【正文】 4g 177。 水分： 把水分儀插入紙軸的一端，伸入 6 毫米以?xún)?nèi)，按所需測(cè)試的試樣，選擇相應(yīng)的檔位， (1 檔：紙箱、瓦楞原紙 )； (4 檔：瓦楞紙、牛皮紙、箱紙板、書(shū)寫(xiě)紙 )，記錄下測(cè)試數(shù)據(jù)，按標(biāo)準(zhǔn)判定紙的含水率是否合格。 a)普通瓦楞紙必檢項(xiàng)目：定量 b)高強(qiáng)瓦楞紙必檢項(xiàng)目：定量、環(huán)壓、水分、吸水性。 彩墨的進(jìn)貨控制 按《產(chǎn)品驗(yàn)收管理規(guī)定》的要求驗(yàn)收進(jìn)貨的彩墨。 樣品保存時(shí)間為：從 (交接 )簽寧日期到下期改版收到新樣品之口。 彩墨 有產(chǎn)品合格證、保質(zhì)期，標(biāo)識(shí)重量與稱(chēng)量重量相符，用墨輥蘸取彩墨，在相應(yīng)產(chǎn)品的未印紙板面紙上試印，色相符合標(biāo)準(zhǔn)顏色樣箱的準(zhǔn)予生產(chǎn)使用。 10 不合格品緊急放行獎(jiǎng)懲 制度 10. 1 各工序產(chǎn)生了不合格品時(shí)，由該工序的責(zé)任人以書(shū)面的形式向生產(chǎn)部提出緊急放行申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)部研究判定，針對(duì)問(wèn)題做出（整改措施、處理方法）方案并報(bào)品控部及總經(jīng)理簽字。 C=n/N*100% C:抽檢合格率 n:抽檢出的合格品數(shù)量 N:抽檢產(chǎn)品數(shù)量 C 廢品率（ F）：適用于公司所有產(chǎn)品 F=n/N*100% F:廢品率 n:廢品數(shù)量 N:實(shí)際產(chǎn)量（按入庫(kù)計(jì)算） 合格率的考核中，不合格項(xiàng)目及抽樣方案按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件，檢驗(yàn)指導(dǎo)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，廢品考核中廢品指不能返工或返修的不合格品以及返工返修后仍不合格的產(chǎn) 品。各層紙張平方單價(jià)－殘值（一般為 15%） 部分損失 指紙板材質(zhì)、規(guī)格錯(cuò)誤、跑邊、露瓦、或數(shù)量多出造成紙板不能正常使用。對(duì)于顧客提出的售后服務(wù)，各部門(mén)無(wú)條件配合銷(xiāo)售人員，不積極配合銷(xiāo)售人員反饋到品控部，經(jīng)查實(shí)每次對(duì)責(zé)任部門(mén)處以 200300 元的罰款。 有關(guān)部門(mén)對(duì)檢驗(yàn)人員或品控部提出的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，在規(guī)定期限內(nèi)采取有效的糾正措施解決，對(duì)既不解決又強(qiáng)行生產(chǎn)者，罰責(zé)任部門(mén) 3001000 元，造成損失的，由責(zé)任部門(mén)全額賠償。 整改不力對(duì)責(zé) 任部門(mén)處以 50200 元罰款。 特大質(zhì)量事故 不合格或報(bào)廢的成品或半成品損失價(jià)值在 6000 元以上的質(zhì)量事故。 對(duì)于可降級(jí)接受的產(chǎn)品，由銷(xiāo)售部與客戶(hù)溝通協(xié)商，可降級(jí)接受的單獨(dú)放置并明確標(biāo)識(shí)。如印刷耐磨性、空箱抗壓、耐折、材質(zhì)、耐破不合格、印刷圖文模糊不可辨認(rèn)、版面錯(cuò)誤等；原紙的定量、環(huán)壓、吸水性不合格等。 行政部負(fù)責(zé)匯總《糾正 /預(yù)防措施處理單》，查閱各 次措施的發(fā)出時(shí)間、責(zé)任部門(mén)、驗(yàn)證結(jié)果及完成時(shí)間，并填寫(xiě)《改進(jìn)、糾正 /預(yù)防措施實(shí)施情況一覽表》。 日常的改進(jìn)活動(dòng) 對(duì)日常改進(jìn)活動(dòng)的策 劃和管理參見(jiàn) 、 條款執(zhí)行。 產(chǎn)品的放行制度 經(jīng)授權(quán)的產(chǎn)品質(zhì)量放行人員依據(jù)相關(guān)判定規(guī)則和產(chǎn)品檢驗(yàn)原始記錄檢驗(yàn)完 成后，出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)該批產(chǎn)品的質(zhì)量情況作出合格與否的評(píng)價(jià)。 