【正文】 b、非晶硅薄膜太陽電池以及未來的非晶 微晶硅疊層太陽電池以 其低成本、低能耗、低資源消耗、無污染、易于大規(guī)模生產(chǎn)、應(yīng) 用范圍廣等優(yōu)勢，代表了產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展方向，產(chǎn)品目前和未來的 市場經(jīng)濟(jì)效益良好。 100 家鄉(xiāng)級廣播電視接收站配置了太陽能電源系 統(tǒng)。柔性太陽電 池可以貼在曲面物體 上，充分利用安裝表面，由于其功率重量比大，可以應(yīng)用在升空 的平流層飛艇上，為飛艇供應(yīng)電力 ，用于國防及通訊技術(shù)，很 有前途； 目前非晶硅電池的平均成本為 美元 /Wp，晶體硅電池為 3 美元 /Wp， 但非晶硅電池組件的售價僅比晶體硅便宜三分之一， 而且非晶硅薄膜電池還有較大的降低成本的空間； 隨著技術(shù)進(jìn)步 和生產(chǎn)規(guī)模增大，平均成本將降至 1 美元 /Wp 以下。目前，國內(nèi) 雖有 40 多家小型公司在研究多晶硅提純技術(shù)，但仍然沒有突破 性地進(jìn)展， 預(yù)計(jì)多晶硅原材料緊缺的狀況將持續(xù)到 20xx 年之后。 太陽能光伏發(fā)電是可再生能源發(fā)展的重要組成部分， 國家第 一次在“十一 五” （ 20xx～ 20xx 年）計(jì)劃和中長遠(yuǎn)規(guī)劃中列出了 光伏發(fā)電的規(guī)模目標(biāo)，這不僅反映出我國政府對光伏發(fā)電的重 視，而且對我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將起到指導(dǎo)和推動作用。 不少國家已將發(fā)展太陽能作為近中期的主要替代能源 和中長期的主體能源。建議您優(yōu)先選擇 TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 努力開拓市場，建立市場營銷網(wǎng)絡(luò) 努力開拓市場 ，建立市場營銷網(wǎng)絡(luò) 營銷 在上世紀(jì) 80 年代中期，當(dāng)我們的生產(chǎn)線投產(chǎn)時，許多人， 特別是邊遠(yuǎn)地區(qū)的農(nóng)牧民對太陽電池發(fā)電根本不了解，不相信， 因此公司的市場開拓經(jīng)歷了長期的艱苦的歷程。 表 5. 世界各類太陽電池產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)及預(yù)測 年份 結(jié)晶硅（千萬美元） 薄膜式（千萬美元） 新材料（千萬美元） 20xx 129 6 ～ 20xx 285 15 ～ 20xx 1002 87 21 20xx 1800 400 200 2020 4800 1600 600 2025 8400 5400 3000 2030 11400 13300 13300 大面積雙結(jié)非晶硅太陽電池制造工藝過程 a. CVD 玻璃準(zhǔn)備：磨邊、清洗； b. 激光切割二氧 化錫層： 激光切割二氧化錫是子電池內(nèi)部串聯(lián)的第一步， 使用雙束激 光系統(tǒng)，將二氧化錫層自動切割成相互獨(dú)立的部分。由于非晶硅半導(dǎo)體薄膜對光的吸收系數(shù)大，其產(chǎn)生 光電轉(zhuǎn)換的層面（包括半導(dǎo)體層及接觸層）僅僅只有 1μ m 至幾 μ m 厚， 不像晶體硅太陽電池硅片的厚度達(dá) 250～ 300μ m， 因此， 非晶硅太陽電池不受制于高純硅材料的緊缺。 非晶硅太陽電池的優(yōu)勢 多晶硅原材料短缺制約我國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 因?yàn)槎嗑Ч杼栯姵刂圃旃に嚭唵危^具成本優(yōu)勢，近年來 獲得快速發(fā)展。 世界光伏技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 電池效率不斷提高 單晶硅電池的試驗(yàn)室效率已經(jīng)從 50 年代的 6%提高到目前 的實(shí)驗(yàn)室效率 %，多晶硅電池的實(shí)驗(yàn)室效率也已達(dá)到了 %。在原有的 1MWp 非晶硅太陽電池生產(chǎn)線繼 續(xù)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，再建設(shè)一條年產(chǎn)能 5MWp 的雙結(jié)非晶硅太陽 電池生產(chǎn)線，并將太陽達(dá)成的光電轉(zhuǎn)換效率從現(xiàn)在的 %提高 到 %，成為國內(nèi)具有較大規(guī)模且技術(shù)先進(jìn)的太陽電池制造企 業(yè)， 繼而在條件成熟時， 爭取資本 市場融資， 規(guī)劃建設(shè) 4060MWp 非晶 微晶硅太陽電池生產(chǎn)線以及柔性襯底非晶硅太陽電池生產(chǎn) 線，成為最大的非晶硅太陽電池生產(chǎn)企業(yè)之一。