【正文】 常溫正氣剝離強度不應(yīng)低于35Ｎ／，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽測時仍有一處不合格，則該段管線的補傷處應(yīng)全部返修。 每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15kV。2）℃下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合表10及11的規(guī)定。若經(jīng)設(shè)計認定，也可降級使用。 防腐層的粘結(jié)力按本標準附錄Ｆ的方法通過測定剝離強度進行檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合本標準表８的規(guī)定。公稱直徑大于５００mm的鋼管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。2）℃；最高設(shè)計溫度為70℃時，試驗條件為（70177。對每一批聚乙烯混合料，應(yīng)對表6規(guī)定的第3項性能進行復驗。焊縫部位的防腐層厚度不宜小于表1規(guī)定值的90%。二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧涂料，中間層為膠粘劑，面層為聚乙烯。 表4 二層結(jié)構(gòu)用膠粘劑的性能指標 序號 項目 性能指標 試驗方法 1 軟化點，℃ ≥90 見GB/T 4472 2 蒸發(fā)損失（160℃），% ≦ 見GB/T 11964 3 剪切強度（PE/鋼），MPa ≥ ≦7124 4 剝離強度（PE/鋼），N/cm（20177。2℃或70℃177。 三層結(jié)構(gòu)防腐層涂敷環(huán)氧涂料時，環(huán)氧涂料應(yīng)均勻地涂敷在鋼管表面。 防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25kV，無漏點時，該管為不合格。 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，并按《塑料拉伸性能試驗方法》的要求檢驗其拉伸強度和斷裂伸長率，結(jié)果應(yīng)符合標標準表7的規(guī)定。7 補口及補傷 補口材料 補口宜采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。 每一個補口均應(yīng)用涂層測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點的厚度。補傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。 防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管線全部檢漏電壓為15kV，并填定檢查記錄。每500個補口應(yīng)至少抽測一個。168h）拉伸強度，MPa斷裂伸長率，% ≥14≥300 見 GB/T 1040見 GB/T 1040 10 剝離強度，N/cm收縮套（帶）/聚乙烯層收縮套（帶）/鋼 ≥35≥35 見 GB 2792 注：耐化學介質(zhì)腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。聚乙烯層的壓痕硬度和耐環(huán)境應(yīng)力開裂按本標準表7規(guī)定的方法進行檢驗。 產(chǎn)品的出廠檢驗項目應(yīng)包括防腐層外觀、厚度、漏點、粘結(jié)力、陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強度和斷裂伸長率。三層結(jié)構(gòu)防腐層采用環(huán)氧粉末涂料作底層時，涂敷環(huán)氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層固化完全。 表8 防腐層性能指標 序號 項目 性能指標 二層 三層 試驗方法 1 剝率強度，N/cm20177。） 5~10 見GB 3682 3 維卡軟化點，℃ ≥80 見GB 1633 4 脆化溫度，℃ ≦50 見GB 5470 表6 聚乙烯混合料的壓制片材性能指標序號 項目 性能指標 試驗方法 1 拉伸強度，MPa ≥20 見GB/T 1040 2 斷裂伸長率，% ≥600 見GB/T 1040 3 維卡軟化點，℃ ≥90 見GB 1633 4 脆化溫度，℃ ≦65 見GB 5470 5 電氣強度，MV/m ≥25 見GB 1408 6 體積電阻率，Ω＜ 500 500≦ 引用標準GB 104090 塑料拉伸性能試驗方法GB 140889 固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法GB 141089 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB 163379 熱塑性塑料軟化點（維卡）試驗方法GB/