意味著通流能力小，壓力損失大，散熱多。通常的作法是根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，將排氣槽開設(shè)在可能出現(xiàn)問(wèn)題的部位，經(jīng)過(guò)試模后進(jìn)行修改和補(bǔ)充。澆口附近加強(qiáng)冷卻。98mm：Δ=， δ=1/3Δ=1/3=L=[98(1+1%)(2/3)] = 凸模的工作尺寸計(jì)算凸模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸的增大。在本次設(shè)計(jì)中采用整體式型腔，由于型腔側(cè)壁厚度和底板厚度用計(jì)算法來(lái)計(jì)算很麻煩，故利用經(jīng)驗(yàn)法來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。導(dǎo)套的固定部分的粗糙度為Ra= 導(dǎo)向部分的粗糙度為Ra=。滑軌的向上運(yùn)動(dòng)推動(dòng)斜頂向上運(yùn)動(dòng)，而斜頂是一種具有一定斜度的機(jī)構(gòu)，它可以通過(guò)斜度，使豎直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)為水平運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到抽芯的目的。 圖7－1拉料桿在零件上的位置圖 圖7－2零件頂出示意圖零件的頂出位置應(yīng)設(shè)在壁厚較厚的地方，零件較大設(shè)置了7根頂桿，頂出位置如圖。2）頂桿應(yīng)設(shè)在塑件承受力較大的部位。復(fù)位桿的材料用45等，淬火55～58HRC。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我們明白了養(yǎng)成嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)的重要性，我們要勇于實(shí)踐、勇于創(chuàng)新，努力提高理論和實(shí)踐相結(jié)合的培養(yǎng)。.7）對(duì)于有裝配要求的塑件，使頂桿高于型芯h=～,對(duì)于無(wú)裝配要求的塑件，使頂桿低于型芯頂面h=～,以增加塑件的頂出強(qiáng)度。頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式很多，按模具結(jié)構(gòu)分一次頂出機(jī)構(gòu)、二次頂出機(jī)構(gòu)和帶螺紋的頂出等。(注:另外斜頂滑軌的也必須有足夠的行程來(lái)保證斜頂能夠順利抽芯。由于斜頂必須利用頂針板的驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，因此斜銷的設(shè)計(jì)會(huì)與頂針行程有關(guān)系，而這也是斜頂設(shè)計(jì)與滑塊設(shè)計(jì)最大的不同點(diǎn)。 標(biāo)準(zhǔn)模架選用A2型，導(dǎo)柱設(shè)在定模上，導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面高出6～8mm，以保證其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用，導(dǎo)柱的頭部應(yīng)制成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔。由于該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有孔結(jié)構(gòu)及其它位置尺寸，所以在這里我們就不必計(jì)算位置尺寸。塑料模具由于制品形狀復(fù)雜，表面粗糙度要求高，主要失效形式是磨損而造成制品拉毛工作部位堆塌和斷裂等，因此塑料模具綱應(yīng)具有以下性能：(1)良好的拋光性能(2)良好的耐磨性(3)有足夠的抗腐蝕性能(4)有足夠的硬化層深度和心部強(qiáng)度(5)應(yīng)具有良好的機(jī)加工性能根據(jù)以上要求并結(jié)合制品的要求在設(shè)計(jì)中模具的成型零部件凹模型腔凸模及抽心型心所用的材料為3Cr2Mo,其使用硬度40～58HRC，耐磨性中等，拋光性能好，硬化深度較深，可加工性好，耐腐蝕性能較好。因此，冷卻的效果直接決定著塑件的質(zhì)量和注射效率。此外，在進(jìn)行澆口設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模及清除澆口凝料的難易程度。分流道轉(zhuǎn)折處以圓弧過(guò)渡，分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)渡，并盡量短。為減少壓力損失和回收料量，主流道長(zhǎng)度盡可能短些，常取小于等于60mm。(2)在保證成型和排氣良好的前提下，選取短流程，少?gòu)澱?，以減小壓力損失，縮短填充時(shí)間。 注射壓力是成型時(shí)柱塞施與料桶內(nèi)融熔塑料的壓力，注射壓力校核是確定注射機(jī)的注射壓力是否大于成型時(shí)所需的注射壓力。一般PP制品的使用范圍為40～1000℃，在該產(chǎn)品的使用溫度范圍內(nèi)。需進(jìn)行熱處理的制品在計(jì)算成型尺寸時(shí)，要考慮處理對(duì)其尺寸的影響。脫模斜度的方向應(yīng)與塑料制品在成型時(shí)的分型或模具分型面相適應(yīng)，否則會(huì)影響制品的外觀和壁厚尺寸的精度，甚至?xí)绊懰芰现破纺承┎课坏膹?qiáng)度。塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。還有不少企業(yè)在2006年建立現(xiàn)在已具有相當(dāng)規(guī)模的“模具城”（或模具園區(qū)、集聚生產(chǎn)基地等）全國(guó)已有十來(lái)個(gè)，正在建設(shè)、籌建或還有十多個(gè)。隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進(jìn)展和突破，技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要因素。據(jù)了解，moldflow軟件在提高我國(guó)注塑水平方面確實(shí)起到了很大的作用?！　