【正文】 每個分項工程開工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技 術(shù)、質(zhì)量交底。 6．主要施工管理措施 ： 本工程擬從 20xx年 08 月 01日開工，至 20xx年 09月 30日竣工，目標工期60日歷天。 ，不準往剛焊完的鋼材澆水。 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 450；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 ，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割后必須清除氧化鐵。 ，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。當集料中有堿活性但并不高時，混凝土總含堿量不得超過 3kg/m3，具體控制部位為 承臺、 柱。 在 澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插 5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。 ②澆筑混凝土前同商砼站簽定技術(shù)和供應(yīng)合同，一方面要保證原材料和到場的砼滿足大體積砼的各項要求，另一方面要保證連續(xù)供應(yīng)，使得上下層砼澆筑最大間隔時間不超過砼的初凝時間。 施工中，建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán)，建立質(zhì)量獎罰制度。 （ 4） 通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正頂板標高，用靠尺找平，將小白線拴在鋼筋上的標高點上，拉成十字線檢驗板的平整，跨度 4000mm 以上的板，按要求起拱，起拱 的位置在板中，四周不起拱。 （ 6） 自下而上按詳圖要求設(shè)置柱箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。 梁的側(cè)模橫向設(shè)置次龍骨（ 50 100方木），間距 300mm。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。主筋為雙層時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 鋼筋堆放場地要平整、硬化并形成有組織的排水。 、釬探：土方開挖完成后，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同組織進行驗槽，根據(jù)基礎(chǔ)平面圖繪制釬探孔位布置圖， 進行 釬探。 確保工序質(zhì)量。鋼 筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉(zhuǎn)和反復(fù)沖撞孔底。 （ 4）各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形。 鉆孔達到設(shè)計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進尺，以比重較低 (～ )的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于 50mm，護筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑 100mm以上，周圍須用粘性土從下往上填滿搗實。 勞動力的配置根據(jù)現(xiàn)場施工形象部位需要合理地動態(tài)配置。 本工程擬定開工日期為 20xx年 08月 01日，竣工日期為 20xx年 09月 30日，總工期為 60天。 提升塔基礎(chǔ)采用 8根直徑 ，樁長 20米，設(shè)計單樁承載力為 280噸 。 ， 我司計劃投入一套成樁設(shè)備，主要設(shè)備器材配套如下表所示。本工程預(yù)計施工高峰期人數(shù)為 100人左右 ， 在現(xiàn)場設(shè)置生活區(qū)。本次工程樁樁長基本相同，總包方要求不得在現(xiàn)場開挖動土，因此統(tǒng)一考慮 ≥ 10m3的地面儲漿池。 高碑店碰撞試驗場重錘提升塔 施工組織設(shè)計 Page 14 of 40 （ 2）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材及焊接試驗檢驗。 （ 2）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運。 （ 4）成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。 配制鋼筋時必須考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和梁上鐵接頭位置在跨中 1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座 1/4范圍 ； 柱豎向鋼筋每層露出板面分別為 ≥500 和 ≥500+35d 。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 框架柱主筋間距采用定距框控制。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 本工程 梁、 柱模板和水平結(jié)構(gòu)模板采用清水混凝土模板施工工藝。 （ 1） 當需斷開多層板時，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。拆模時應(yīng)輕撬，防止損壞模板。斜撐鋼管與側(cè)邊碗扣架立桿、橫桿采用扣件連接固定。 澆注混凝土過程中要嚴格檢查，設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，及時修整加固。從指揮調(diào)度、勞動力、機械配備，倒班施工，要考慮各種可能發(fā)生的問題，按最困難的情況做好準備，與攪拌站共同做好混凝土的供應(yīng)工作，從原材料儲備和供應(yīng)、材料檢測、混凝土的拌制、運輸車輛的計算和保障、通訊措施、發(fā)生意外的應(yīng) 急措施、備用攪拌站等要提前做好預(yù)案。 （ 5） 泌水處理：當砼大坡面坡腳接近頂端模板時，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成一個積高碑店碰撞試驗場重錘提升塔 施工組織設(shè)計 Page 28 of 40 水坑，再用軟軸泵及時排除其中間的泌水。 板：單向板留置在平行于板的短邊任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范》 (GB5020520xx)中的有關(guān)規(guī)定。環(huán)境溫度低于 00C，應(yīng)預(yù)熱。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 ，應(yīng)等焊縫降溫后進行。 ：根據(jù)我單位對業(yè)主服務(wù)的承諾，根據(jù)保修合同， 進行 質(zhì)量保修 和工程回訪 。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。 對需要 做復(fù)試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗報告向監(jiān)理報驗。 雨期施工前認真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨期施項目編制雨 期施工措施，所需材料要在雨期施工前準備好。 高碑店碰撞試驗場重錘提升塔 施工組織設(shè)計 Page 32 of 40 ：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 、 焊條工藝 、 焊條直徑 、 焊接電流 、 焊接速度 、 焊接電弧長度。 ，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。 