e) 進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄報(bào)告單一式三份，一份交原料庫(kù)、一份交采購(gòu)部、一份品控部自存，填寫(xiě)質(zhì)量臺(tái)帳，進(jìn)行整理、分析，存檔。 成品入庫(kù)要由成品質(zhì)檢員依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后簽字方能入庫(kù)。 質(zhì)檢員要對(duì)各生產(chǎn)工序進(jìn)行抽檢（即巡檢），并抽樣進(jìn)行物理 性能指標(biāo)檢測(cè)。 范圍 適用于原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)，生產(chǎn)線(xiàn)、單瓦機(jī)、紙箱成型加工的質(zhì)量控制，及產(chǎn)品完工出廠(chǎng)前的質(zhì)量檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗(yàn)合格后才能成批生產(chǎn)。 返工、返修后的產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)品控部再次檢驗(yàn)并記錄。 5 工作程序 采購(gòu)品（即原材料、輔料）的監(jiān)視和測(cè)量 a) 采購(gòu)品進(jìn)廠(chǎng)前，尤其是急需投產(chǎn)的原輔材料，為爭(zhēng)取檢驗(yàn)時(shí)間，采購(gòu)部應(yīng)事先通知倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù) 管員和質(zhì)檢員預(yù)計(jì)到貨時(shí)間，以便做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備； b) 采購(gòu)品進(jìn)廠(chǎng)，倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)管員應(yīng)立即電話(huà)通知質(zhì)檢員到貨產(chǎn)品名稱(chēng)，并及時(shí)填寫(xiě)詳細(xì)完整的《質(zhì)量檢驗(yàn)通知單》交質(zhì)檢員。 檢驗(yàn)記錄報(bào)品控部，填寫(xiě)質(zhì)量臺(tái)帳，進(jìn)行數(shù)據(jù)整理、分析，統(tǒng)計(jì)和存檔。 管理者代表負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。 識(shí)別潛在不合格 各相關(guān)部門(mén)要及時(shí)重點(diǎn)分析如下記錄： a)供方供貨質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及市場(chǎng)分析（如顧客滿(mǎn)意度調(diào)查表等）、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量統(tǒng)計(jì)； b)以往的內(nèi)審報(bào)告、管理評(píng)審報(bào)告； c)糾正、預(yù)防、改進(jìn)措施執(zhí)行記錄等， 以便及時(shí)了解體系運(yùn)行的有效性，過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)及顧客的要求和期望；并在日常對(duì)體系運(yùn)作的檢查和監(jiān)督過(guò)程中，及時(shí)收集分析各方面的反饋信息。如產(chǎn)品輕微外觀(guān)不合格。 對(duì)不合格的半成品由質(zhì)檢員判定后，車(chē)間執(zhí)行處置 ，質(zhì)檢員監(jiān)督并對(duì)不合格品分類(lèi)，統(tǒng)計(jì)記錄廢品數(shù)量。 一般質(zhì)量事故 不合格或報(bào)廢的產(chǎn)品其直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在 500 元以上 999 元以下的質(zhì)量事故。 5. 10由于原輔材料原因以及設(shè)備故障、維修等原因造成的生產(chǎn)延誤及質(zhì)量事故，由相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部門(mén)不負(fù)責(zé)任，但生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題不反饋不處理，應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任。 檢驗(yàn)人員對(duì)不符合技術(shù)條件和合同、標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外協(xié)件、外購(gòu)件有權(quán)將其判為不合格品。 