【正文】 為從供應(yīng)鏈上獲得優(yōu)勢，企業(yè)要從一些基本技術(shù)，例如物流過程自動(dòng)化、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)等做起，把先進(jìn)技術(shù)作為支持供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)運(yùn)行的基礎(chǔ)，并且要隨著技術(shù)的發(fā)展，隨時(shí)向新的、更先進(jìn)的技術(shù)推進(jìn)。認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)是改革企業(yè)原有經(jīng)營管理思想和模式的重要前提。更進(jìn)一步地，供應(yīng)鏈管理和ERP的發(fā)展，使企業(yè)間的信息和資源集成成為可能，使得CIMS的概念和含義也發(fā)生了變化。（四）績效測量與評(píng)價(jià)傳統(tǒng)的企業(yè)評(píng)價(jià)總是著眼于可計(jì)量的經(jīng)濟(jì)效益，而對(duì)生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)的評(píng)價(jià)，則看一些具體的技術(shù)指標(biāo)。牽引式供應(yīng)鏈雖然整體績效表現(xiàn)出色，但對(duì)供應(yīng)鏈上企業(yè)的要求較高，對(duì)供應(yīng)鏈運(yùn)作的技術(shù)基礎(chǔ)要求也較高。所謂方法論，就是在實(shí)現(xiàn)某一目標(biāo)，完成某一項(xiàng)大工程時(shí)，所需要使用的一整套方法的集合。進(jìn)而為創(chuàng)建或加入。從企業(yè)內(nèi)部來說，主要是發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)的合作精神。那些在零部件制造方面占有獨(dú)特優(yōu)勢的中小型供應(yīng)商企業(yè)，將成為大型的裝配主導(dǎo)型企業(yè)追逐的對(duì)象。從圖14可以看出，實(shí)施業(yè)務(wù)外包策略的最主要原因是為了控制和降低成本、提高公司的核心業(yè)務(wù)能力和積蓄形成世界級(jí)企業(yè)的能量。由于相鄰節(jié)點(diǎn)企業(yè)表現(xiàn)出一種需求與供應(yīng)的關(guān)系，當(dāng)把所有相鄰企業(yè)依此連接起來，便形成了供應(yīng)鏈（Supply Chain）。1991年美國國會(huì)提出要為國防部擬定一個(gè)較長期的制造技術(shù)規(guī)劃，要能同時(shí)體現(xiàn)工業(yè)界和國防部的共同利益。 （2）信息的集成從信息資源管理（Information ResourcesManagement, IRM）出發(fā)，進(jìn)行全企業(yè)的數(shù)據(jù)總體規(guī)劃和與應(yīng)用分析，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)建立數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，使不同部門、不同專業(yè)、不同層次的人員，在信息資源方面達(dá)到高度共享。它運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，區(qū)分產(chǎn)品中固定不變部分與變動(dòng)部分，使變動(dòng)部分盡可能減少，它研究各種組合技術(shù)，如基本部分加附加部分、公共模塊的組合方式以及各種基本模塊的組合方式，以簡化設(shè)計(jì)。歸納起來，管理模式的變化可分為兩個(gè)大的階段。由于缺乏技術(shù)和管理能力，不僅成本比外購的高，而且產(chǎn)品質(zhì)量低劣，最后影響到整機(jī)產(chǎn)品的整體性能和質(zhì)量水平，一些老客戶紛紛撤出訂單，使企業(yè)蒙受不必要的損失。由于項(xiàng)目有一個(gè)建設(shè)周期，在此期間內(nèi)企業(yè)不僅不能安排生產(chǎn)，而且還要按期償還借款利息。60年代中期，出現(xiàn)了物料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning，簡稱MRP），較好地解決了相關(guān)需求管理問題。 一、傳統(tǒng)管理模式管理模式是一種系統(tǒng)化的指導(dǎo)與控制方法，它把企業(yè)中的人、財(cái)、物和信息等資源，高質(zhì)量、低成本、快速及時(shí)地轉(zhuǎn)換為市場所需要的產(chǎn)品和服務(wù)。不過，應(yīng)該看到，雖然個(gè)性化定制生產(chǎn)能高質(zhì)量、低成本地快速響應(yīng)客戶需求，但是對(duì)企業(yè)的運(yùn)作模式提出了更高的要求。如果一個(gè)企業(yè)對(duì)用戶要求的反應(yīng)稍微慢一點(diǎn)，很快就會(huì)被競爭對(duì)手搶占先機(jī)。許多企業(yè)曾有過一陣紅火，但由于后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)跟不上，造成產(chǎn)品落伍之時(shí)，也就是企業(yè)倒閉之日。正如有些企業(yè)家說的，現(xiàn)在不是你想不想?yún)⒓訃H競爭的問題，而是別人已逼到家門口了。在這里，一國的經(jīng)濟(jì)會(huì)受到其他許多國家經(jīng)濟(jì)的影響。這一機(jī)制也同樣可以把用戶結(jié)合進(jìn)來，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品真 供應(yīng)鏈管理正滿足用戶的需求和期望。人類在許多資源方面的消耗都在迅速接近地球的極限。雖然高技術(shù)應(yīng)用的初始投資很高，但它會(huì)帶來許多競爭上的優(yōu)勢。