【正文】 槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。當?shù)谆椅濉⒘善綍r應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。 加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應低于5℃，室內(nèi)抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工作。 加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應在沖筋后4h進行，先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著用1∶3∶9混合砂漿抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照標筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。 麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質(zhì)，長度在10～30mm。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層5～7mm為宜。防裂劑噴灑2～3h內(nèi)不要搓動，以免破壞表層結(jié)構(gòu)。應設專人負責開關(guān)門窗，進行保溫、測溫工作。 抹灰前在門框根部以上500～600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。未充分熟化的灰膏不得上墻。 膠粘劑、防裂劑出廠合格證。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。 抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。抹灰時不要將標筋碰壞。 噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。 加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設工作。表C13 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：加氣混凝土條板墻面抹灰1 范圍 本工藝標準適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。 作業(yè)條件：對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