實測質(zhì)量偏差必須符合下表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差值（ mm） 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 用鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 柱、墻、梁 8 垂直度 層高 ≤ 5米 8 用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5米 10 用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。 、柱、板混凝土澆筑 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始采用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 1） 需達到的目標 混凝土 承臺 澆筑過程中不形成施工縫，成形后無貫穿性裂縫和表面裂縫，里實外光，鋼筋位置準確，幾何尺寸及混凝土強度滿足設(shè)計要求，質(zhì)量評定等級 合格 。澆 筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理完好。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。 （ 2） 多層板使用前要挑選，鋪多層板前根據(jù)圖紙量好尺寸，鋸過的多層板側(cè)面鋸口要刷封口油漆。 （ 1） 施工工藝 彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安鋼絲繩 → 調(diào)平、調(diào)直 → 辦預(yù)檢 （ 2） 墻體、框架柱混凝土澆筑時比板底、框架梁底高出 30mm，拆模后及時剔除浮漿厚 25mm，故支模時應(yīng)考慮浮漿層厚度 30mm，支梁底、頂板模時，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直。采用槽鋼高碑店碰撞試驗場重錘提升塔 施工組織設(shè)計 Page 22 of 40 定型柱箍進行加固處理。 鋼筋加工應(yīng)嚴格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。 樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模板上劃出板筋分檔標記 → 穿設(shè)板下層 筋 → 下層筋墊塊設(shè)置 → 上層筋鋼筋馬凳設(shè)置 → 上層筋綁扎。 （ 3）鋼筋籠固定 通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。 （ 8）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時，控制好最后一次砼灌量，超灌浮漿層厚度 ?。 （ 7）保護層墊塊，每籠不少于 3組，每組不少于 3塊。 高碑店碰撞試驗場重錘提升塔 施工組織設(shè)計 Page 13 of 40 （ 2）開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。 測量放線方案 高碑店碰撞試驗場重錘提升塔 施工組織設(shè)計 Page 11 of 40 根據(jù)測繪院給定的測量成果圖進行軸線樁的引測和復(fù)核，報請監(jiān)理工程師復(fù)測驗收，驗收后作為施工定位放線和高程測量的依據(jù)，并作好控制樁和水準點的測設(shè)和保護工作。 根據(jù)工程施工要求準備足夠的鋼管腳手架、模板等周轉(zhuǎn)材料。 樁基、承臺砼標號為 C25；頂層圈梁、主次梁為 C40；其他（塔柱、其他圈梁、樓板）為 C30。樓板厚15厘米。 物資部門作好前期工程的工程材料及周轉(zhuǎn)材料的計劃和供應(yīng)工作，一旦收到開工通知，能夠迅速組織有關(guān)材料進場。制定詳細的防雨、防汛和消防措施，以便在災(zāi)害突發(fā)時能立即行動。 （ 1）鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。 （ 6）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。 （ 7）灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內(nèi)灌完一樁。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達到工程質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證措施： （ 1）堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。 （ 2）孔壁穩(wěn)定性 高碑店碰撞試驗場重錘提升塔 施工組織設(shè)計 Page 17 of 40 根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數(shù)，在較松散的地層調(diào)整鉆速，防止因成孔速度太快導(dǎo)致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性。 柱鋼筋綁扎工藝流程：測放柱位置控制線，在柱插筋上設(shè)置標高控制標記 → 計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋 → 豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎 → 劃出箍筋位置 → 綁扎箍筋 → 安裝墊塊 梁鋼筋綁扎 (先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi) )工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 →抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 承臺 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎之前，要進行詳細的定位放線，測放出柱子位置線。 綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 柱模板 模板采用 18mm 覆膜多層板后背木楞（ 50 100方木）體系，背楞間距不大于 250mm。 高碑店碰撞試驗場重錘提升塔 施工組織設(shè)計 Page 23 of 40 （ 6） 模板安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。支撐系統(tǒng)上下層的支點位置要對齊，不得錯位，架體不得晃動。 高碑店碰撞試驗場重錘提升塔 施工組織設(shè)計 Page 25 of 40 （ 8） 多層板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。 混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。 攪拌站派調(diào)度員到達現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運輸車輛，確?；炷吝\輸車到達現(xiàn)場既不積壓又不間斷。當砼強度達到 以后，操作人員方可在上行走安裝模板及支架，但不得撞擊混凝土表面。 混凝土澆搗成型后應(yīng)對成品進行保護，強度未達到要求以前不得上人，并對墻角、柱邊用竹膠板進行護角保護。 ，了解原結(jié)構(gòu)情況，螺栓栽埋位置必須準確 , 與埋件焊接牢固。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 ：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 700800角，宜用小電流、短弧焊接。 高碑店碰撞試驗場重錘提升塔 施工組織設(shè)計 Page 33 of 40 根據(jù)本工程特點和進度計劃，在工程施工期間將遇到一個雨期。 所有進場物資必須有合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和