一、21世紀(jì)企業(yè)面臨的環(huán)境和挑戰(zhàn)進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，由于科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展、全球化信息網(wǎng)絡(luò)和全球化市場形成及技術(shù)變革的加速，圍繞新產(chǎn)品的市場競爭也日趨激烈。高技術(shù)的應(yīng)用不僅僅在于節(jié)省人力，降低勞動(dòng)成本，更重要的是提高了產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低了廢品和材料損耗，縮短了對(duì)用戶需求的響應(yīng)時(shí)間。隨著發(fā)展中國家工業(yè)化程度的提高，如何在全球范圍內(nèi)減少自然資源的消耗成為全人類能否繼續(xù)生存和持續(xù)發(fā)展的大問題。 二、21世紀(jì)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 中共中央、國務(wù)院于1999年11月15日至17日在北京召開了中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議。表11列舉了采用全球戰(zhàn)略的突出企業(yè)的例子。企業(yè)不用走出國門就加入了國際商戰(zhàn)的行列，因?yàn)閲獾纳唐吩缫汛罅坑咳雵鴥?nèi)。因消費(fèi)者需求的多樣化越來越突出，廠家為了更好地滿足其要求，便不斷推出新的品種，從而引起了一輪又一輪的產(chǎn)品開發(fā)競爭，結(jié)果是產(chǎn)品的品種數(shù)成倍增長。因此，縮短產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)周期，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)滿足用戶要求，已成為當(dāng)今所有管理者最為關(guān)注的問題之一。由此可見，企業(yè)面臨外部環(huán)境變化帶來的不確定性，包括市場因素（顧客對(duì)產(chǎn)品、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的需求和供應(yīng)方面）和企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)（新產(chǎn)品、市場擴(kuò)展等）的變化。因此，自從有了企業(yè)那天起，質(zhì)量、成本和時(shí)間（生產(chǎn)周期）就一直是一個(gè)企業(yè)的三個(gè)核心活動(dòng)，企業(yè)管理模式也是圍繞著這三個(gè)方面不斷發(fā)展的。此后，人們就一直探求更好的制造組織和管理模式，出現(xiàn)了諸如制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resources Planning,簡稱MRPII）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JustinTime, JIT）及精細(xì)生產(chǎn)（Lean Production）等新的生產(chǎn)方式。顯而易見，用于項(xiàng)目基本建設(shè)的時(shí)間越長，企業(yè)背負(fù)的利息負(fù)擔(dān)越重。 （4）在每個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域都直接面臨眾多競爭對(duì)手。 （一）基于單個(gè)企業(yè)的管理模式所謂基于單個(gè)企業(yè)的管理模式，是指管理模式的設(shè)計(jì)以某一個(gè)企業(yè)的資源利用為核心，資源的概念僅局限于本企業(yè)。 計(jì)算機(jī)集成制造（Computer Integrated Manufacturing, CIM）是由美國的約瑟夫（3）應(yīng)用功能的集成對(duì)工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域而言，就是將決策支持系統(tǒng)（DSS）、計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)（MIS）、計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）等應(yīng)用系統(tǒng)融為一體，建成計(jì)算機(jī)集成工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)。于是，委托里海大學(xué)的艾科卡研究所編寫了一份21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報(bào)告。這條鏈上的節(jié)點(diǎn)企業(yè)必須達(dá)到同步、協(xié)調(diào)運(yùn)行，才有可能使鏈上的所有企業(yè)都能受益?？偠灾?，就是為了在新的競爭環(huán)境中提高企業(yè)的競爭能力。日本一名學(xué)者將其比喻為足球比賽中的中場爭奪戰(zhàn)，他認(rèn)為誰能擁有這些具有獨(dú)特優(yōu)勢的供應(yīng)商，誰就能贏得競爭優(yōu)勢。要鼓勵(lì)員工協(xié)同工作、解決問題，他們要把合作看作是一種義務(wù)，而不是互相推諉責(zé)任。虛擬企業(yè)。我們強(qiáng)調(diào)要實(shí)現(xiàn)全企業(yè)的整體集成，這是一項(xiàng)十分復(fù)雜的任務(wù)。而推動(dòng)式供應(yīng)鏈方式相對(duì)較為容易實(shí)施。這種方法基本上屬于短期行為、側(cè)重于操作層的做法。原來的CIMS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，集成的范圍一般是指一個(gè)企業(yè)內(nèi)部各部門、各功能、各種信息的集成。供應(yīng)鏈管理的實(shí)踐已經(jīng)表明，它不是一種單純的操作性方法，而是一種改變?nèi)藗儗?duì)企業(yè)職能再認(rèn)識(shí)的戰(zhàn)略。 （5）績效度量問題。（4）利用先進(jìn)技術(shù)的戰(zhàn)略。