對(duì)于客戶(hù)的質(zhì)量投訴，銷(xiāo)售人員當(dāng)日反饋到品控部，品控部依據(jù)投訴的問(wèn)題，斷定責(zé)任及投訴性質(zhì)。 8 質(zhì)量事故損失的界定及核算 事故損失種類(lèi)：全部損失、部分損失和費(fèi)用損失。但應(yīng)由業(yè)務(wù)、生產(chǎn)部、品控部及相關(guān)部門(mén)人員評(píng)審鑒定，生產(chǎn)車(chē)間對(duì)此事件進(jìn)行記錄，相關(guān)部門(mén)及人員共同簽字為證。 連續(xù)三個(gè)月無(wú)批量產(chǎn)品質(zhì)量事故的每人獎(jiǎng)勵(lì) 500。 原輔材料進(jìn)廠(chǎng)的檢驗(yàn)驗(yàn)收 原輔材料進(jìn)廠(chǎng)，應(yīng)驗(yàn)證產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 是否符合要求，然后要按下面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。 品控部：負(fù)責(zé)對(duì)己確認(rèn)顧客樣品的保管及領(lǐng)用，并根據(jù)樣品對(duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制工作。 顏色樣箱只允許技術(shù)保存，當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)色差，需與顧客樣箱的深限淺限加以對(duì)比進(jìn)行判斷時(shí)，從產(chǎn)品中取樣到顧客樣箱保管處進(jìn)行對(duì)比，用完后及時(shí)放回，不允許取走顧客樣箱。 編號(hào)： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁(yè) 41 取樣方法， 由外 向內(nèi)取第二或第三層做為取樣層，靠紙軸中間部分切取，不同定量的原紙按進(jìn)貨量 （紙軸數(shù)量） 1/4 的比例進(jìn)行抽檢。 11）白度： 80%及以上。 吸水性： 用滴管吸取 1 毫升的水（水溫要求 2030 度），滴在原紙上觀(guān)察，蒙牛、伊利用輕涂紙、箱板紙五分鐘不滲透，高強(qiáng)瓦楞紙兩分鐘不滲透 視為合格。 4g 177。然后用紙與紙板定量測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)定，具體操作方法見(jiàn)《紙與紙板定量測(cè)定儀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，把測(cè)試數(shù)據(jù)記錄于《原紙檢測(cè)記錄表》。 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法 原紙外觀(guān)： 1)卷筒尺寸偏差不超過(guò) 5mm，偏斜度不許超過(guò) 5mm。包括：印刷壓力、速度的調(diào)整，彩墨的稀釋等。 編號(hào)： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁(yè) 37 版面及樣箱使用控制制度 1. 目的 為了加強(qiáng)對(duì)版面樣箱的控制、正確合理使用樣箱這一有形的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免出現(xiàn)因印刷版面、顏色等錯(cuò)誤，而造成不必要的損失。每批抽取三份樣品進(jìn)行水分檢測(cè)。不報(bào)請(qǐng)私自處理的，對(duì)車(chē)間主管每次罰款 200 元，產(chǎn)生的損失按相關(guān)獎(jiǎng)懲條例處理。 獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表： 每月到貨產(chǎn)品合格率 獎(jiǎng) 懲 辦 法 獎(jiǎng) 數(shù)額（元／人） 懲 數(shù)額（元／人） 98%以上 (含 98%) √ 300 95%以上 (含 95%)98%以下 √ 150 92%以上 (含 92%)95%以下 —— —— —— —— 92%以下 89%以上 (含 89%) √ 100 89%以下 86%以上 (含 86%) √ 200 合格率＜ 86% √ 500 a）連續(xù)兩個(gè)月合格率在 86%以下立即調(diào)離本崗。 損失的標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn) 原、輔材料的價(jià)格，無(wú)論是否調(diào)整，統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。 