奔波是一種快樂，讓我們真實(shí)地感受生活 。若進(jìn)一步規(guī)劃 的 4060MWp 太陽電池生產(chǎn)線建成并投產(chǎn)， 則每年可為市場提供 約 50MWp 太陽電池用來發(fā)電，每年可發(fā)電 12,250 萬千瓦時，節(jié) 省煤炭 40,500 噸，同時減排 CO211 萬噸，按生產(chǎn)線運(yùn)行 20 年， 太陽能光伏電源運(yùn)行 20 年計(jì)算，累計(jì)可提供電力 490 億度，節(jié) 省煤炭 1620 萬噸※，減排 CO2 4400 萬噸。 中國光伏發(fā)電的發(fā)展規(guī)劃和預(yù)測 我國政府重視可再生能源的發(fā)展及應(yīng)用， 20xx 年 1 月起， 我國開始實(shí)施《可再生能源法》 。到 20xx 年，我國光伏級多晶硅年需 求量將達(dá) 4200 噸。例如，經(jīng)過兩年的戶外 試驗(yàn)結(jié)果表明，美 國 UniSolar 公司 不銹鋼非晶硅電池組 件比相同功率的晶體硅電池組件多產(chǎn)生 22％的電力；牛津大學(xué) 在英國牛津和西班牙馬羅卡分別安裝相同功率的 11 個廠家的非 晶硅和晶體硅電池組件， 安裝在英國牛津的非晶硅電池組件比晶 體硅電池組件多發(fā)電 ％， 安裝在西班牙馬羅卡的非晶硅電池 組件比晶體硅電池組件多發(fā)電 ％； IV 特性：非晶硅電池相對于晶體硅電池的另一個優(yōu)勢 是其電流電壓特性曲線較柔和，更易于達(dá)到最大功率，而對晶體 電池來說， 如果運(yùn)行電壓超過最大允許 功率額， 則電力迅速下降； （ BIPV. Buiding Integrated Photovoltaic）應(yīng)用優(yōu)勢明 顯 在光電建筑一體化應(yīng)用中，非晶硅薄膜比晶體硅更適合，一 是非晶硅薄膜電池可做成半透光型，因而能吸收漫射光源。 50Wp、 100Wp 及 200Wp 小型太陽能光伏電源，廣泛應(yīng)用于我國西部、西北、內(nèi)蒙及東北 地區(qū)，為千家萬戶送去了光明，為社會主義新農(nóng)村建設(shè)做出了貢 獻(xiàn)。這樣 將來在國內(nèi)外市場銷售時，會有很強(qiáng)的價格競爭力； 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測 ①利潤率 每峰瓦（ Wp）太陽電池的利潤＝售價 工廠成本 稅金 ＝ ＝ 元 稅前利潤率約為 ％； ②年利稅 年利稅總額 =銷售總額 工廠總成本 固定資產(chǎn)年折舊 =80000344005400 =40200 萬元 5 研究結(jié)論和項(xiàng)目建議 研究結(jié)論和項(xiàng)目建議 結(jié)論 可行性研究結(jié)論 a、太陽能光伏發(fā)電必將成為繼水力、風(fēng)力發(fā)電后新型清潔能源 的重要組成部分，在未來人類能源結(jié)構(gòu)中占有舉足輕重的地位。如果積極采取各種清潔能源替代技術(shù)，在 25 年 內(nèi)就可看到明顯效果，在 40 年內(nèi)可把大氣中 CO2 的含量降到現(xiàn) 在的水平。多晶硅電池自 1998 年開始超過單晶 硅后一直持續(xù)擴(kuò)展， 包括非晶硅太陽電池在內(nèi)的各種薄膜電池的 生產(chǎn)量近年來也在穩(wěn)定增加，反映出技術(shù)進(jìn)步的推動力量。多晶硅廠商供應(yīng)了 萬噸， 半導(dǎo)體行業(yè)廢棄的硅而可被光伏產(chǎn)業(yè)重新利用的約 萬噸，這 樣就出現(xiàn)了大約 噸的缺口。 晶硅組 件經(jīng)常發(fā)生的短路和斷路問題對非晶硅薄膜組件基本上不可能 發(fā)生，這對組件的壽命是很重要的。時隔 20 年，生產(chǎn)線仍然正常運(yùn)行， 20xx 年太陽電 池產(chǎn)量達(dá)到 ，公司對太陽電池生產(chǎn)線經(jīng)營管理的經(jīng)驗(yàn)為 國內(nèi)外同行所矚目。 