【正文】 ，工作條件，受力狀況，材料特性和工藝要求進行檢驗。 ： ，零件的最大變形量不得超過其單邊加工余量 的三分之二，對變形超過最大許允量的零件應予以校正。 ，均應符合圖紙或工藝技術文件上要求，其機械 性能應符合相應的材料處理規(guī)范。２５ ━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━ 。 ，脫碳有嚴格要求的零件，加熱時采用鹽浴，涂料或保護性氣氛等工藝措施。 ┃┃ ２. 補加量根據(jù)損耗情況定。 ，３點中有２點或５點中有３點在圖紙規(guī)定的硬度范圍內均為合格。 技術要求： ： ，或影響熱處理的夾雜，折疊等缺陷，如發(fā)現(xiàn)，應報告有關人員予以處理。機械制造廠作業(yè)指導書HZ\熱處理通用技術規(guī)程文件提出部門：編 寫：
審 核：批 準：2002年6 月 5 日發(fā)布 2002年6 月 5 日實施修訂狀態(tài)A/0 １. 目的和范圍 本指導書規(guī)定了本廠熱處理通用技術規(guī)程實施的職責，方法與步驟。ｔ／１００ ━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━ ,工件堆放整齊,平穩(wěn)有序,有標記,保持道路暢通，有良好的作業(yè)操作空間。（化驗方法參考附錄） : ,其硬度檢查部位應根據(jù)圖紙或工藝， 由檢驗人員確定，熱處理操作人員自檢應予以一致，一般應根據(jù)零件形狀的復雜程度試驗１－３處，每處打３－５點，點的位置應均布。 ┃┃ ３. 每次補加后必須有記錄。 ： ,應在圖樣或有關技術 文件中注明，鑄件全部或局部過硬，鑄件邊緣或在薄壁處出現(xiàn)白口，允許進行熱處理，以改善切削性能。 表２ ━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━ 淬火冷卻設備 ┃配 比 ┃冷卻劑的使用溫度 ━━━━┳━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ ┃清水┃自 來 水 ┃ １０ ～ ３０℃ 水 槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ ┃鹽水┃１２％鹽 ┃ ２０ ～ ５０℃ ━━━━┻━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━ 油 槽 ┃10號20號機油各半┃ ２０ ～ ８０℃ ━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━ 應注意和保持冷卻劑的純凈，有足夠的循環(huán)冷卻裝置，以保持淬火介質處于適當?shù)臏囟?，滿足溫控要求。 ３. 方法和步驟 一般要求： 。 ，其表面粗糙度應在∨以上，并不得有飛 邊，毛剌，氣孔或較深的刀痕等缺陷。 。（可參照表４） ，應由檢驗部門開出合格單，并應標上記號，交生產(chǎn)部門流轉或驗收，不合格重新進行處理件，若重復處理２次仍達不到質量要求者，應按報廢處理。 ,零件的最大變形量不得超過圖紙規(guī)定的 形位公差范圍。 ，機械工業(yè)部或冶金部的材料標 準，當材料代用時，須填寫《材料代用申請單》并根據(jù)審批意見實施。１５ ┃ 177。 ： ，其脫碳層深度不得超過單面加工余量的三分之二。 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃ ３ ┃填寫報告┃ ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 淬火液調整補液操作方法 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃ １. 淬火液自然損耗時需補加，補加的液體配比按表２規(guī)定。 ，3點中有1點，或５點中有２點超出圖紙規(guī)定的硬度范圍177。 ，對變形或氧化脫碳有 嚴格要求的零件，淬火前也應酌情留放加工余量。 本指導書適用于本廠機械零件常規(guī)熱處理的作業(yè)控制。４ ┃ 177。磷化液需定期化驗，使符合要求。 ┃┃ ┃┃ ┃┃ ┃┃ ┃┃ ┃┃ ┃┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛12 / 12。 ,或正火加回火。 ，在預定溫度的指示刻度范圍內，溫度測定裝置在經(jīng)校正的儀器上的溫度讀數(shù)總誤差，不得超過表３的規(guī)定。 技術科負責規(guī)程的監(jiān)控。 （或正火）加調質處理，氮化面絕對不允許有脫碳，并不得有油污銹蝕，飛邊，毛剌等，其表面粗糙度應在∨以上。ＨＢ１０時均為不合格。 ４