【正文】 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。⑶側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。⑿鋼筋保護層墊塊脆裂。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。四、質量標準保證項目 ⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。3. 振搗棒移動間距應小于40㎝，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土5～10cm。無粱樓板應留在柱帽下面。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。輸送管敷設時，配管線路應簡捷，盡量少用彎頭。確定試驗外委單位后，試驗負責人積極與外委單位聯(lián)系，要求外委單位上報相關資質證明材料，同時與外委單位做好混凝土配合比驗證試驗，確保本工程使用的混凝土各種性能滿足設計及規(guī)范要求。3. 保證施工電源，有備用機械，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉合格。2. 澆筑樓板前應先在柱插筋上用油漆做好比板面標高高五十公分的控制點，澆筑砼時兩端拉通線對樓板的砼進行找平。2）、混凝土采商品混凝土罐車直接運到現(xiàn)場，由泵車進行澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。f) 樓梯混凝土澆筑1. 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平?；卷椖竣呕炷翍駬v密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質量等級。⑷孔洞。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢， 埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。⑺日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。10． 汽車泵在移動過程中，注意臂不能碰撞施工腳手架或內(nèi)部排架，地泵泵管的架設必須保證牢固，施工作業(yè)周圍鋪跳板作為操作人員的走道和工作平臺，同時高空作業(yè)必須扣好安全帶。4． 現(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求：做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設漏電保護器，一律配備鐵殼開關箱，保證做一機一閘，人走機停。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。常溫下每日澆水兩次。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。c) 柱的混凝土澆筑1. 柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。(一般為300～400mm)。3. 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。 完美WORD格式 一、 施工準備技術準備技術人員認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題積極與設計溝通：混凝土施工前技術人員積極了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級和砼強度的齡期。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。6. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。7）、砼澆筑完成后，