鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底(專(zhuān)業(yè)版)
【正文】 6安裝注意事項(xiàng)：施工過(guò)程中采用下墊上蓋、用帶保護(hù)套的鋼絲繩或加隔離物等手段保護(hù)半成品的涂漆。（1）吊裝機(jī)械與吊裝方式用120噸裝就位，采用兩點(diǎn)起吊法。放出標(biāo)高控制線(xiàn)和屋架軸線(xiàn)的吊裝輔助線(xiàn)。焊接結(jié)構(gòu)中所使用的安裝螺栓要么緊固就位，要么拆除（螺栓孔填焊），根據(jù)業(yè)主的要求而定。計(jì)量器具準(zhǔn)備：所有的計(jì)量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、氬氣表等必須在檢驗(yàn)合格周期內(nèi)。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。鉆孔應(yīng)垂直材料面。(3)機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。（單位：mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度 t≤14Δ 1000 t＞14型鋼彎曲矢高l/1000 角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角鋼的角度不得大于900bΔbΔ槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80ΔbΔb工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b /100ΔΔbhbh放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。(4)板材及H型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度?？着c鋼材面垂直，并成圓柱形；鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊、凹凸以砂輪機(jī)磨平。梁及柱上的構(gòu)件焊接要對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，以防構(gòu)件側(cè)彎。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。機(jī)具準(zhǔn)備、電焊機(jī)、烘箱、砂輪磨光機(jī)、起重機(jī)具等性能必須良好，數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足施工需要。鋼結(jié)構(gòu)形成空間單元校正結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)使用混凝土仔細(xì)灌于基礎(chǔ)頂部之間的空隙。復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線(xiàn)、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度。如下圖。，要經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查合格后，且在二次灌漿達(dá)到一定強(qiáng)度后（大約七天）才能最終擰緊地腳螺栓。焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法允許偏差1未焊滿(mǎn)焊縫檢查尺檢查≤+，且≤≤25%焊縫長(zhǎng)2根部收縮焊縫檢查尺檢查≤+，且≤3咬邊焊縫檢查尺檢查≤≤4裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個(gè)別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度≤，且≤，每米不得超過(guò)一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面火渣焊縫檢查尺檢查深≤，長(zhǎng)≤≤2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長(zhǎng)允許≤≤，氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查≤+，且≤≤25%焊縫長(zhǎng)13角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)用直尺檢查差值≤2+注：表中t為連接處較薄件的板厚。屋架支座的標(biāo)高、軸線(xiàn)位移、屋架跨中撓度經(jīng)測(cè)量做出記錄。復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。最終連接應(yīng)在垂直度和偏差徹底校正之后進(jìn)行。腳手架平臺(tái)的鋪設(shè)由于一榀屋架的跨距為30m,考慮到以后的屋面檁條與墻梁的施工平臺(tái),需搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架平臺(tái),.。、油漆連接處焊縫無(wú)焊渣和油污。焊接必須采用小規(guī)范電流。(10) 鋼材表面缺陷修補(bǔ)方法
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