∑放坪图夹g(shù)進(jìn)步得到進(jìn)一步重視，高新技術(shù)企業(yè)隊(duì)伍不斷擴(kuò)大。例如：能源、原材料和人力資源價(jià)格的上升與模具它被安裝在塑料注塑機(jī)上，由塑料注射機(jī)將塑料顆粒融化成熱熔體，經(jīng)過(guò)合模高壓注射保壓冷卻定型開模推出制件等工序，獲得所需的塑料零件。(5) 表面要求 塑料制品的表面要求，系指塑料制品的表面粗糙度及表面皮紋要求。側(cè)邊部分因安裝要求設(shè)有六個(gè)倒扣結(jié)構(gòu)。 型腔布局及數(shù)量的確定根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)方面的考慮，采用一模兩腔,如圖31所示，內(nèi)側(cè)的倒扣左右方向抽芯，外側(cè)倒扣上下抽芯：將抽芯斜頂固定在滑軌上，開模時(shí)將斜頂沿滑軌方向抽出。 F鎖P*A （式3－2）式中: P為熔融型料在型腔內(nèi)的平均壓力,此產(chǎn)品為40MPa A為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，經(jīng)計(jì)算A=178。 主流道主流道是由注射機(jī)噴嘴與模具主流道襯套接觸的部位起到分流為止的一段總流道，他是熔融塑料進(jìn)入模具時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部位。澆口套與定位圈分開設(shè)計(jì)，定位圈用4個(gè)內(nèi)六角螺釘M615將澆口套固定在定模座板上。分流道的截面形狀尺寸由塑料品種塑件尺寸成型工藝條件以及流道的長(zhǎng)度等因素確定。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。冷卻裝置基本結(jié)構(gòu)采用簡(jiǎn)單流道式：型腔和型芯的冷卻采用這種方法，即通過(guò)在模具上直接打孔，并通以冷卻水而進(jìn)行冷卻。具體計(jì)算公式如下。（2）以溢料間隙為準(zhǔn) 當(dāng)高壓熔體注入型腔時(shí)，模腔各配合面會(huì)產(chǎn)生間隙，通常模腔壓力取50～70MPa（500～700kg/cm2）。工作部分長(zhǎng)度L2=200mm圖61 導(dǎo)柱圖為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)套選用直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單加工方便，適合用于較薄的模板。設(shè)計(jì)斜頂時(shí)，盡量讓斜頂高度小于或等于公模仁，避免在模座上進(jìn)行加工，以減少加工次數(shù)。為使塑件順利脫模，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，就應(yīng)該充分考慮這些因素。它與頂桿孔的配合精度為d(H8/f8～H9/f9)，其配合長(zhǎng)度當(dāng)d6mm時(shí)，L，大直徑頂桿L≈d+(4～6)176。該設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱設(shè)置了4個(gè)，導(dǎo)柱用T8材料作成，50～55HRC。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成，我由衷地感謝各位老師，各位同學(xué)以及模具教研室其他老師，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到了很多困難，都是在他們的悉心指導(dǎo)和熱情幫助下才順利的將困難克服并保質(zhì)保量完成的，在此我衷心的感謝他們。由于動(dòng)模較大，所以限位釘?shù)臄?shù)目為6，均布于動(dòng)模座上。一次頂出機(jī)構(gòu)主要有頂出元件(頂桿)、復(fù)位桿、頂出固定板、頂出墊板以及導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件組成。根據(jù)制品的外圍，一模型腔數(shù)和規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，選定的模架如下（查塑料模具設(shè)計(jì)）：模架代號(hào)：A231535501Z3表61 尺寸組合長(zhǎng)寬高L(mm)B(mm)H(mm)定模座板55050035模板A,B尺寸450500240模腳450500220頂桿固定板29050025推板29050030動(dòng)模座板55050035導(dǎo)柱D45d40235導(dǎo)套D55d4059第七章 推出脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出脫模機(jī)構(gòu)的選用原則在塑件成型的每一個(gè)循環(huán)周期中，產(chǎn)品必須準(zhǔn)確無(wú)誤的從模穴中脫出；讓產(chǎn)品從模穴中脫離的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)，基本上是將原本位于頂針的斜銷滑塊改做在斜銷本體上，如此可以減少在頂針板上的加工。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/k6的過(guò)度配合，導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。由于模具型腔尺寸較大，型腔在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過(guò)許用應(yīng)力，故強(qiáng)度是主要矛盾。否則，使制品留在定模上，定模上又要增設(shè)脫模機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。初期先取下限尺寸，試摸后,在進(jìn)行修改。分流道開設(shè)在動(dòng)定模分型面的定模板一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積小。主流道襯套的進(jìn)口羰在注射時(shí)承受很大的噴嘴壓力，同時(shí)，其出口端與分流道、澆口也承受型腔的反壓力，因此，主流道襯套應(yīng)帶凸緣，使之固定在定模上。