創(chuàng)立供應(yīng)鏈優(yōu)勢、改變傳統(tǒng)采購模式不僅是一種職能，而且是一種戰(zhàn)略的思想。ERP強(qiáng)調(diào)對(duì)供應(yīng)鏈的整體管理，將供應(yīng)商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至競爭對(duì)手都納入管理的資源之中, 使業(yè)務(wù)流程更加緊密地集成在一起,進(jìn)而提高對(duì)用戶的響應(yīng)速度。但從安全性角度考慮，EDI則更占優(yōu)勢。作為供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略內(nèi)容之一，就是要選擇適合于自己實(shí)際情況的運(yùn)作方式。從底層原始數(shù)據(jù)檢測和收集的傳感器，到過程控制的機(jī)理以至輔助決策的知識(shí)庫，都需要應(yīng)用人工智能技術(shù)。當(dāng)然也要解決利益分配的問題，使供應(yīng)商、合作伙伴以及顧客都能共享信息，互相受惠。（一）制定供應(yīng)鏈管理的實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理的實(shí)施戰(zhàn)略，就是要解決一個(gè)企業(yè)在具體實(shí)施供應(yīng)鏈管理方式時(shí)所依據(jù)的方法論和策略，避免走彎路或出現(xiàn)失誤。 有人說，21世紀(jì)的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。業(yè)務(wù)外包的主要原因如圖14所示。橫向一體化形成了一條從供應(yīng)商到制造商再到分銷商的貫穿所有企業(yè)的鏈。但是由于文化背景和各種社會(huì)條件的差別，其效果總是不盡人意。CIMS的集成，從宏觀上看主要是以下五個(gè)方面:（1）系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境的集成主要是將不同的硬件設(shè)備、操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、開發(fā)工具以及其他系統(tǒng)支撐軟件集成為一個(gè)系統(tǒng)，形成一個(gè)統(tǒng)一的高效協(xié)調(diào)運(yùn)行的應(yīng)用平臺(tái)，用戶可共享系統(tǒng)軟硬件資源。它源于模塊化設(shè)計(jì)，但方法和技術(shù)具有系統(tǒng)性。例如，已在企業(yè)中得到較為廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品設(shè)計(jì)CAD/CAM、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）、MRPII/ERP、JIT、精細(xì)生產(chǎn)等等，都可以認(rèn)為是為了提高企業(yè)對(duì)用戶需求的有效響應(yīng)而采取的措施。例如，某機(jī)器制造廠為了解決自己單位富余人員的就業(yè)問題，成立了一個(gè)附屬企業(yè)，把原來委托供應(yīng)商生產(chǎn)的某種機(jī)床控制電器轉(zhuǎn)而自己生產(chǎn)。為了盡快完成基本建設(shè)任務(wù)，企業(yè)還要花費(fèi)精力從事項(xiàng)目實(shí)施的監(jiān)管工作，這樣一來又消耗了大量的企業(yè)資源。20世紀(jì)60年代以前,盛行的方法是通過確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、安全庫存、訂貨點(diǎn)，來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，但由于沒有注意獨(dú)立需求和相關(guān)需求的差別，采用這些方法并未取得期望的成果。人們終于意識(shí)到問題不在于具體的制造技術(shù)與管理方法本身，而是在于它們?nèi)脏笥趥鹘y(tǒng)生產(chǎn)與經(jīng)營模式的框框之內(nèi)。大多數(shù)客戶都會(huì)覺得沒有必要再對(duì)另一家公司描述他們清潔方面的要求，所以該化學(xué)公司的95%的客戶都不會(huì)離去。對(duì)于現(xiàn)在的廠家來說，市場機(jī)會(huì)幾乎是稍縱即逝，留給企業(yè)思考和決策的時(shí)間極為有限。雖然在企業(yè)中流行著銷售一代、生產(chǎn)一代、研究一代、構(gòu)思一代的說法，然而這畢竟需要企業(yè)投入大量的資源，一般的中小企業(yè)在此等環(huán)境面前顯得力不從心。另一方面，在世界經(jīng)濟(jì)全球化的過程中，國際競爭也更加激烈，而且在全球性競爭中，包括中國在內(nèi)的發(fā)展中國家由于其競爭力較差而在整體上往往處于不利的競爭地位。 世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及信息技術(shù)的應(yīng)用，使整個(gè)的世界日益成為一個(gè)緊密聯(lián)系的經(jīng)濟(jì)體，既所謂的地球村。全球供應(yīng)鏈?zhǔn)沟弥圃焐毯凸┴浬痰靡跃o密聯(lián)系在一起來完成一項(xiàng)任務(wù)。在全球制造和國際化經(jīng)營趨勢越來越明顯的今天，各國政府將環(huán)保問題納入發(fā)展戰(zhàn)略，相繼制定出各種各樣的政策法規(guī)，以約束本國及外國企業(yè)的經(jīng)營行為。例如，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、柔性制造供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、自動(dòng)存儲(chǔ)和揀出系統(tǒng)、自動(dòng)條碼識(shí)別系統(tǒng)等，在世界各 國尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的生產(chǎn)和服務(wù)中得到廣泛應(yīng)用。技術(shù)進(jìn)步和需求多樣化使得產(chǎn)品壽命周期不斷縮短，企業(yè)面臨著縮