公司經(jīng)過 20 多年的發(fā)展，形成了成熟有效的生產(chǎn)、銷售、 管理和研發(fā)模式，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富和熟練 掌握非晶硅制造工藝技術(shù)的生產(chǎn)、技術(shù)和管理人員隊(duì)伍，建立了 穩(wěn)定的市場銷售渠道并擁有較高的行業(yè)知名度， 因此采用先進(jìn)的 非晶硅生產(chǎn)技術(shù)、擴(kuò)建生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)大產(chǎn)能的非晶硅太陽電池 生產(chǎn)線是可行的。中國第十屆太陽能光伏會議《常州宣言》 （ 20xx/09/22）指 出： “未來十年，是光伏發(fā)電向替代能源沖刺的十年” 。 采用先進(jìn)技術(shù)、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的必要性和可行性 采用先進(jìn)技術(shù)、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的必要性和可行性 黑龍江哈克新能源有限公司在 20 年前引進(jìn)的非晶硅太陽電 池生產(chǎn)線，屬于早期技術(shù)且生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)品已經(jīng)無法滿足市場 需求，生產(chǎn)規(guī)模也不能適應(yīng)市場競爭的要求，市場將逐步被雙結(jié) 非晶硅電池、新一代單結(jié)非晶硅電池及非晶 微晶電池所取代。在哈爾濱市政府的大力支持下，引進(jìn) 當(dāng)時國際上最先進(jìn)的美國克羅拉公司（ Chronar Corp）年產(chǎn)能為 1MWp 的非晶硅太陽電池生產(chǎn)線，經(jīng)過艱苦的努力，公司全面掌 握了生產(chǎn)工藝及設(shè)備維護(hù)的技術(shù)， 并培養(yǎng)了一批經(jīng)驗(yàn)豐富的工程 技術(shù)人員和技術(shù)工人隊(duì)伍。 近年來，非晶硅太陽電池技術(shù)研發(fā)迅速進(jìn)展，雙結(jié)或多結(jié) （ Multijunction）非晶硅及非晶 微晶太陽電池技術(shù)及成套制造設(shè) 備相繼問世，大大減少了光照后功率衰減的 現(xiàn)象，且可吸收不同 波段的太陽光，因此光電轉(zhuǎn)換效率也獲得大幅度提高，目前穩(wěn)定 的轉(zhuǎn)換效率已達(dá) ％～ 9％， 裝置容量達(dá)數(shù)百萬瓦級的非晶硅太 陽電池發(fā)電系統(tǒng)已經(jīng)紛紛建設(shè)。 由于光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，多晶硅原材料的緊缺情況越來越嚴(yán) 重。其它新型電池，如多晶硅薄膜電 池、燃料敏化電池、有機(jī)電池等不斷取得進(jìn)展，更高效率的新概 念電池也受到廣泛重視。根據(jù)國際組織預(yù)測，本世紀(jì)中葉可再生能源在 一次性能源消耗中將超過 50%，可以預(yù)測，隨著可再生能源的快 速發(fā)展，對未來 CO2 減排的貢獻(xiàn)會越來越大。這樣在國內(nèi)外都有 很強(qiáng)的競爭力； 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測 ①利潤率 每峰瓦（ Wp）太陽電池的利潤＝售價 工廠成本 稅金 ＝ ＝ 元 稅前利潤率約為 ％； ②年利稅 年利稅總額 =銷售總額 工廠總成本 固定資產(chǎn)年折舊 =1000048501250 =3900 萬元 4060MWp 非晶硅 微晶硅太陽電池生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)效益分析 非晶硅 微晶硅 微晶硅太陽電池生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)效益分析 項(xiàng)目總投資： 63000 萬元 項(xiàng)目 總投資： 5MWp 生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)上，從資本市場融資 b.項(xiàng)目分兩期建設(shè)： 一期投資 54000 萬元，建設(shè) 40MWp 大面積非晶硅太陽電 池生產(chǎn)線； 二期投資 9000 萬元，將 40MWp 大面積非晶硅太陽電池 生產(chǎn)線升級為 60MWp 微晶硅太陽電池生產(chǎn)線； 項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益分析 太陽電池成本 ①原材料成本： 7 元 /MWp 原材料包括透明導(dǎo)電玻璃、純硅烷及 P 氣、 N 氣等特種氣體、磁 控濺射靶材、封裝材料等。 了非晶硅太陽電池邊緣保護(hù)工藝。 