【正文】 為從供應鏈上獲得優(yōu)勢，企業(yè)要從一些基本技術，例如物流過程自動化、企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)等做起，把先進技術作為支持供應鏈協(xié)調(diào)運行的基礎，并且要隨著技術的發(fā)展，隨時向新的、更先進的技術推進。認識到這一點是改革企業(yè)原有經(jīng)營管理思想和模式的重要前提。更進一步地，供應鏈管理和ERP的發(fā)展，使企業(yè)間的信息和資源集成成為可能，使得CIMS的概念和含義也發(fā)生了變化。（四）績效測量與評價傳統(tǒng)的企業(yè)評價總是著眼于可計量的經(jīng)濟效益，而對生產(chǎn)和經(jīng)營活動的評價，則看一些具體的技術指標。牽引式供應鏈雖然整體績效表現(xiàn)出色，但對供應鏈上企業(yè)的要求較高，對供應鏈運作的技術基礎要求也較高。所謂方法論，就是在實現(xiàn)某一目標，完成某一項大工程時，所需要使用的一整套方法的集合。進而為創(chuàng)建或加入。從企業(yè)內(nèi)部來說，主要是發(fā)揚團隊的合作精神。那些在零部件制造方面占有獨特優(yōu)勢的中小型供應商企業(yè)，將成為大型的裝配主導型企業(yè)追逐的對象。從圖14可以看出，實施業(yè)務外包策略的最主要原因是為了控制和降低成本、提高公司的核心業(yè)務能力和積蓄形成世界級企業(yè)的能量。由于相鄰節(jié)點企業(yè)表現(xiàn)出一種需求與供應的關系，當把所有相鄰企業(yè)依此連接起來，便形成了供應鏈（Supply Chain）。1991年美國國會提出要為國防部擬定一個較長期的制造技術規(guī)劃，要能同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部的共同利益。 （2）信息的集成從信息資源管理（Information ResourcesManagement, IRM）出發(fā)，進行全企業(yè)的數(shù)據(jù)總體規(guī)劃和與應用分析，統(tǒng)一規(guī)劃設計建立數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，使不同部門、不同專業(yè)、不同層次的人員，在信息資源方面達到高度共享。它運用統(tǒng)計方法，區(qū)分產(chǎn)品中固定不變部分與變動部分，使變動部分盡可能減少，它研究各種組合技術，如基本部分加附加部分、公共模塊的組合方式以及各種基本模塊的組合方式，以簡化設計。歸納起來，管理模式的變化可分為兩個大的階段。由于缺乏技術和管理能力，不僅成本比外購的高，而且產(chǎn)品質(zhì)量低劣，最后影響到整機產(chǎn)品的整體性能和質(zhì)量水平，一些老客戶紛紛撤出訂單，使企業(yè)蒙受不必要的損失。由于項目有一個建設周期，在此期間內(nèi)企業(yè)不僅不能安排生產(chǎn)，而且還要按期償還借款利息。60年代中期，出現(xiàn)了物料需求計劃（Material Requirements Planning，簡稱MRP），較好地解決了相關需求管理問題。 一、傳統(tǒng)管理模式管理模式是一種系統(tǒng)化的指導與控制方法，它把企業(yè)中的人、財、物和信息等資源，高質(zhì)量、低成本、快速及時地轉(zhuǎn)換為市場所需要的產(chǎn)品和服務。不過，應該看到，雖然個性化定制生產(chǎn)能高質(zhì)量、低成本地快速響應客戶需求，但是對企業(yè)的運作模式提出了更高的要求。如果一個企業(yè)對用戶要求的反應稍微慢一點，很快就會被競爭對手搶占先機。許多企業(yè)曾有過一陣紅火，但由于后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)跟不上，造成產(chǎn)品落伍之時，也就是企業(yè)倒閉之日。正如有些企業(yè)家說的，現(xiàn)在不是你想不想?yún)⒓訃H競爭的問題，而是別人已逼到家門口了。在這里，一國的經(jīng)濟會受到其他許多國家經(jīng)濟的影響。這一機制也同樣可以把用戶結合進來，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品真 供應鏈管理正滿足用戶的需求和期望。人類在許多資源方面的消耗都在迅速接近地球的極限。雖然高技術應用的初始投資很高，但它會帶來許多競爭上的優(yōu)勢。