word版可編輯-一級齒輪減速器課程設(shè)計指導(dǎo)書解讀精心整理doc(專業(yè)版)
【正文】 對于大齒輪：當(dāng)da≤500mm時，采用腹板式結(jié)構(gòu)。（3）材料選擇根據(jù)課本表101：小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度280HBS大齒輪材料為45＃鋼（調(diào)質(zhì)）HB2=240大小齒輪齒面的硬度差為280－240=40，是合理的。6. 確定v帶根數(shù)z1）計算單根V帶額定功率由和查課本表73，78得轉(zhuǎn)速，傳動比,查課本73，78得查課本表,711得查課本表712,并由內(nèi)插值法得=2）帶的根數(shù)故選Z=3根帶。, 由表151查得，因此，故安全。 4軸承端蓋的總寬度為：,?。?5取齒輪距箱體內(nèi)壁距離為:，s=8mm,T=19mm,由于這是對稱結(jié)構(gòu)，算出.至此,已初步確定了軸的各段直徑和長度.(3)軸上零件的周向定位齒輪,半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接1）齒輪與軸的連接按查課本表61,得:平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工,長為:.為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性,故選擇齒輪輪轂與軸的配合為。）為了計算電動機所需功率，先確定從電動機到工作機只見得總效率，設(shè)、分別為V帶傳動、閉式齒輪傳動（齒輪精度為8級）、滾動軸承和聯(lián)軸器的效率查《機械設(shè)計課程設(shè)計》表22得 = = = =折算到電動機的功率為:3）電動機轉(zhuǎn)速的選擇選擇常用的同步轉(zhuǎn)速為1500 r/min和1000 r/min。（4）選小齒輪的齒數(shù)Z1=23；則大齒輪齒數(shù)Z2= Z1=23=，去Z2=8按齒面接觸疲勞強度設(shè)計由由設(shè)計公式（109a）進行試算，即（1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)據(jù)1)、試選Kt=；2)；3)、由課本表107選取Фd=1；4)、由課本表106查得材料的彈性影響系數(shù)ZE= 5）由圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的解除疲勞強度極限大齒輪的解除疲勞強度極限6）由課本式1013計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7）由課本圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)KNH1=，KNH2=8）計算接觸疲勞許用應(yīng)力去失效概率1%，安全系數(shù)S=1，由課本式（1012）得（2）計算 1）試算小齒輪分度圓直徑d1t2)、計算圓周速度V===3)、計算齒寬4）計算齒寬和齒高的比模數(shù)齒高h===5)計算載荷系數(shù)根據(jù)v=，8級精度，由課本圖108查得動載荷系數(shù)KV=直齒輪由課本表102查得使用系數(shù)由課本表104用插值法查得8級精度、小齒輪相對支承對稱布置時由，查得故載荷系數(shù)6)按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（1010a）得7）計算模數(shù)按齒根彎曲強度設(shè)計由課本式（105）得彎曲強度計算公式（1）確定公式內(nèi)的各個計算數(shù)值1）由課本圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限大齒輪的彎曲疲勞強度極限2）由課本圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù), 3)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由課本式（1012）得4)計算載荷系數(shù)K5)查取齒形系數(shù)由表105查得 ，6）查取應(yīng)力校正系數(shù)由表105查得 ,7)計算大、小齒輪的大齒輪的數(shù)值大（2）設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模式m大于由齒根彎曲
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