非晶硅電池在光強(qiáng)很弱的情況下依舊發(fā)電運(yùn)行， 而晶體硅電池不 行。 據(jù)中國工程院專家調(diào)查， 20xx 年我國對多晶硅的需求量為 3800 噸，其中光伏產(chǎn)業(yè)需求 2690 噸，而 20xx 年我國多晶硅的 產(chǎn)量只有 60 噸，即使全部供 應(yīng)光伏產(chǎn)業(yè)，也僅是市場需求的 ％。圍繞著太陽電池生產(chǎn)，我國逐步形成了一個較 完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈。但是，光伏系統(tǒng)每投入 1 千瓦時電能就將 生產(chǎn)出無排放的 15 千瓦時電力，因而光伏發(fā)電 CO2 的排放比是 常規(guī)燃料的 1/15。你發(fā)怒一分鐘，便失去 60分鐘的幸福。根據(jù)國際組織預(yù)測，本世紀(jì)中葉可再生能源在 一次性能源消耗中將超過 50%，可以預(yù)測，隨著可再生能源的快 速發(fā)展，對未來 CO2 減排的貢獻(xiàn)會越來越大。其它新型電池，如多晶硅薄膜電 池、燃料敏化電池、有機(jī)電池等不斷取得進(jìn)展，更高效率的新概 念電池也受到廣泛重視。 由于光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，多晶硅原材料的緊缺情況越來越嚴(yán) 重。 近年來，非晶硅太陽電池技術(shù)研發(fā)迅速進(jìn)展，雙結(jié)或多結(jié) （ Multijunction）非晶硅及非晶 微晶太陽電池技術(shù)及成套制造設(shè) 備相繼問世，大大減少了光照后功率衰減的現(xiàn)象，且可吸收不同 波段的太陽光，因此光電轉(zhuǎn)換效率也獲得大幅度提高，目前穩(wěn)定 的轉(zhuǎn)換效 率已達(dá) ％～ 9％， 裝置容量達(dá)數(shù)百萬瓦級的非晶硅太 陽電池發(fā)電系統(tǒng)已經(jīng)紛紛建設(shè)。在哈爾濱市政府的大力支持下，引進(jìn) 當(dāng)時國際上最先進(jìn)的美國克羅拉公司（ Chronar Corp）年產(chǎn)能為 1MWp 的非晶硅太陽電池生產(chǎn)線，經(jīng)過艱苦的努力，公司全面掌 握了生產(chǎn)工藝及設(shè)備維護(hù)的技術(shù)， 并培養(yǎng)了一批經(jīng)驗(yàn)豐富的工程 技術(shù)人員和技術(shù)工人隊(duì)伍。 采用先進(jìn)技術(shù)、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的必要性和可行性 采用先進(jìn)技術(shù)、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī) 模的必要性和可行性 黑龍江哈克新能源有限公司在 20 年前引進(jìn)的非晶硅太陽電 池生產(chǎn)線，屬于早期技術(shù)且生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)品已經(jīng)無法滿足市場 需求，生產(chǎn)規(guī)模也不能適應(yīng)市場競爭的要求，市場將逐步被雙結(jié) 非晶硅電池、新一代單結(jié)非晶硅電池及非晶 微晶電池所取代。中國第十屆太陽能光伏會議《常州宣言》 （ 20xx/09/22）指 出： “未來十年，是光伏發(fā)電向替代能源沖刺的十年” 。表 1 為過去 10 年世界太陽電池的年 發(fā)貨量和累計(jì)用量（ GWp） ，表 2 為 20xx、 20xx 年不同國家和地區(qū)太陽電池產(chǎn)量及份額，圖 1 為 20xx 年世界主要國家和地區(qū)太陽電池產(chǎn)量份額。 到 到 按照中國電力科學(xué)院的預(yù)測，到 2050 年，中國可再生能源的電 力裝機(jī)將占全國電力裝機(jī)的 25％，其中光伏發(fā)電將占 5％。 與此同時，光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)的專家和企業(yè)家已經(jīng)意識到，高純 硅提純過程中大量消耗能源并伴有嚴(yán)重的環(huán)境污染， 嚴(yán)重影響了 晶硅發(fā)電的能源投入產(chǎn)出比， 這勢必制約未來晶體硅發(fā)電的普及 應(yīng)用和發(fā)展， 因而許多廠商紛紛轉(zhuǎn)向非晶硅太陽電池的生產(chǎn)和研 發(fā)。在我國天津、北 京、上海、福建泉州、山東東營、安徽蚌埠，甚至無錫尚德都已 經(jīng)建成或正在建設(shè)非晶硅薄膜太陽電池生產(chǎn)線。