一、21世紀企業(yè)面臨的環(huán)境和挑戰(zhàn)進入20世紀90年代以來，由于科學技術不斷進步和經(jīng)濟的不斷發(fā)展、全球化信息網(wǎng)絡和全球化市場形成及技術變革的加速，圍繞新產(chǎn)品的市場競爭也日趨激烈。高技術的應用不僅僅在于節(jié)省人力，降低勞動成本，更重要的是提高了產(chǎn)品和服務質(zhì)量，降低了廢品和材料損耗，縮短了對用戶需求的響應時間。隨著發(fā)展中國家工業(yè)化程度的提高，如何在全球范圍內(nèi)減少自然資源的消耗成為全人類能否繼續(xù)生存和持續(xù)發(fā)展的大問題。 二、21世紀企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 中共中央、國務院于1999年11月15日至17日在北京召開了中央經(jīng)濟工作會議。表11列舉了采用全球戰(zhàn)略的突出企業(yè)的例子。企業(yè)不用走出國門就加入了國際商戰(zhàn)的行列，因為國外的商品早已大量涌入國內(nèi)。因消費者需求的多樣化越來越突出，廠家為了更好地滿足其要求，便不斷推出新的品種，從而引起了一輪又一輪的產(chǎn)品開發(fā)競爭，結果是產(chǎn)品的品種數(shù)成倍增長。因此，縮短產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)周期，在盡可能短的時間內(nèi)滿足用戶要求，已成為當今所有管理者最為關注的問題之一。由此可見，企業(yè)面臨外部環(huán)境變化帶來的不確定性，包括市場因素（顧客對產(chǎn)品、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的需求和供應方面）和企業(yè)經(jīng)營目標（新產(chǎn)品、市場擴展等）的變化。因此，自從有了企業(yè)那天起，質(zhì)量、成本和時間（生產(chǎn)周期）就一直是一個企業(yè)的三個核心活動，企業(yè)管理模式也是圍繞著這三個方面不斷發(fā)展的。此后，人們就一直探求更好的制造組織和管理模式，出現(xiàn)了諸如制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning,簡稱MRPII）、準時生產(chǎn)制（JustinTime, JIT）及精細生產(chǎn)（Lean Production）等新的生產(chǎn)方式。顯而易見，用于項目基本建設的時間越長，企業(yè)背負的利息負擔越重。 （4）在每個業(yè)務領域都直接面臨眾多競爭對手。 （一）基于單個企業(yè)的管理模式所謂基于單個企業(yè)的管理模式，是指管理模式的設計以某一個企業(yè)的資源利用為核心，資源的概念僅局限于本企業(yè)。 計算機集成制造（Computer Integrated Manufacturing, CIM）是由美國的約瑟夫（3）應用功能的集成對工程設計領域而言，就是將決策支持系統(tǒng)（DSS）、計算機管理信息系統(tǒng)（MIS）、計算機輔助工程（CAE）、計算機輔助設計（CAD）等應用系統(tǒng)融為一體，建成計算機集成工程設計系統(tǒng)。于是，委托里海大學的艾科卡研究所編寫了一份21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略的報告。這條鏈上的節(jié)點企業(yè)必須達到同步、協(xié)調(diào)運行，才有可能使鏈上的所有企業(yè)都能受益?？偠灾?，就是為了在新的競爭環(huán)境中提高企業(yè)的競爭能力。日本一名學者將其比喻為足球比賽中的中場爭奪戰(zhàn)，他認為誰能擁有這些具有獨特優(yōu)勢的供應商，誰就能贏得競爭優(yōu)勢。要鼓勵員工協(xié)同工作、解決問題，他們要把合作看作是一種義務，而不是互相推諉責任。虛擬企業(yè)。我們強調(diào)要實現(xiàn)全企業(yè)的整體集成，這是一項十分復雜的任務。而推動式供應鏈方式相對較為容易實施。這種方法基本上屬于短期行為、側(cè)重于操作層的做法。原來的CIMS是指計算機集成制造系統(tǒng)，集成的范圍一般是指一個企業(yè)內(nèi)部各部門、各功能、各種信息的集成。供應鏈管理的實踐已經(jīng)表明，它不是一種單純的操作性方法，而是一種改變?nèi)藗儗ζ髽I(yè)職能再認識的戰(zhàn)略。 （5）績效度量問題。（4）利用先進技術的戰(zhàn)略。