【正文】 預(yù)制構(gòu)件安裝就位，應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點和軸線校正位置。4寬度板、墻板0，4鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2，3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，4側(cè)向彎曲板L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1500且≤15對角線差板6鋼尺量兩個對角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測預(yù)埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插 筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺 寸+8，0預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查注：L為構(gòu)件長度（mm） 裝配整體式構(gòu)件安裝主控項目 進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。如利用PC墻板接縫設(shè)置連墻件，必須嚴(yán)格做好后道防水密封作業(yè)。 內(nèi)側(cè)模板鉆孔與拉結(jié)螺桿的定位應(yīng)與疊合墻板內(nèi)側(cè)預(yù)埋件位置相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)有缺失應(yīng)及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人磋商補救措施。 構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風(fēng)繩，人工控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件平穩(wěn)就位。 豎立式堆放架應(yīng)有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩(wěn)固。2) 待混凝土凝結(jié)后用鐵釬人工鑿毛，但需注意不可用力過猛以免造成裂縫損傷構(gòu)件。石材和面磚等飾面材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，應(yīng)清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘渣。 涂料飾面的構(gòu)件表面應(yīng)平整、光滑，棱角、線槽應(yīng)順暢，對于大于1mm的氣孔應(yīng)進(jìn)行填充修補。 應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按序拆除模具，不得使用振動構(gòu)件方式拆模。 預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用海綿棒進(jìn)行填塞，防止混凝土澆搗時將其堵塞。4) 用垂直靠尺或線錘測量板塊的垂直度，以內(nèi)側(cè)斜撐桿來調(diào)整傾斜。 現(xiàn)澆面與預(yù)制構(gòu)件面相接時應(yīng)預(yù)留防裂伸縮縫，后期嵌補密封膠，不得用砂漿嵌補。 水平PC板縫灌漿填充前應(yīng)清理界面處渣物，并做好周圍密封措施以免漏漿。一般項目 。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。鋼尺檢查 預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。3鋼尺檢查外墻板單邊尺寸偏差177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：當(dāng)同一規(guī)格（品種）、同一個工作班生產(chǎn)的構(gòu)件連續(xù)10件檢驗合格時，可按批檢驗。5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：當(dāng)尺寸偏差檢查的合格點率小于80%，應(yīng)進(jìn)行返修（返工），并再次進(jìn)行尺寸偏差檢查。 固定在模板上的預(yù)埋件、。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙進(jìn)行觀察、量測。 外表面修補 施工中如有構(gòu)件外表面磕碰破損、甚至開裂等情況發(fā)生時應(yīng)及時評估受損程度，制定修補措施。 預(yù)制構(gòu)件與樓層預(yù)埋連接件形成可靠連接后，再脫鉤、松鋼絲繩和卸去吊具。 塔吊的起吊能力和鋼扁擔(dān)的承載力均應(yīng)該經(jīng)過提前計算，防止不安全的情況發(fā)生。 預(yù)制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、吊裝順序堆置。 構(gòu)件成型 構(gòu)件澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計文件要求后方可澆筑混凝土。 混凝土 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。 鋼筋