【正文】 鋼筋除銹作業(yè)，應采用防塵措施，避免銹塵飛揚污染空氣。 嚴格按照《建筑安裝工人安全操作技術(shù)規(guī)程》（80建工勞字第24號）第八章鋼筋工的規(guī)定進行作業(yè)，保證鋼筋的制作安全。加氣混凝土墻體木制門窗框的固定木磚必須預埋在混凝土預制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距砌筑安放。對于混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰。 地面踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷(噴)好一道罩面材料。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應為135176。 檢驗批合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；2 一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除有專門規(guī)定外，一般項目的合格點率達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷；3 具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄；4 符合現(xiàn)行的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的其他規(guī)定。 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應邊緣整齊、方正、光滑；設(shè)備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應平整、光滑。 滾筒直徑與螺旋筋直徑關(guān)系 螺旋筋內(nèi)徑（mm）φ6288360418485575630700760845φ8270325390440500565640690765820885965滾筒外徑（mm）260310365410460510555600660710760810 鋼筋自檢、標識與碼放1 制作成型的鋼筋，合格后進行鋼筋標識。 鋼筋彎曲成型（a）工作簡圖；（b）可變擋架構(gòu)造1工作盤；2心軸；3成型軸；4可變擋架；5插座；6鋼筋（2）鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系。； （b）135176。6）各種鋼筋切斷的斷口端，不應有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。張拉時，先將整盤鋼筋放在鋼筋轉(zhuǎn)盤上，用人工拽住鋼筋端頭拉至鋼筋張拉端的鋼筋夾具上（此夾具應事先放在張拉前的標志位置處），在固定端確定好位置，用大鉗剪斷鋼筋并鎖固在鋼筋夾具上。有條件時，應采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機進行Φ4~12鋼筋調(diào)直切斷。135176。c 焊接接頭，閃光對焊：焊接燒化留量30～40mm，并應應根據(jù)實際對焊工藝調(diào)整確定。b 當受拉鋼筋的直徑大于28mm及受壓鋼筋的直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭，宜采用機械接頭。 鋼筋配料表編制1 鋼筋下料長度計算構(gòu)件中的各種鋼筋長度，根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件的外形尺寸、混凝土保護層、構(gòu)造長度、彎鉤等規(guī)定和鋼筋的制作彎曲變化進行尺寸計算，各種鋼筋下料長度計算如下：直線帶彎鉤鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋構(gòu)造長度+彎鉤增加長度－彎曲調(diào)整值（180176。、粘分格條、滴水槽：首先應按設(shè)計圖示分格尺寸，彈線分格，粘分格條，注意分格豎條粘貼位置應在所彈立線的一側(cè)，防止左右亂粘。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。：面層砂漿應采用1:。 1）保溫層應分層進行施工，先對砼面刷界面劑，然后粉第一層保溫層，第一層厚度控制在１０－１２ｍｍ，涂抹時壓緊壓實并用竹絲輕輕拉毛，然后待初凝后灑水養(yǎng)護；第二層保溫砂漿施工時間應與第一層間隔二天，在進行第二層粉刷前應提前一小時對底層保溫砂漿濕潤，但粉刷時不應有明水，上漿后用木抹槎平（厚８－１０ｍｍ），并控制墻面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線）。抹灰前應在大角的兩面，陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以做為打底的依據(jù)。 施工前應將基層墻面的灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等清洗干凈，表面漲模處剔平，低處用水泥砂漿分層補平，墻面孔、洞應堵嚴；窗臺外挑平齊，灰餅、護角按設(shè)計和規(guī)范做好。 其他摻合料：增粘劑、防裂劑、防凍劑、聚合物等外加劑，必須符合設(shè)計要求及國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，其摻量應按照產(chǎn)品說明書配制并通過試驗確定。3鋼筋工程專業(yè)工程師編制鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量、安全交底書，經(jīng)項目負責人審批后，組織進行向施工班組交底，并辦理簽字手續(xù)；4各種鋼筋，應先試加工樣板經(jīng)自檢合格后，確定下料、制作參數(shù)后再大批量加工?；炷翂γ?、加氣混凝土墻面、磚墻墻面抹水泥砂漿工程工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中柱、墻、梁、板的鋼筋的制作。2鋼筋工程師應為較豐富經(jīng)驗的結(jié)構(gòu)工程師。用于同一部位的水泥應采用同一品種、同一批號的產(chǎn)品，保證顏色一致。 以上材料均應有合格的質(zhì)保資料，并且抽樣檢測，杜絕不合格材料用于工程。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補，做法是：先洇濕基體表面，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度應控制在7～8mm。