創(chuàng)立供應鏈優(yōu)勢、改變傳統(tǒng)采購模式不僅是一種職能，而且是一種戰(zhàn)略的思想。ERP強調(diào)對供應鏈的整體管理，將供應商、制造商、協(xié)作廠家、用戶甚至競爭對手都納入管理的資源之中, 使業(yè)務流程更加緊密地集成在一起,進而提高對用戶的響應速度。但從安全性角度考慮，EDI則更占優(yōu)勢。作為供應鏈管理戰(zhàn)略內(nèi)容之一，就是要選擇適合于自己實際情況的運作方式。從底層原始數(shù)據(jù)檢測和收集的傳感器，到過程控制的機理以至輔助決策的知識庫，都需要應用人工智能技術。當然也要解決利益分配的問題，使供應商、合作伙伴以及顧客都能共享信息，互相受惠。（一）制定供應鏈管理的實施戰(zhàn)略供應鏈管理的實施戰(zhàn)略，就是要解決一個企業(yè)在具體實施供應鏈管理方式時所依據(jù)的方法論和策略，避免走彎路或出現(xiàn)失誤。 有人說，21世紀的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭。業(yè)務外包的主要原因如圖14所示。橫向一體化形成了一條從供應商到制造商再到分銷商的貫穿所有企業(yè)的鏈。但是由于文化背景和各種社會條件的差別，其效果總是不盡人意。CIMS的集成，從宏觀上看主要是以下五個方面:（1）系統(tǒng)運行環(huán)境的集成主要是將不同的硬件設備、操作系統(tǒng)、網(wǎng)絡操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、開發(fā)工具以及其他系統(tǒng)支撐軟件集成為一個系統(tǒng)，形成一個統(tǒng)一的高效協(xié)調(diào)運行的應用平臺，用戶可共享系統(tǒng)軟硬件資源。它源于模塊化設計，但方法和技術具有系統(tǒng)性。例如，已在企業(yè)中得到較為廣泛應用的產(chǎn)品設計CAD/CAM、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）、MRPII/ERP、JIT、精細生產(chǎn)等等，都可以認為是為了提高企業(yè)對用戶需求的有效響應而采取的措施。例如，某機器制造廠為了解決自己單位富余人員的就業(yè)問題，成立了一個附屬企業(yè)，把原來委托供應商生產(chǎn)的某種機床控制電器轉(zhuǎn)而自己生產(chǎn)。為了盡快完成基本建設任務，企業(yè)還要花費精力從事項目實施的監(jiān)管工作，這樣一來又消耗了大量的企業(yè)資源。20世紀60年代以前,盛行的方法是通過確定經(jīng)濟生產(chǎn)批量、安全庫存、訂貨點，來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，但由于沒有注意獨立需求和相關需求的差別，采用這些方法并未取得期望的成果。人們終于意識到問題不在于具體的制造技術與管理方法本身，而是在于它們?nèi)脏笥趥鹘y(tǒng)生產(chǎn)與經(jīng)營模式的框框之內(nèi)。大多數(shù)客戶都會覺得沒有必要再對另一家公司描述他們清潔方面的要求，所以該化學公司的95%的客戶都不會離去。對于現(xiàn)在的廠家來說，市場機會幾乎是稍縱即逝，留給企業(yè)思考和決策的時間極為有限。雖然在企業(yè)中流行著銷售一代、生產(chǎn)一代、研究一代、構思一代的說法，然而這畢竟需要企業(yè)投入大量的資源，一般的中小企業(yè)在此等環(huán)境面前顯得力不從心。另一方面，在世界經(jīng)濟全球化的過程中，國際競爭也更加激烈，而且在全球性競爭中，包括中國在內(nèi)的發(fā)展中國家由于其競爭力較差而在整體上往往處于不利的競爭地位。 世界經(jīng)濟的發(fā)展及信息技術的應用，使整個的世界日益成為一個緊密聯(lián)系的經(jīng)濟體，既所謂的地球村。全球供應鏈使得制造商和供貨商得以緊密聯(lián)系在一起來完成一項任務。在全球制造和國際化經(jīng)營趨勢越來越明顯的今天，各國政府將環(huán)保問題納入發(fā)展戰(zhàn)略，相繼制定出各種各樣的政策法規(guī)，以約束本國及外國企業(yè)的經(jīng)營行為。例如，計算機輔助設計、計算機輔助制造、柔性制造供應鏈管理系統(tǒng)、自動存儲和揀出系統(tǒng)、自動條碼識別系統(tǒng)等，在世界各 國尤其是工業(yè)發(fā)達國家的生產(chǎn)和服務中得到廣泛應用。技術進步和需求多樣化使得產(chǎn)品壽命周期不斷縮短，企業(yè)面臨著縮