【紙板生產(chǎn)線(xiàn)以機(jī)臺(tái)為單位，機(jī)長(zhǎng)承擔(dān) 11%，其它 14%有機(jī)長(zhǎng)外的全體生產(chǎn)參與人員均分】 ；另外，對(duì)相關(guān)責(zé)任者班長(zhǎng)予以 3%的處罰，該班次車(chē)間主管 5%，相關(guān)部門(mén)主 管 承擔(dān) 2%，對(duì)責(zé)任過(guò)程檢驗(yàn)員予以 3%的處罰。 下道工序員工有權(quán)拒絕上道工序不合格產(chǎn)品注入本道工序。 對(duì)文件規(guī)定有異議或修改意見(jiàn)，可向文件控制部門(mén)反饋，由文件控制部門(mén)綜合考慮后處理，對(duì)不反饋又不執(zhí)行文件規(guī)定者，每次處以 100300 元的處罰。 5. 2 成品數(shù)量超過(guò)控制規(guī)定數(shù)量（訂單數(shù)量177。 對(duì)于已交付用戶(hù)，而 產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到客戶(hù)要求和滿(mǎn)意，客戶(hù)要求退貨或降價(jià) 的 不合格品 : a) 銷(xiāo)售營(yíng)銷(xiāo)部負(fù)責(zé)與客戶(hù)洽談，并派專(zhuān)人查看產(chǎn)品的質(zhì)量，如確需退貨或降價(jià)銷(xiāo)售的，填寫(xiě)退貨證明單或 降價(jià)單，降價(jià)單報(bào)總經(jīng)理批示后交財(cái)務(wù)部核算降價(jià)數(shù)目； b)退回的產(chǎn)品，品控部質(zhì)檢員依據(jù)銷(xiāo)售部開(kāi)具的紙板、普箱退貨證明， 倉(cāng)儲(chǔ)部開(kāi)具的客戶(hù)（伊利、蒙牛等）紙箱退貨證明 核對(duì)退貨是否為我公司產(chǎn)品、編號(hào)： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁(yè) 20 質(zhì)量狀況、是否與所述退貨原因相符，并詳細(xì)記錄不合格原因；對(duì)于退貨單品價(jià)值在 500 元以上的需報(bào)品控部確定退回產(chǎn)品的處置方案。責(zé)任部門(mén)管理者負(fù)責(zé)不合格品標(biāo)識(shí)后的管理，確保不合格品在未做處理前不得動(dòng)用和出廠(chǎng)。 重要改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的相關(guān)記錄應(yīng)作為下次管理評(píng)審的輸入 。 糾正措施 對(duì)于存在的不合格應(yīng)采取糾正措施，以消除不合格原因，防止不合格再發(fā)生，糾 正措施應(yīng)與所遇到的問(wèn)題的影響程度相適應(yīng)。 各工序產(chǎn)生了不合格品時(shí)，由該工序的責(zé)任人以書(shū)面形式向生產(chǎn)部提出特殊放行申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)部研究判定，對(duì)不合格特放的可行性由該車(chē)間負(fù)責(zé)編號(hào)： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁(yè) 13 人與歸屬部門(mén)負(fù)責(zé)人共同作出整改補(bǔ)救方案，方案報(bào)品控部簽字、總經(jīng)理批準(zhǔn)。 a）首件自檢，生產(chǎn)工序主機(jī)手必須對(duì)所生產(chǎn)首件產(chǎn)品按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和車(chē)間作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行自檢，若 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，將其挑出，放置于不合格品區(qū)域隔離，調(diào)整直至首件檢驗(yàn)合格，并填寫(xiě)《首件檢驗(yàn)記錄》。 產(chǎn)品出廠(chǎng)前檢驗(yàn) 質(zhì)檢員根據(jù)裝車(chē)計(jì)劃對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最后檢測(cè)，每托盤(pán)抽檢 2 捆， 每捆中抽取 5 個(gè)進(jìn)行感官檢驗(yàn)， 感官檢驗(yàn)項(xiàng)目：印刷效果及套印、色差、耐磨、模切位置、紙箱成型、搖蓋耐折等逐項(xiàng)檢驗(yàn)，從已抽檢樣品中 抽取 3 以上做抗壓、 耐破 、紙材克重、掉色檢驗(yàn)， 生 產(chǎn)的紙箱符合標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格出具檢驗(yàn)合格報(bào)告方可出廠(chǎng)。