【正文】 （ 2）應(yīng)用實例： 分層法 材料 氣缸墊 共計 操作者 一廠 二廠 操作者 王勇 漏油 6 0 6 不漏油 2 11 13 李杰 漏油 0 3 3 不漏油 5 4 9 張山 漏油 3 7 10 不漏油 7 2 9 合 計 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 共 計 23 27 N=50 （ 1）定義：把收集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類再進(jìn)行加工整理的辦法，稱為分層法。 ? 質(zhì)量責(zé)任制的有關(guān)規(guī)定要形成文件。 應(yīng)對從事與質(zhì)量有關(guān)工作的所有員工，進(jìn)行比較系統(tǒng)的質(zhì)量管理知識方法培訓(xùn)。 ? ISO有 196個技術(shù)委員會（ TC）， 653個分科委員會（ SC）及1774個工作小組（ WG），基本上各項標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)委員會所制定，在 ISO理事會批準(zhǔn)成為國際標(biāo)準(zhǔn)之前，需經(jīng)至少 75%會員團(tuán)體投票通過，并且每五年檢討標(biāo)準(zhǔn)一次。 大環(huán)帶小環(huán)、階梯式提升 5W1H方法來質(zhì)詢和發(fā)現(xiàn)問題： ? What(何事？ ) ? Who (責(zé)任人？ ) ? When(什么時候發(fā)生？ ) ? Where(哪個環(huán)節(jié)？ ) ? Why (原因？ ) ? How（怎么做？） 可以引用“ 四不放過原則 ”。 全面質(zhì)量管理的英文字頭是 TQM（ Total Quality Manage）。 ? 整個質(zhì)量管理包括了采購、設(shè)計、生產(chǎn)制造直至倉儲、銷售、售后服務(wù)的全過程。 ? 它強調(diào)“好的質(zhì)量是 設(shè)計、制造 出來的，而不是 檢驗 出來的”。最先起源于美國，后來一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家開始推行，六十年代后期，在日本有了新的發(fā)展。 5W1H工作方法 企業(yè)要開展全面質(zhì)量管理，保證質(zhì)量管理體系的有效性，必須要建立基本的秩序和準(zhǔn)則、提供 合格的人力資源 和 基本的技術(shù)手段 、并建立 暢通的信息流通環(huán)境 等一系列前期性工作。 ? ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)族是由 ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會所制定，至少有 37個國家參與，另有 23個觀察會員。包括質(zhì)量管理的基本原則、質(zhì)量管理體系、 ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量改進(jìn)、統(tǒng)計技術(shù)方法、質(zhì)量經(jīng)濟性、可靠性、水平對比法等，這些培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合崗位工作需要，分層次進(jìn)行。 ? 質(zhì)量責(zé)任制的貫徹落實需有必要的培訓(xùn)作支持。 （ 2）應(yīng)用實例： 日期 封端機 產(chǎn)量 不良量 不良率 不 良 項 目 銀瘤 露瓷 流掛 刮傷 尺寸超標(biāo) 端頭雜質(zhì) 端頭針孔 其它 合計 （ 1）定義：調(diào)查表用以記述調(diào)查原因，是統(tǒng)計圖表的一種形式。 五、 QC七大手法 1. 排列圖 2. 分層法 3. 調(diào)查表 4. 魚刺圖 5. 散布圖 6. 直方圖 7. 控制圖 排列圖 電容外觀不合格排列圖 2975 881 419 183 96 140 4030 % % % % % % % 0 1000 2022