【正文】 5受力鋼筋間距177。合格后，方可正式生產(chǎn)。11. 6. 5 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程： （2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移?？蚣苤?、剪力墻暗柱、梁的受力鋼筋直徑≤22，采用焊接接頭連接（具體形式根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定）。、直徑、位置、嚴(yán)格按剪力墻的配筋要求施工。鋼筋現(xiàn)場存放要按規(guī)格分類堆放，掛牌標(biāo)識，謹(jǐn)防混用。 電渣壓力焊工人應(yīng)經(jīng)內(nèi)部培訓(xùn)，并在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。10如遇上柱鋼筋比下柱鋼筋多，；比下柱鋼筋直徑大時，應(yīng)伸至下柱連接區(qū)連接，如遇下柱鋼筋比上柱鋼筋多，下柱多出的鋼筋應(yīng)伸至梁底以上llE再截斷。梁內(nèi)箍筋除單支箍外，其余采用封閉形式，直鉤135度，平直長度10d，主次梁交接處按照設(shè)計要求設(shè)置吊筋或附加箍筋。中間分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。（11）基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。11. 6. 3 梁鋼筋綁扎（1）工藝流程： （2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。10彎起鋼筋的彎折位置177。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。（6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％；3）當(dāng)鋼筋的直徑d＞16mm 時，不宜采用綁扎接頭；4）縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d 為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。（3）綁扎鋼筋。彎鉤，其平直長度不小于10d。8現(xiàn)澆板內(nèi)通長受力筋接頭采用綁扎搭接或焊接接頭，接頭位置：底筋設(shè)在距支座1/4跨度范圍處，上筋設(shè)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同截面接頭面積百分率不宜大于25％。網(wǎng)片幾何尺寸、規(guī)格及焊接質(zhì)量檢驗合格后方可使用。4鋼筋加工：所有鋼筋均在加工區(qū)制作。 ，樓板負(fù)彎矩鋼筋設(shè)幾字形φ6鋼筋馬凳，每平米不得少于一個，并與上層筋綁扎牢固，懸挑板等關(guān)鍵部位可視情況設(shè)通長馬凳?！?0d，且應(yīng)伸入至支座中心線。（9）鋼筋的連接：l）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 施焊操作要點。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。20綁扎鋼筋骨架長177。安放焊劑罐、填裝焊劑。墊塊的