在巡檢過(guò)程中還要不斷尋找影響質(zhì)量的不良因素編號(hào)： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁(yè) 7 （例如：水墨中加水178。 編號(hào)： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁(yè) 5 對(duì)檢驗(yàn)合格的原材料庫(kù)管員遵照《庫(kù)房管理制度》批準(zhǔn)入庫(kù)；對(duì)不合格的原材料質(zhì)檢員填寫(xiě)《不合格品處置記錄》報(bào)供應(yīng)部，供應(yīng)部依據(jù)《不合格品控制程序》組織品控部、 銷(xiāo)售 部進(jìn)行評(píng)審得出處置結(jié)果，供 應(yīng)部負(fù)責(zé)聯(lián)系供方協(xié)商退貨或降級(jí)使用事宜；對(duì)可降級(jí)使用及特殊放行的原材料必須由相關(guān)人員簽字認(rèn)可方能入庫(kù)。 車(chē)間要依據(jù)《不合格品控制程序》對(duì)不合格品進(jìn)行分類(lèi)、評(píng)審，由質(zhì)檢員標(biāo)識(shí)并對(duì)不合格原因進(jìn)行分析并 上報(bào)。 對(duì)查出的不合格品由車(chē)間人員隔離放置，質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)識(shí)并填寫(xiě) 《不合格品處置記錄》。 首件自檢 指作業(yè)人員對(duì)首件產(chǎn)品通過(guò)觀(guān)察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的編號(hào)： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁(yè) 10 符合性評(píng)價(jià)。在質(zhì)檢員的監(jiān)督下依照《不合格品控制程序》對(duì)不合格品做出處理； 質(zhì)檢員和作業(yè)長(zhǎng)分別對(duì)各工序產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量不定期的進(jìn)行抽查，以確保產(chǎn)品質(zhì)量； 本道工序完工后，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)符合要求的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下道工序； 編號(hào)： SDHX/PKBZD20xx 和興彩印包裝 《品控部制度匯編》 1 版 共 71頁(yè) 12 質(zhì)檢員在作業(yè)長(zhǎng)出具的《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》質(zhì)量狀況一欄中對(duì)一天的生產(chǎn)質(zhì)量情況作出評(píng)價(jià)。 3 職責(zé) 行政部負(fù)責(zé)組織對(duì)體系、產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的策劃，當(dāng)出現(xiàn)存在和潛在的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)發(fā)出相應(yīng)的《糾正 /預(yù)防措施處理單》，并跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。 對(duì)情況 a)，品控部填寫(xiě)《糾正 /預(yù)防措施處理單》中“不合格事實(shí)”及“原因分析”欄，定出責(zé)任部門(mén)，由責(zé)任部門(mén)填寫(xiě)糾正措施并實(shí)施，品控部負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。 銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)與顧客洽談已交付但用戶(hù)不滿(mǎn)意產(chǎn)品的處置。 對(duì)因嚴(yán)重不合格造成重大質(zhì)量事故由品控部、生產(chǎn)部、行政部及相關(guān)車(chē)間共同進(jìn)行評(píng)審，分析不合格原因，責(zé)任部門(mén)制定糾