4 施工工藝 鋼筋制作工藝流程抹灰施工工藝流程彈線、粘分格條抹底層砂漿吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅基層處理基層處理——彈標準水平線——抹墻體陰、陽角、外窗臺和門窗護角——砼基層毛面處理（粘土空心磚提前澆水濕潤）——墻面貼灰餅（保溫砂漿）——分層抹保溫砂漿——灑水養(yǎng)護——鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布——抹防水防裂砂漿——檢查平整度、垂直度——驗收養(yǎng)護室外抹灰的滴水線、槽抹面層砂漿噴第一遍防裂劑（加氣混凝土墻面）修補墻面箱、槽、孔洞抹水泥砂漿踢腳（墻裙）噴第二遍防裂劑（加氣混凝土墻面）鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼彎曲成型鋼筋自檢、標識與碼放鋼筋無銹鋼筋對焊焊接鋼筋配料表編制 操作工藝操作要點定人攪拌砂漿：保溫砂漿的攪拌應用機械攪拌，攪拌時間５－６分鐘，砂漿稠度５－７ｃｍ，隨拌隨用，一般應在３小時內(nèi)用完，未結(jié)塊的落地灰須按１：４（重量比）與新材摻合經(jīng)機械攪拌后方可繼續(xù)使用；防水防裂砂漿采用３２．５普通硅酸鹽水泥、細砂、防水防裂劑按１：２：１（重量比）配制，砂漿稠度為６－８ｃｍ，充分攪拌后，靜置５分鐘再攪拌。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應小于100mm。：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不應低于5℃，養(yǎng)護時間宜不少于7天。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。窗口上的滴水槽距窗側(cè)邊20mm處斷開，防止形成導水槽。鋼筋連接位置應依據(jù)接頭形式和連接接頭面積百分率確定。D 鋼筋連接接頭位置與接頭長度 接頭長度應根據(jù)接頭形式確定，接頭需用的長度，一般應符合以下要求：a 綁扎接頭搭接長度縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：ll＝ξla （）式中 ξ——縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)。45176。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。根據(jù)張拉距離和鋼筋的冷拉率確定鋼筋冷拉總長度L（即鋼筋冷拉后的長度），從而確定卷揚機、地錨、滑輪和鋼筋夾具的位置。鋼筋直徑～8～1214～1618～2020以上 可切斷根數(shù) 12～76～43 2 1注：實際可切斷根數(shù)，應按照不同型號的切斷機機械使用說明書的要求采用。（ b）。劃線時應注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。5）螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，一般可用手搖滾筒成型（）。防水砂漿外加劑應按規(guī)定進行試配，摻量應符合設(shè)計及產(chǎn)品使用說明的要求。見證人員和取樣人員應對試樣的代表性和真實性負責。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 室外翻拆架子時要防止腳手架桿碰壞己抹好的水泥墻面，不可隨意蹬踩窗臺、線角，損壞棱角并污染墻面。如設(shè)計無明確規(guī)定時，縫隙內(nèi)應填充保溫纖維材料，內(nèi)外兩面密封膠進行密封處理，操作時應防止對鋁合金門窗造成污染和損壞。操作時應分層間歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。鋼筋加工機械不得安放在露天作業(yè)。 認真做好加工鋼筋的準備認真做好抹灰施工的準備，應由熟練工人操作鋼筋加工機械應由熟練工人操作砂漿攪拌機械，提高機械加工效率；機械用完及時拉閘關(guān)電，避免空轉(zhuǎn)，減少機械磨損，節(jié)省用電。9 質(zhì)量記錄 設(shè)計變更文件 原材料的質(zhì)量合格和進場復驗報告 鋼筋加工檢驗批記錄抹灰工程檢驗批記錄 質(zhì)量記錄表附件表序號質(zhì)量記錄名 稱采用的《廣東省建筑工程竣工驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表》（深圳版）（名稱與編號應按新發(fā)布版本及時調(diào)整）1設(shè)計變更文件設(shè)計變更洽商記錄GD22010062原材料的質(zhì)量合格和進場復驗報告鋼筋力學性能檢驗報告GD21020013鋼筋加工檢驗批記錄鋼筋加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄(Ｉ)GD2401052注：廣東省外工程項目所采用的質(zhì)量記錄表格，應按照當?shù)匾?guī)定執(zhí)行。 機械使用前，應先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。基層與底子灰強度差異太大，容易產(chǎn)生大面積空鼓和開裂。第三，施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意成品保護。 保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、孔、盒。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求。檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 立面分格縫的設(shè)置應符合設(shè)計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180176。2 鋼筋彎曲機選擇1）。和135176。4）操作注意：（1）冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10%~15%。一般在鋼筋調(diào)直量較少的工地、加工廠采用。 箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量內(nèi)皮尺寸 箍筋調(diào)整值 箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4~56810~12量內(nèi)皮尺寸80100120150~170 注 ：箍筋量度方法：常采用量內(nèi)皮尺寸，較少采用量外包尺寸。3）彎鉤增加長度光圓鋼筋的末端應設(shè)彎鉤。B 接頭面積允許百分率同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。2 基礎(chǔ)中受力鋼筋的保護層厚度不小于40mm；當無墊層時不應小于70mm。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮裂縫。